重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故

2.2. 文明施工且机

施工现场达到 *** 市宝山区文明。

2.2.3. 质量目标

工程一次合格率100%在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻 到各个生产部门的操作员防火标准规范范本，确保工程质量一次验收合格。

2.2.4. 进度施工且标

本进度施工自标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程 中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合 理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点 如期完成。 第三部分、PC装配式混凝土结构施工

3.1、PC结构工厂施工

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位 装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车 并吊装安装。 按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯， 阳台板、凸窗板和设备平台等 PC构件。

混凝土搅拌：强制式搅拌机

混凝土搅拌：强制式搅拌机

混凝土振捣：高频插入式振动

3.1.3 工厂生产施工

蒸养：4t锅炉及相应管道等

吊车：12T以上汽车吊

钢筋加工制作实况照片

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋 车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于充许偏 差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作 对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头 300只为 批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢 筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求 采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精

度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具 设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强 的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研 究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、 外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴 成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一 定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析！ 须清理十净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流 尚现象。如有流尚造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混 凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧 密、不倾斜，并目尺寸要求准确。

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可 直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固 定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限 位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护 门窗框安装牢固，预理件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件 规格，数量和位置按图纸尺寸准确理入预制外墙构件砼中。予理件间 距小于350毫米，连接件厚度天于2.5毫米，宽度天于20毫米节点 结小于 500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。

4.混凝土浇捣以及养护 尧捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和理件进行检查。检查 先由生产车间（班组）进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技未质 安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插 入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振至 停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温 会、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决 后方可继续进行，

静停 升温 恒温 降温 结束 2h 2h 7h 3h

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制 度必须通过试验室进行调止。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大 于20℃时，才可以揭开蒸养油布。 5.模具拆除 试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的 70%以上时，才 可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛 细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm由于墙、板为水平 尧注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转 区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位 进行凿毛处理，

3.2、PC结构运输、堆场及成品保护

3.2、PC结构运输、堆场及成品保护

1.PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损环坏， 司时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置 在吊装架子上，然后将PC结构和架子采用软隔离固定在一起，保证 PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。 为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进 入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC结构 云输车辆能够在主大厂门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等 方式的畅通。

2.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置 时构件底部设置通长未条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可 叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳 台板、楼梯板不得超过3块。 3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速 以防墙板倾覆。 4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在 氏部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满 足PC运输重量

本工程PC结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房 PC结构最长4m左右，重量4.6t左右。根据上述施工要求以及 PC结 构吊装施工的方便，PC结构管理小组计划每栋号房设置2个PC堆场

本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措 施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速 立习，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项自PC板已铺贴成 品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在PC结构与钢架结合处 采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞 而破损。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保 持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶 块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结 构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度 必须大于叠合板外露马筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时 衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊 装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要 使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位 置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工

过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。 浇筑前套筒连接锚 固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响 后期 PC吊装施工。

3.3、PC结构现场施工

3.3.1.施工流程及分解图

1.施工流程 PC施工：引测控制轴线 →楼面弹线 ：→水平标高测量→预制墙板 逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 →临时固定→脱钩

校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇 剪力墙钢筋绑扎《机电暗管预理》→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、 叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混 凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工 （按 上述工序继续施工下层结构）。 灌翟浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】 有现浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现 尧混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施 工。 2.流程分解图 分解图一：楼层弹线，开测量水平标高，根据PC板编号于楼面对 号入座，塔吊采用顺时针方式，如图：

分解图二：外墙板按照 PC结构吊装顺序图进行吊装施工。

分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋

分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程，分 别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等

分解图五：楼层砼浇捣并养护

1.起吊 本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TC6517B型塔吊吊 装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起 吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起 吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

2.预理吊点 本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预 埋吊钩

预制外墙模吊点详图 第二种吊点形式是在PC结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的 强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置

预制外墙模吊点详图 第二种吊点形式是在PC结构上边沿预理螺栓套筒，将带有吊环的 高强螺栓拧进螺栓套简，用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置

本次PC项目所采用的PCF板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度 薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件 采取加固措施是必要的。 （1）叠合筋加固 对于PC板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主 筋焊接形成一体

（2）型钢加固 对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢 的形式。此型钢现构件厂可配备 1~2套供起吊翻转时加固使用。 3.3.3.PC结构安装与调整施工 1.外墙板施工 （1）外墙装配构件施工工况 工况一：装配式构件进场质量检查、 编号按吊装流程清点数

3.3.3.PC结构安装与调整施工

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线 调整螺丝、粘贴止水条

调整螺丝、 粘贴止水条。

按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼 反限位装置，做好板墙内侧加固。 （层与层之间、 板与板之间均需要加

设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板一板连接件的紧固 方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调 整垂直度，待矫止完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进 行调整，改变以往在PC结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采 1mm 3mm 5mm 10mm 20mn等型号的钢垫片。

吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循

楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑 及临时固定点。 （2）预制墙板施工方法 （a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成

（6）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线， 然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂 浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙 底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。 （c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直 度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。 （d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫 块规格为40mm*40mm1mm3mm5mm10mm20mm，其承重引 按工级钢计算 （e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道 序施工。

2.预制阳台板 （1）阳台板施工工况 工况一 : 阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二 : 搭设临时固定与搁置排架

控制标高与阳台板板身线

按编号和吊装流程遂块安装就位

塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。

楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时 固定点与搁置的排架。

（2）叠合阳台板施工方法 （a）叠合阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠 合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至 施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。 （b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放 2× 木板，望看平水。 （c）阳台板钢筋插入主体180mm伸入的钢筋，按设计要求，有 部分须焊接。 （d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序 施工。 3.预制楼梯 预制楼梯施工工况 工况一： 楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量

本项自楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开始 楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块PC楼梯吊装，楼面模 板排架完成后开始第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固 筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。 楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用 上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼

梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。 工况四： 按编号和吊装流程，逐块安装就位

塔吊吊点脱钩循环重复施工，

3.3.4.防水构造与保温

1.PC板竖向拼缝防水和保温节点

日 日日 口 D 三 日日

2.凸窗（PCF板竖向拼缝防水和保温节点

3.现浇构件与PC（平窗）的连接

5.凸窗边的防水及保温节点

5.凸窗边的防水及保温节点

胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行 密封胶施工。具体施工顺序为：PCF板吊装前，先在下面一层板的顶 部粘贴好20X30PE条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径20PE条 最后在PCF结构与PCF结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行 密封胶施工。

公路标准规范范本纸箱的批号确认一→罐的批号确认一涤

根据图纸和设计要求，本工程PC结构外墙板内的套筒、镀锌波纹 管以及PVC管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ 20、Φ16钢筋的

高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使 PC结构与现浇结 PC结构相连接新型施工技术。

更 PC结构与现浇结构、 PC结构与

工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程 为100kg的地秤一台，用于称料；量程为10kg电子称一台，用于量水； 或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三支 （测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质 桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干家电标准，供疏导灌浆料用。 橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验 强度用试模，可选用4cmx4cmx16cm试模。上述施工准备的材料和机 械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和PC设计等需求，再结合 本项目施工特点，我司计划配置4台灌浆机进行施工本工程的灌浆施 工能满足最高峰灌浆施工期。

连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥 浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺 利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内 壁。 2.2灌浆施工 (1）搅拌 高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确 至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝 土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在 13%~1%之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体 情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于 270mm不