海湾镇 13-04 地块普通商品房项目PC专项施工方案
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同时建立健全各项管理制度。管理人员施工
根据PC图纸设计要求及经验,和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的 情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。 SC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌 浆施工班组,每个PC结构施工班组计划配备10人组成,每个灌浆施工班组有计划配备 2个人。
2.1.4.场内外准备
(1)场内准备 施工现场搞好“三通一平”路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时 设施和PC结构的堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施 工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要
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求,本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平 均吊装每5天~6天一层的节点。由一期于7栋房子同时施工,造成现场塔吊的平面布 置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰 撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区 用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案,
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塔吊、堆场、施工道路布置图
根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑,给 合P 结构卸车堆放带来一定的困难。若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工,可以大大增 加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况,使用汽车吊施工可减轻塔 吊运能,比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高,根据以往万科在其它 PC 结构项目的施工经验,我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施 工,以提高施工效率。 (2)场外准备 场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通,准确了解各个PC结构厂家 的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离,以便于更准确联系PC结构厂家 发送PC结构时间,有助于整体施工的安排;实地确定各个厂家生产PC结构的类型,实 地考察PC结构厂家生产能力,根据不同的生产厂家实际情况,做出合理的整体施工计 划、PC结构进场计划等;考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情
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况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;具体施工前我司 和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除现场施工、 有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补
2.2.1.安全施工目标
2.2.2. 文明施工目标
施工现场达到上海市宝山区文明。
故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。
工程一次合格率100%在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门 的操作员,确保工程质量一次验收合格。
2.2.4. 进度施工目标
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下, 施工过程中投入相应数量的 劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有 效调配,保证计划中各施工节点如期完成,
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第三部分、PC 装配式混凝土结构施工
3.1、 PC 结构工厂施工
3.1.1.构件单位选择以及生产范围
PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;装配式预制构件 在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。 按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板禾 设备平台等PC构件,
3.1.3 工厂生产施工
混凝土振捣:高频插入式振动器 蒸养:4t锅炉及相应管道等设施和设备 吊车:12T以上汽车吊。
钢筋加工制作实况照片
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加 工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18 《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接
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头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的 主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高, 外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要 有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。我们 经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构,由底模 外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外 露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利 用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂 不得有漏涂或流尚现象。如有流尚造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝 土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺 寸要求准确
3.窗框安装 在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框 上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均 采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接。 窗框与模板接触面采用双面
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胶布密封保护。门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规 格,数量和位置按图纸尺寸准确理入预制外墙构件砼中。予理件间距小于350毫米,连 接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横 平竖直。
浇捣前,应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间 (班 组)进行自检,并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收,逐项检查 合格后,方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时,其插入的距离以 30cm为 宜。混凝土应振到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止。 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况 如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行。 构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养 罩,内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时,墙、板表面应设专用油布支架,使油布与 混凝土表面隔开300mm形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽,搭接尺寸 不宜小于500mm四周应拖放到地面,并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分 静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算, 升温速度不得大于15℃/h;恒温时段温度55±2℃;降温不宜大于10℃/h,蒸养制度 为:
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当蒸养环境气温小于15%时,需适当增加开温时间,但是蒸养制度必须通过试验 室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于 20℃C时,才可以揭开蒸养油布。 5.模具拆除 试压混凝土强度,当混凝土强度大于设计强度的70%以上时,才可拆除模板,移动 构件。好两侧压力式温度表,应注意,不得弯折毛细管,装拆过程必须使毛细管弯曲半 径大于50mm由于墙、板为水平浇注,需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至 翻转区,在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进 行凿毛处理。
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3.2、PC结构运输、堆场及成品保护
1.PC结构应考虑垂直运输,因为这样既可以避免不必要的损坏,同时又避免了后 期的施工难度,装车前先安装吊装架,将PC结构放置在吊装架子上,然后将PC结构和 架子采用软隔离固定在一起,保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。 为了PC结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通,设置进入现场主大门道 路至少8m宽,施工现场道路设置5m宽,保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向 通行,保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通
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2.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输,放置时构件底部设置通 长木条,并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输,叠放块数不得超过 6块 叠放高度不得超过限高要求,阳台板、楼梯板不得超过3块。 3.运输预制构件时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。 4.部分运输线路覆盖地下车库,运输车通过地下车库顶板的,在底部用 16#工字钢 对梁底部作支撑加固,确保地下车库静荷载重量满足 PC运输重量。
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本项目PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施 运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时,车启动慢,车速应匀,转 弯变道时要减速,以防墙板倾覆,由于本项目PC板已铺贴成品外墙面砖, 堆场、运输成品保护难度较大,在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶 决等,保证在运输的过程中PC结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中 采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡,保持平稳和轻放,在轻放前也 要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等,将PC结构的下 部保持柔性结构;楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放,叠放时用四块尺寸 大小统一的木块衬垫,木块高度必须大于置合板外露马筋和棱角等的高 度,以免PC结构受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC结 构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法,在保 证安全的前提下,要使PC结构轻吊轻放,同时安装前先将塑料垫片放在 C结构微调的位置,塑料垫片为柔性结构,这样可以有效的降低 PC结构 的受损。 施工过程中楼梯、 阳台等 PC 结构需用用木板覆盖保护。 浇筑前套
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筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护,防止在砼浇捣过程中污染连接 影响后期PC吊装施工。
3.3、PC 结构现场施工
3.3.1.施工流程及分解图
1.施工流程 PC施工:引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装(控制 标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接 板→锚固螺栓安装、梳理)→现浇剪力墙钢筋绑扎《机电暗管预埋》→剪力墙模板→支 撑排架搭设→、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预理)→混 凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工(按上述工序继续施
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工下层结构)。 灌浆施工:【灌浆钢筋(下端)与现浇钢筋连接→安放套板】 (只有现浇结构与 结构相连接的部位才有本程序施工)→调整钢筋→现浇混凝土施工→ PC结构施工→本 层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。 2.流程分解图 分解图一:楼层弹线,并测量水平标高,根据PC板编号于楼面对号入座,塔吊采 用顺时针方式,如图:
图二:外墙板按照PC结构吊装顺序图进行
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分解图三:绑扎剪力墙、柱钢筋
分解图四:外墙板吊装、校正完毕;根据日式配摸施工流程,分别进行剪力墙、梁
支模,搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
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分解图五:楼层砼浇捣并养护
B.3.2.起吊设施施
1.起吊 本工程设计单件板块最大重量5吨左右,采用TC6517B型塔吊吊装,为防止单点起 吊引起构件变形,采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起 吊,避免磕碰构件边角,构件起吊平稳后再匀速移动吊臂,靠近建筑物后由人工对中就 位。
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本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式脚手架标准规范范本,其中预制墙板模采用预埋吊钩
第二种吊点形式是在PC结构上边沿预理螺栓套筒,将带有吊环的高强螺栓拧进螺 套筒,用钢扁担将PC结构吊装到应该施工的位置,
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3.构件加固 本次PC项目所采用的PCF板、凸窗板等构件,具有面积大、厚度薄的特点,若直 接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂,因此对构件采取加固措施是必要的。 (1)叠合筋加固 对于PC板和阳台板,采用三角叠合筋加固形式,叠合筋与板内主筋焊接形成一体
(2)型钢加固 对于部分构件形式复杂,或无法设置叠合筋的,则采用加设型钢的形式。 此型钢现 构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。
别墅图纸1.外墙板施工 (1)外墙装配构件施工工况
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工况一:装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。
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