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公司管理层协助和监督项目经理部建立、健全质量、安全保证体系运行的有效性。负 责对分部工程、单位工程施工质量进行检查验收，负责对项目部管理层和劳务层人员的工 作进行符合性监督和考核

第三节项目经理部性质与特点

1.本工程项目经理部实行项目经理负责制，项目经理直接对公司总经理负责，对施工 项目有经营权和生产指挥权及财务支配权医药标准，对项目管理班子成员有聘任权，对不称职的人 员有解聘权。 2.公司将该工程列为重点信誉工程。 3.该项目部是我司一支管理严格、技术过硬的优秀项目经理部。

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第四节主要管理人员职责

1.项目经理的职责 ①代表企业实施施工管理。认真贯彻执行国家和地方的有关法律、法规、方针、政策 和房屋建筑强制性标准，执行企业的规章制度，维护企业的合法权益。 ②“项目管理目标责任书”规定的任务。 ③组织编制项目管理实施规划。 ④对项目施工的各项资源和生产要素进行优化配置和动态管理。 ③建立健全项目质量管理体系、职业健康与安全体系，并组织实施 ③在授权范围内，负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、工程发包人、分包 人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的各类问题。 ③按“项目管理目标责任书”的要求，处理项目经理部、与国家、企业、分包单位以 及职工之间的利益分配。 进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 ③参与工程的中间验收、竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。 协助企业进行项目的检查、考核、鉴定与评奖申报；处理项目部的善后工作。 2.主任工程师的职责 ①负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术

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④定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施 和“谁施工谁负责安全”的原则。 ③组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。 ③协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。 参加半月一次的安全检查并做好整改工作。 5.质检员职责 ①向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。 ②及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等 级、做到项目齐全、真实、准确。 ③对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质 量等级。 ④组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。 ③对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。 ③负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其它原材料的复试 送检。 6.安全员职责 ①贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。 ②参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。 ③经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安 全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。 ④负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工 作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。 ③正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程 安全检查的配合工作。 ③负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。、 ?督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。 参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生， 7.材料员职责 ①遵纪守法，拒腐、抵歪风。 ②及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、

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比价格、比运距、算材料的价格”。 ③根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。 ④配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。 及时提交有关的材料质量证明书。 ③根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材 料的安全性能并符合部颁标准。 8.资料员职责 ①根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。 ②及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档， ③协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。 ④及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。 ③认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、 正确、真实、齐全、并在施工和今后维修中起指导作用。 ③负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资 料。 9.生产班组长职责 ①按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工 作。 ②监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。 ③组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确 保本班组工作面的质量符合标准。 ④负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况。 ③认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。 ③搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。 ③组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均 不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。 ③经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决 的要采取临时控制措施，并及时上报。 ③发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发 生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报

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项目经理部各项管理制度健全，主要有如下方面：项目管理人员岗位责任制度、项目 支术管理制度、项目质量管理制度、项目安全管理制度、项目环境控制管理制度、项目计 划、统计与进度管理制度、项目成本核算制度、项目材料和机械设备管理制度、项目现场 管理制度、项目分配与奖励制度、项目例会及施工日志制度、项目分包与劳务管理制度、 项目组织协调制度、项目信息管理制度及施工人员生活管理制度等

一、施工现场平面布置条件

第三章施工现场平面布置

、施工现场平面布置条件 1.根据对现场的勘察，本工程正式开工前建设单位现场前期准备工作做了桩基施工。 2.现场水源已经引至工地，解决施工用水。 3.业主已在现场引入电源，提供施工所需用电量，供应施工用电。 二、施工现场平面布置意图和思路 1.除施工需要必须在施工现场设置的临时设施以外，尽量减少现场临时设施修建量。 2.施工总平面布置分阶段实施，逐步完善。 3.施工总平面布置时，引入IC形象设计的理念，做到既满足施工的需要，文起到美 化施工环境、宣传企业形象的目的。 4.施工总平面布置时，注意减少对院内正常秩序的影响，同时要注意保护院内环境， 5.施工总平面布置时，临时设施的修建样式符合公司的统一要求，达到标准化布置。 6.现场办公区、施工区形成明显分开。同时随着施工的进展，当局部场地和通行道路 进行调整时要采用活动护拦予以隔离。 三、现场大门布置 1.根据现场周边运输条件，在施工现场设立一个主要出入口，设在现场北边直接通往

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宏文路107号院，出入口大门设置警卫室。 2.大门 大门采用钢制大门，双扇内开。 3.门卫室 大门口设一个门卫室，平时大门口设“施工重地、闲人免进”警示牌。大门处“六牌 图”齐全，且尺寸统一，位置适当，醒目整洁。 四、现场临时道路布置 依据现场实际情况，进场后将对现场地坪全部做硬化处理，另外做好坡向，以利于排 水。在施工现场靠围墙位置修建一条3.5m宽环形的临时水泥道路（具体位置见平面布置 图），作为现场的施工主干道，并与场外的道路相连。道路边缘修明水沟，保证施工道路 清洁畅通、无积水。 五、生活区 生活区设在场地的北侧。 在该区域设职工宿舍、食堂、厕所、浴室、茶水房、洗衣房、活动室及医务室等基本 生活设施，食堂操作间及浴室内墙面贴瓷片，地面贴地板砖。 六、办公区 办公区设在现场北边。在建筑物北边主入口处设现场办公区，办公用房采用二层轻型 活动房屋搭设，其中一层设置工长办公室、材料办公室、职工培训室、监理办公室、会议 室，二层为现场会议室、经理办公室、监控室、微机室和管理人员休息室。 七、生产设施 经现场踏勘在施工现场周围修建加工区及生活区。 1.钢筋加工棚及堆放场地 1）钢筋棚采用钢结构，兼做堆料平台并设维护栏杆。 （2）钢筋堆放 根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，用型钢作成堆放架架空堆放并挂 牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。钢筋堆放场地地坪作硬化处理， 2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管 作支架隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 2.材料堆放场地 材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。钢管采用架空堆放。各场地与道

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=1.15×2.0×(1×200+12×15×12+15+3×100+300)/(8×3600) =2.6L/S 3）施工现场生活用水量 q:=P1 ×N3K4/ (b X8X 3600) =100×190×1.40/(1×8×3600) =0.92L/S 4）消防用水量 q,=10L/S 5）总用水量 因为qi+q2+q3=4.9L/S

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路的一侧设排水管、沟组合，坡度5%o，排水方向为建筑物四周，并在东边西边各设沉淀 池一座。 2.生产区域的搅拌站、材料堆场、设施料堆场的地面全部硬化处理，设2%坡度，坡 向场地角部的集水沉淀坑。 3.水冲厕所均经过化粪池后排入市政污水管道。 十四、洗车池 在大门口设立洗车池，配备专用冲洗设备和人员，对驶出现场的车辆的车体和轮胎进 行冲洗，防止带泥污染道路。 十五、现场卫生设施 1.施工现场设置一个水冲式厕所，并在附近建立化粪池，粪便经处理后流入市政污水 系统。厕所占地约20m。 2.在楼层上每四层设临时小便桶，派专人负责打扫卫生。 3.在办公区设立茶水房，供施工人员饮用

一、坐标点的引入 根据建设单位提供的建筑物的定位图，由测量部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖 线外约1米远位置测设各轴线方向控制点，建立主控轴线布网，埋设外控基准点（端部带 刻痕钢柱），埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。 二、工程轴线的定位 采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控为校核手段，力争施工放线零误差目 标。 针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，从一层底板设置内控基准 点，向上投测，实施轴线定位控制。 1.内控基准点制作：采用100mm×100mm×5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过 锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150mm×150mm的 孔洞，用于基准点的竖向投测。 2.内控点的布设：根据本工程施工流水段的划分，在两个施工流水段上各布设四个基 准点。

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3.轴线投测方法：将铅锤仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相 应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处，将经纬仪架设在接 收靶上，依次投测出主轴线。 三、高程投测 由建设单位给定的标高基准点在拟建建筑物20米外且能投视到拟建工程的稳定建筑 物或构筑物上建立高程控制网，向拟建工程进行引测。出土0.000后将其引入到主体外围 墙面之上，对工程标高实施控制。具体方法为： 将甲方提供的高程点引三个水准点至现场周围原有建筑物上，编号BM1、BM2、BM3， 每间隔一定时间连测一次，以做相互校验。检测后的数据做出分析，以保证水准点使用的 准确性。现场高程根据一个基准点BM1进行投测，另外两点校核。待施工到首层后，在首 层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在土3mm内 为合格），标注“√”，红油漆标记建筑标高。 选择首层一个“√”为标高基准点，用检定合格的钢尺向上传递，并用“√”作好 标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施工的标高基准点是否合格（误 差在土3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪 和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要 求。 四、工程放线 根据投测的控制轴线，按照图纸设计进行轴线测放，使用经鉴定合格的钢卷尺进行测 量并用墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对测放线的轴线，采用红 油漆做出标记。 五、沉降观测 1.沉降观测水准点的埋设 为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初埋设三个沉降观测 基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。 2.观测点的布置与埋设 观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的柱或墙上设置沉降观测点， 为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在 施工期间不被破坏是沉降观测的关键，故在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主

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体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进 行保护。观测点理置与主体施工同步，结构施工时即预理钢板，避免在混凝土墙柱上开凿 留洞。 3.观测方案及技术要求 沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器 采用DJ2精密水准仪，配合水准尺。施工期间，基础完成设观测点、完成一层观测一次， 结构封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年观测一次，直至沉 降稳定为止，观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计 单位取得联系，积极采取措施 沉降观测工作的要求： （1）固定人员观测和整理成果； （2）使用固定的水准仪和水准尺： （3）使用固定的水准点； （4）按规定的日期、方法及路线进行观测，

第二节 基础土方工程

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根据开挖土质情况进行45度放坡施工 三、回填土施工 1.材料要求 土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土，表面耕植土不能采用，粒径不宜大于 15mml。 2.施工要点 ①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。 ②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右，以用手紧握土料 成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四 轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。 ③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数 后方可铺下一层。击实系数应≥0.95。 ④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。 3.地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不 超过3%。回填时控制土的含水率以19%～19.5%为宜，注意安排人员将大块土打碎，捡出 杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层 250mm，击实系数≥0.95，注意：回填土时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应 及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填 过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料， 并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送 试，钢筋复试合格后，方可使用。 二、材料的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规 格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条 钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4

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道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。。 三、钢筋骨架构造设计要点 1.钢筋保护层 基础：基础为50mm，地下室外墙表面（与土接触部分）40mm其余构件钢筋保护层： 按室内正常环境取用。 国

1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表）

注：d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度La=1.15L (2）板支座处的锚固应伸至梁中线且≥5d，当锚固长度不够时增加直钩长度 (3)基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。 3.钢筋连接接头 （1）接头方式 柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，墙钢筋采用搭接 接头。 (2）搭接长度 采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为LL=1.2LE；柱为LL=1.4LaE。 3）接头位置及数量 板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内 有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋不得超过 受压钢筋总面积的50%； 梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范 围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm或按节点图示要求。 （4）骨架组合要点 双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边

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≥4.2m时，应加强板支座负筋。 当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。 双向板和筱板上下网片应用马凳筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。筱板基础 梁纵筋由筱板筋和附加纵筋组成，应保证筱板筋通长。 四、钢筋加工 1.本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时 接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。 2.钢筋加工工艺流程及质量控制： (1）钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次 绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现 象，确保结构安全及水电预理位置准确。 (2）粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢 上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规 格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。 （3）钢筋弯曲成型 Φ10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型 弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个 小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲 线形状选用。 （4）检验合格后交下道工序。 五、钢筋绑扎 1.施工工艺流程 1）梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂 物一→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置扎线一→摆放绑扎底层钢筋一→自检一→互检一→交接 检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支 放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。 2)墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整 立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂

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直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→ 自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。 2.钢筋绑扎施工方法 （1）所有钢筋交叉点由20或22*铁丝绑牢。 (2)22"铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁 丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 （3）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直， 开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、程心，同时梁箍筋伸人程中，梁两端箍 筋距柱筋外皮50mm。 (4)板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩 一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。 （5)剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋 交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20mm。 3.钢筋绑扎施工质量保证措施 1）墙筋间距 利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板 50线控制准确，绑扎在各段墙处。 （2）板筋间距 底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。 (3）箍筋间距 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 （4）主筋位置 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处 点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。 柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位 卡上以控制钢筋的间距位置。 （5）预留洞、门窗洞的加强筋 根据图纸设计的预留洞、窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁程或墙板筋焊接固定 防止混凝土浇筑时移位。 （6）钢筋保护层

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①墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住 平面和立面Φ8～Φ12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯 子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。 ②柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 ③基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×35mm（厚）砼垫块；梁底采用50mm×50mm X25mm（厚）砼垫块。 4.钢筋绑扎定位技术应用 (1）基础钢筋定位 a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱 位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙柱插筋，墙柱钢筋拐头向外绑在 承台的钢筋网片上。 b.在承台，筱板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪， 水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 c.每层暗柱身除按八字形绑扎外，在暗柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各 增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。 d.定位箍的直径一般同构件箍筋。 （2）墙筋定位 a.墙的根部及在梁、筱板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。 b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的 60d（双向）设置定位钩。 C.定位钢筋钩的直径中8。 d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。 e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。 3）梁筋定位 a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为 受力钢筋的100d。 b.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。 c.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（墙、柱面）向内300mm处各增加一个定位 箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设 组（两块）垫块

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（3）试件数量与要求 在一般建筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；在现浇 钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为 批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。 （4）操作工艺及施工要点 施工工艺： 机具安装→引弧→电弧→电渣→顶压 将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同 铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。 直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。 铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的 接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.5～1.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层 缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控 制时间。 电弧是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将借口周围的焊剂充 分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。 在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质 全部挤出结合面。 （5）焊接参数 焊接参数：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其电流宜按钢筋端头面积取0.8～ 0.9A/mm。 焊接电压：当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中，电压为45～50伏。进入电渣过程中 电压为2022伏，如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，易产生夹渣缺陷，为了确 保焊接质量，应使电压波动值控制在土5伏范围内。 焊接时间：引弧和挤压是瞬间，焊接时间长短应根据钢筋直径确定。 （6）质量通病及防治措施 轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更 换易变形的电极铀口；焊接过程中避免晃动。 接头弯折的防治措施：钢筋的焊接部位力求挺直；正确安装钢筋；并在焊接时始终扶 持端正：煌毕，适当延长扶持上钢筋的时间：及时修理或更换已变形的电极或来具，

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焊包不均的防治措施：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致； 焊剂回收使用时排除一切杂物；避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄漏，避 免熔池金属局部流失。 气孔、夹渣的防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物 清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。 结合不良的防治措施：正确调整动夹头的超始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋 伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避 免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣。 （7）质量检验 三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规 定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求， 则该批接头即为不合格品 外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线 偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。 （8）安全技术 电渣压力焊所使用的用电设备，应符合用电设备规范要求。焊机应放置在防雨和通风 良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品； 焊接时应根据焊接钢筋的高度，设置操作平台或搭设脚手架： 焊接前应检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定值的5%以上，不宜焊接； 电渣焊作业，应穿戴规定的防护用品，高空作业不得穿高根、硬底、易滑鞋。 七、质量控制程序 1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依 次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并 向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由张一道环节负责 人负责改正。 2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不检”。 “七不准” （1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋 （2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋 （3）控制线未弹好不准绑钢筋

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（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋 （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋 （6）技术交底未到位不准绑钢筋 （7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋 “五不验” （1）钢筋未完成不验收 （2）钢筋定位措施不到位不验收 3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收 （4）钢筋纠偏不合格不验收 （5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收 3.钢筋工程质量控制注意点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模， 保证柱头箍筋绑扎到位。 顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是 否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋 随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。 混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。 重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位， 重点控制剪力墙底部加强区（地下室至五层）的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接 长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。 八、成品保护 1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢 筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。 2.板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。 3.预理铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。 4.对模板保护 不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋 要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃品。 5.对水电暖等设备预理管线的产品保护，在施工中严禁用重物压挤或冲击线管、线盒

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一、混凝土构件 结构层标高分别为：半地下室层高3.90m，地下室混凝土墙厚度为300mm、200mm。 一层到二十三层为3.0m，剪力墙厚度为200mm；楼板厚100mm、120mm、180mm等。 二、模板选型 本工程为确保合格工程，结构施工要实现清水混凝土，模板工程是影响混凝土工程质 量的最关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷， 我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满 足工程质量要求。 为实现清水混凝土目标，本工程所有外露构件均采用清水模板系列。由于本工程结构 设计具有结构形式多样化、建筑物各层层高变化大、墙体厚度变化大、楼板厚度不完全 致的特点，造成模板选用必然出现多样化的特点。 一般情况下对于竖向构件，钢筋混凝土剪力墙结构宜采用全钢大模板、柱宜采用专用 镜面板模板，然而由于结构的上述特征，对全部使用全钢大模板、专用全柱镜面板模板带 来一定困难和施工上的不便。因此本施工组织设计针对不同部位、不同层次和不同构件， 采用多种模板系列。 （1）所有梁板构件、土0.000以上剪力墙采用清水混凝土模板技术。 (2）一层以上剪力墙施工采用全钢大模板，以层高3000mm、上部墙厚200mm、180mm 为基本模数配置，其它层模板余数采用可调阴角模和补模调整。 (3）地下室墙、梁、板采用15mm厚的高强镜面胶合板模板，该模板刚度好，便于拼装 几何尺寸变化大的构件。支撑体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆。 (4）所有楼板全部采用15mm厚高强镜面胶合板模板，该模板韧性好，特别使用与水平 大面积的构件。支撑体系采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系。 （5）楼梯底板采用镜面板模板、楼梯踏步采用定型模板。 （6）外墙立面各混凝主装饰线，非异性的采用全钢定型专用模板，异性的采用镜面板 模板。 （7）对于梁柱接头进行模板设计，加工制作定型专用木制接头模板。所有模板拼缝用 胶粘带和海绵条密封，力争实现清水混凝土 （8）半地下室墙柱模板数量和支撑体系按半层的需要量配置，楼板模板和支撑设施材 料数量按三层的需要量配置

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f.验收钢筋，弹模板线及模板安装控制线。 g.检查钢筋是否阻碍大钢模的组装到位。 h.焊接模板支撑定位卡，确保墙体厚度。 I.在后浇梁口处，检查钢筋上梁口钢丝网（内衬苯板）是否做到位。 （2）工艺流程 a.墙体大模工艺流程： 模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→焊定位撑→安装内模→安装内角模→安装对 拉螺栓→安装外模→安装外角模→调节模板垂直度→浇筑混凝土→拆模→模板清理→刷 涂脱模剂→二次施工。 b.墙体大模施工工艺 ①按照先横墙后纵墙的安装顺序，在一个流水段内，大模板用塔吊起吊就位。内墙 先安装横墙一侧模板，吊垂直后放入螺栓，然后安装另一侧模板。校正墙位无误，然后再 旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完后再安装纵墙模板。外墙大模板安装顺序为：先安装外墙 里模、中间模定位拉牢，再安装阴角模。外墙里模板全部安装完后再安装外墙外模板。调 整地脚螺栓，用托线板测垂直、标高正标，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。 同时还要检查，堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密，应堵缝防止漏 浆。 ②合模前检查钢筋、水电预理管件、门窗洞口模板、穿墙套管，位置和数量及加固 情况。 ③对安装好的模板进行系统检查，穿墙螺栓及模板连接螺栓是否齐全，不得遗漏， 核查紧固情况。注意施工缝模板的联结处是否严密，应适当调整，保证模板表面的平整度 防止出现错台和漏浆现象。 ④墙体处必须在浇筑养护24d小时以上方可拆模。拆模顺序与安装模板顺序相反： 先拆除外墙，后拆除内墙，先拆纵墙后拆横墙，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板 可后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口 以松动大模板。严禁用大锤、砸模板和拆除门窗洞口模板。 （3）注意事项 a.吊入钢模前，必须先安制好窗、门洞口的定型模板，并固定好。 b.安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致。 C.拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇筑混凝土20个小时，可抽出穿墙拉杆

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底摸设计； 1.模板的配置现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+镜面板的散支散拆支模方案。顶板 模板选用15厚胶合板；次梁选用50×100木方，间距不大于200mm，主梁选用50×100木 方，间距一般为200mm，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。 为减少模板的一次投入量，顶板模板满配三层，施工中，第四层的模板，从第一层周转使 用，第四层的支撑配置半层。 2.梁、板模板安装：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模 板采用15mm厚覆膜镜面竹胶板及50×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结 构施工期间配置三层予以周转。 1）测量放线 结构梁、板安装前，应在墙、柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线 （2）结构梁、板模板安装 根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构 梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜小于300mm。当梁、板 支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在 混凝土浇筑过程中发生下沉。 支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为800～1000mm，梁支柱间距600~ 1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上。 水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面不大于200mm处设置 一道扫地杆，往上再支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道立杆，并应经常检查，确 保支撑牢固。 （3）梁模板安装 先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置按照“边模 包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核两侧模板的平直度。 梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm时，梁 侧模板宜加对拉螺栓进行加固。 （4）楼面模板安装 通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板 在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。 楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般

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情况下，大龙骨的间距为600～1200mm；小龙骨的间距为200mm， (5）模板安装时的起拱要求 对跨度L≥4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺 序进行起拱。 （6）模板检查 模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否 严密等）。 3.模板的保护措施 传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上。拆模时，在撬动模板时 极度易损环板材边缘，而设计中，在支设员板模板时，沿板的边缘设置术方带拆模撬动术 方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑 浆。 4.顶板模板拼缝的密封 顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关 键。在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题， 使其接缝严密，棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质 量。 六、特殊部位的设计 1.雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做法，易产生空鼓、裂 纹、甚至脱落现象。在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘条”的做法，使 滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。该做法不但施工方便，而 且线条光滑顺直。 2.梁、板模板 （1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用15mm厚覆 膜镜面竹胶板及50×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置四 层予以周转。 (2）顶板模板与墙体的接缝处，用于留有宽25mm、深15mm企口的木方，代替板模，将 板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙上。 ③）所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。

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3.门窗洞口模板 1）地下室及底层门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形的红白松， 表面覆以5mm厚的PVC塑料板，阴面处用L150×150×6的角钢支撑。同时洞口模板内部 加支撑（横撑及斜撑，采用50×100方木）保证窗洞口的尺寸准确，，满足门窗模板可拼装 易拆除不变形的要求。 (2)外墙模板施工时，在外墙外侧模板上连接L75×75×6角钢，用以固定门窗套，同 时在梁侧模板架设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞口位置准确，上下门窗洞垂 线支设安全生产标准规范范本，保证外墙门窗在同一垂线位置。 (3)洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，窗间墙窗台上部的模板上设排气孔，并在大模 板上设观测孔，保证混凝土的浇筑质量。 (4)所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。 4.楼梯模板 本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图及其相邻地面的建筑 作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格 按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真作到踏 步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差 应控制在土10mm以内。 在现浇混凝土楼梯支模中，采用一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高， 周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。现浇混凝土楼梯拟用定型全钢模板支设， 七、模板的拆除 1.墙、柱、梁侧模的拆除 根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度 均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可 保证混凝土棱角不被破坏。 2.底模的拆除 梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条 件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。 八、模板的堆放 1)大模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统 做出坡度，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放

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置一块且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和检查。大模板堆放区四周设钢管护栏围护 （2）重点说明 A.本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。 B.所有模板接缝、转角，均加海绵条并粘贴胶带

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养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。尤其是底板砼，由于砼量很 大，内外温差大，所以养护是关键。 三、混凝土浇筑的一般要求 1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内 的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙、孔应堵严。对模板及其支架、钢筋 和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 2.混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒简措 施。 3.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋蔬密决定。 般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的 分层厚度为200mm； 4.浇筑砼时应填写浇筑令及施工记录。 使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插 慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不 大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土 面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部 分边缘。 5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土 初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件 确定，一般超过2h应按施工缝处理；施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。 6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移 变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇 筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 四、混凝土浇筑注意事项 1.墙、梁混凝土采用一次性浇筑，施工缝留在平板底。次梁、悬挑梁施工缝留在梁 底，梁板混凝土采用一次性浇筑，柱、墙底部填以5cm～10cm厚与浇筑混凝土同标号砂 浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过 了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。 浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，要留在梁底。 2.在浇筑墙柱、梁、板等时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于聚积大量浆水而

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可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的落度。 3.当浇筑墙柱与梁等处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因 此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝 土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 4.楼面混凝土浇筑：楼面混凝土应待梁柱混凝土沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝 土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道，施工便道用钢筋马凳架空在 钢筋上，不得压在钢筋上。便道上铺架板，施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员 不得直接在楼面钢筋上行走。混凝土浇筑完后收面时再拆除施工便道。混凝土浇筑前在暗 柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中派专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼 板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。梁及板混凝土浇筑振用振动棒和平板振动 器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振” 浇筑时确保快插慢拨，振捣时间15～30秒封头标准，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 5.混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性， 不得踩踏钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。不得移动预埋件和预留 孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。为保证暗柱钢筋不偏位，柱的上面用 封闭箍筋固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。 6.梁、板尽量一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内 施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位 置，施工缝用木板、钢丝网挡牢。 五、楼梯混凝土浇筑 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用固定式模板，故应保证踏步面几何 尺寸。 2.楼梯混凝土宜连续浇筑完成， 3.施工缝位置：根据大模板施工工艺可留设于楼梯平台板处。 六、施工缝处理 1.板底下部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2mm，沿墙外皮尺寸线向内5ml 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 2.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15厚木条，保证钢筋保护层；上、下钢筋 之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上。 3.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa：在已硬化的混凝士

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表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子以及松动混凝土层，并冲洗干净，且不得留有积水； 在浇混凝土前，首先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚50mm）并细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。 七、混凝土浇筑 1.混凝土浇筑申请 为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制 度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和峻工 资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由各专业施工员会签， 保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由资料员报监理 验收。 2.混凝土浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行技术交底。 ②检查模板接缝严密及支撑的稳固。 ③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度 ④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物 后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。 ③填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、浇筑量、浇筑时间。 ③机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备 的准备工作及现场交通管理。 劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对 工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。 试验准备： 由试验员准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其它有关工具， 完成试验准备工作。 3.混凝土施工 ①每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料， 以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇不留施工缝的施工方法，混凝土 浇灌间隙不得超过2小时。梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工 缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿 毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm厚与混凝土成分相同的