4.1.1装配式混凝土建筑结构的材料及配件，应委托检测机构进行 检测；其检测方法应符合国家现行标准的规定， 4.1.2装配式混凝土建筑结构材料及配件的产品质量评定，应符合 国家现行标准的规定。

4.2构件生产材料及配件

4.2.1原材料及配件应按国家现行有关标准、设计文件及合同约定 进行进厂检测。检测批的划分应符合下列规定： 1预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及 半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检测批： 2获得认证的或来源稳定日连续三批均一次检测合格的原材 料及配件，进厂检测时，检测批的容量可按有关规定扩大一倍，目 检测批容量仅可扩大一倍。扩大检测批后的检测中出现不合格情况 时，应按扩大前的检测批容量重新验收，且该种原材料或配件不得 再次扩大检测批容量。 4.2.2钢筋进厂检测应符合下列规定：

项目管理、论文4.2.2钢筋进厂检测应符合下列规定：

1检测批次同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状 态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计； 2按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能 和重量偏差检测，检测结果应符合相关标准的规定。 4.2.3预应力筋锚具、夹具和连接器应符合现行行业标准《预应力 筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。

对于锚具用量较少的一般工程，如锚具供应商提供了有效的锚 具静载锚固性能试验合格的证明文件，可仅进行外观检查和硬度检 测。 4.2.4预应力筋进厂检测应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢 绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力 混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065和《无粘结预应力钢绞线》JG/T161 等的规定，对其抗拉强度、伸长率进行检测。 4.2.5水泥进厂检测应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。 4.2.6矿物掺合料进厂检测应分别符合现行国家标准《用于水泥和 混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥砂浆和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T18046和《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 的有关规定 4.2.7减水剂进厂检测应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《聚羧酸系高 性能减水剂》JG/T223的有关规定。 4.2.8骨料进厂检测应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质 量及检验方法标准》JGJ52、《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177 和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的有关规定， 4.2.9轻集料进厂检测应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》GB/T17431.1的有关规定。 4.2.10混凝土拌制及养护用水除应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的有关规定外，尚应符合下列规定： 1采用饮用水时，可不检测； 2采用中水、搅拌站清洗水或回收水时，应对其成分进行检 测，同一水源每年至少检测一次。 4.2.11钢纤维和有机合成纤维应符合设计要求，进检测应符合 现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关规定， 4.2.12保温材料进厂检测应符合下列规定：

对于锚具用量较少的一般工程，如锚具供应商提供了有效的镭 具静载锚固性能试验合格的证明文件，可仅进行外观检查和硬度检 测。

4.2.4预应力筋进厂检测应符合国家现行标准《预

绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力 混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065和《无粘结预应力钢绞线》JG/T161 等的规定，对其抗拉强度、伸长率进行检测。 4.2.5水泥进厂检测应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。

4.2.6矿物掺合料进厂检测应分别符合现行国家标准《用于水泥

混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥砂浆和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T18046和《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690 的有关规定。

4.2.7减水剂进厂检测应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《聚羧酸系高 性能减水剂》JG/T223的有关规定。

4.2.8骨料进厂检测应符合国家现行标准《普通混凝土用

4.2.12保温材料进厂检测应符合下列规定：

4.3.1原材料现场检测应包括下列内容

4.3现场材料及配件检测

4.3.1原材料现场检测应包括下列内容： 1进场预制构件中的混凝土、钢筋； 2现场施工的后浇混凝土、钢筋： 3灌浆料、坐浆料、钢筋接头、钢筋锚固板、紧固件、焊接 材料等连接材料。 4.3.2混凝土检测应包括力学性能、长期性能和耐久性能、有害物 质含量及其作用效应等项目，检测方法应符合现行国家标准《混凝 土结构现场检测技术标准》GB/T50784的有关规定 4.3.3钢筋检测应包括直径、力学性能和锈蚀状况等项目，检测方 法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784的有关规定。 4.3.4连接材料检测应符合下列规定： 1灌浆料的抗压强度应在施工现场制作平行试件进行检测， 套筒灌浆料抗压强度的检测方法应符合现行行业标准《钢筋莲接用 套筒灌浆料》JG/T408的有关规定，浆锚搭接灌浆料抗压强度的检 测方法应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的有关规定； 2坐浆料的抗压强度应在施工现场制作平行试件进行检测， 检测方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 JGJ/T70的有关规定： 3钢筋采用套简灌浆连接时，接头强度应在施工现场制作平 行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋套简灌浆连 接应用技术规程》JGJ355的有关规定； 4钢筋采用机械连接时，接头强度应在施工现场制作平行试 件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107的有关规定：

4.3.1原材料现场检测应包括下列内容： 1进场预制构件中的混凝土、钢筋； 2现场施工的后浇混凝土、钢筋： 3灌浆料、坐浆料、钢筋接头、钢筋锚固板、紧固件、焊接 材料等连接材料。 4.3.2混凝土检测应包括力学性能、长期性能和耐久性能、有害物 质含量及其作用效应等项目，检测方法应符合现行国家标准《混凝 土结构现场检测技术标准》GB/T50784的有关规定， 4.3.3钢筋检测应包括直径、力学性能和锈蚀状况等项目，检测方 法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784的有关规定。

4.3.4连接材料检测应符合下列规

5钢筋采用焊接连接时，接头强度应在施工现场制作平行试 牛进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的有关规定； 6钢筋锚固板的检测方法应符合现行行业标准《钢筋锚固板 应用技术规程》JGJ256的有关规定： 7紧固件的检测方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205的有关规定； 8焊接材料的检测方法应符合现行国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205的有关规定

5.1.1对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表 面标识。预制构件的质量、标识应符合本标准及国家现行有关标准、 设计的要求。 5.1.2预制构件进场时应进行全数检查，其外观质量不应有严重缺 陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 5.1.3专业企业生产的预制构件进场时，应提供预制构件结构性 能检测报告，

5.2外观质量及尺寸偏差

5.2.1预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，按 表5.2.1规定划分严重缺陷和一般缺陷，检测方法应符合下列规定： 1 露筋长度可用钢尺或卷尺测量； 2孔洞直径可用钢尺或卷尺测量，孔洞深度可用游标卡尺测 量； 3夹渣深度可采用剔凿法或超声法检测： 4蜂窝和蔬松的位置和范围可用钢尺或卷尺测量，委托方有 要求时，可通过剔凿、成孔等方法测量蜂窝深度； 5表面裂缝的最大宽度可用裂缝专用测量仪器测量，表面裂 缝长度可用钢尺或卷尺测量： 6连接部位缺陷可用观祭或剔凿法检测： 7 外形缺陷和外表缺陷的位置和范围可用钢尺或卷尺测量。

表5.2.1预制构件外观质量缺陷

5.2.2预制构件尺寸检测应符合表5.2.2的规定，混凝土强度、钢 筋配置和保护层厚度检测应符合现行国家标准《混凝土结构现场检 测技术标准》GB/T50784和《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定。

注：上述表中L为预制构件长度（mm

5.2.3预制混凝土构件外装饰外观除应符合表5.2.3的规定外，尚 应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关规定。

5.2.3预制构件外装饰允许偏差（mm）

5.2.4预制构件的粗糙面成型质量应满足设计要求。预制构件有粗 糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸充许偏差可放宽1.5倍。

5.2.4预制构件的粗糙面成型质量应满足设计要求。预制构件有粗 糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。

5.2.4预制构件的粗糙面成型质量应满足设计要求。预制构件有粗

5.3.1结构构件性能检测应由专业检测机构进行。 5.3.2构件性能检测范围为所有在装配式混凝土结构中采用的结 构受力构件。 5.3.3同一型号、同一混凝土强度等级、同一尺寸、同一受力形式 司一生产工艺的预制构件1000个为一个检测批，低于1000个也划 分为一个检测批，不同批出厂的构件不能作为一个检测批。应根据 构件受力情况及重要性确定抽检数量，当进行批量评定时，检测批 的最小样本容量不宜小于表5.3.3的限定值

司一生产工艺的预制构件1000个为一个检测批，低于1000个也划 分为一个检测批，不同批出厂的构件不能作为一个检测批。应根据 沟件受力情况及重要性确定抽检数量，当进行批量评定时，检测批 的最小样本容量不宜小于表5.3.3的限定值

表5.3.3检测批的最小样本容量

注：1检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别B适用于结构质量 或性能的检测，检测类别C适用于严格检测或复检； 2检测批的划分尚应符合有关结构验收标准的要求

1检测类别A适用于一般施工质量的检测，检测类别I 或性能的检测，检测类别C适用于严格检测或复检； 2检测批的划分尚应符合有关结构验收标准的要求

5.3.4检测的主要性能主要包括以下内容：

5.3.4检测的主要性能主要包括以下内容： 1承载力、挠度和裂缝宽度： 2对有可靠应用经验的构件，经各方同意后可不进行承载力 的检测。

5.3.5结构构件性能检测前，应根据构件情况制定检测方案，检测

方案宜包括下列内容： 1 检测目的； 2 构件说明； 3材料构成：

4加载方案； 5 测量方案； 6 判别准则； 7安全措施。

5.3.6具体检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构试

准》GB/T50152的有关规定。

准》GB/T50152的有关规定

5.3.7结构构件性能检测的结果应符合设计要求。

5.1.1结构构件或连接检测不合格，或对质量有怀疑时，可进行静 载检测，静载检测方法及结果评定应符合现行国家标准《混凝土结 构现场检测技术标准》GB/T50784及本标准的有关规定。 5.1.2装配式混凝土结构检测过程应采取可靠的安全防范措施，并 符合下列规定： 1采用X射线法检测时，检测现场周边应有防护措施，检测 没备与人员之间应保持安全距离； 2在结构负荷状态下进行结构构件静载检测和动力测试时， 应采取安全措施

6.2.1装配式混凝土结构构件之间的连接质量检测应包括下列内

1 结构构件位置与尺寸偏差： 2 套筒灌浆饱满度； 3 浆锚搭接密实度： 4 套筒灌浆与浆锚搭接连接钢筋理置情况： 5 后浇段混凝土强度； 6 钢筋焊接连接质量与螺栓连接质量： 7 预制剪力墙底部接缝灌浆密实度 8 预制剪力墙底部坐浆密实度： 9 双面叠合剪力墙空腔内后浇混凝土密实度。

6.2.2结构构件安装位置与尺寸偏差应符合设计要求，并应符合表 6.2.2 中的规定。

表6.2.2装配式结构构件安装位置、尺寸偏差及检验方法

检查数量：按楼层、结构缝或施工缝划分检测批。在同一检验 批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和 板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结 构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴 线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 6.2.3采用预理传感器法检测套筒简灌浆饱满度时，应符合下列规 定： 1测定砂浆灌浆饱满度的传感器布置、灌浆饱满度的检测应 符合本标准附录A的规定； 2应在灌浆料终凝后进行灌浆饱满度检测。

3抽查数量：应抽取有代表性的部位对套简灌浆的饱满度进 行控制和检测，每层预理传感器数量不应少于套简总数的5%，不 应少于10个。委托方有增加数量检测要求时，应按委托要求提前 理置足够数量的测定砂浆灌浆饱满度的传感器。 6.2.4采用X射线法检测浆锚搭接灌浆密实度可采用便携式X射 线探伤仪，并符合本标准附录B的规定；必要时采用局部破损法 对X射线法检测结果进行验证。 6.2.5采用X射线法检测套筒灌浆连接、浆锚搭接接头内钢筋埋 置情况时，应符合下列规定： 1宜采用便携式X射线探伤仪，并符合本标准附录B的规定： 必要时采用局部破损法对X射线法检测结果进行验证： 2抽查数量：应抽取有代表性的部位对简灌浆连接、浆锚搭 接接头内钢筋理置情况进行控制和检测，每层抽检数量不应少于套 筒、预留孔洞总数的2%，且不应少于3个； 3套简灌浆连接钢筋插入套简的长度应符合设计及灌浆套筒 参数要求。 6.2.6采用内窥镜检测灌浆饱满度时，应符合下列规定：

6.2.6采用内窥镜检测灌浆饱满度时，应符合下列规定：

1钢筋套简灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头现场灌浆 施工灌浆饱满度采用钻孔方法检测时，每层抽检套筒数量不应少于 套筒总数的2%，不应少于3个，被检测套简应包含灌浆口处套简、 距离灌浆口套简最远处的套简。委托方有增加数量检测要求时，应 按委托要求增加套简检测数量： 2应采用直径为6mm钻头钻孔，深度至套筒臂表面： 3采用内窥镜检查灌浆料是否饱满； 4所检部位的饱满度以没有缺陷判定为合格。 6.2.7后浇段混凝土强度及预制构件混凝土强度的现场检测应符 合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的 有关规定。

6.2.8预制构件采用焊接连接或螺栓连接时，连接质量检

现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关 规定。

6.2.9预制剪力墙底部接缝灌浆质量检测数量应符合下列规定：

6.2.9预制剪力墙底部接缝灌浆质量检测数量应符合下死

1首层每类预制剪力墙构件不应少于2个； 2其他层每类预制剪力墙构件不应少于1个。 6.2.10预制剪力墙底部接缝灌浆质量宜采用超声法检测，采用超 声法检测应符合下列规定： 1检测部位应避开机电管线，检测时的灌浆龄期不应少于7 天； 2超声法所用换能器的辐射端直径不应超过20mm，工作频 率不应低于250kHz： 3宜选用对测方法，初次测量时测点间距宜选择100mm，对 有怀疑的点位可在附近加密测点。 4当对检测结果存在异议时，宜采取钻孔内窥的方式进行校 核。所检部位的饱满度以没有缺陷判定为合格。 6.2.11双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土质量可采用超声法检 测，必要时采用局部破损法对超声法检测结果进行验证。 6.2.12当双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土预留试块的抗压强度 的抗压强度

6.3.1对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体 验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位 置与尺寸偏差、钢筋套筒灌浆与浆锚搭接灌浆饱满度及合同约定的 项目，且应对预制构件、现浇构件、后浇段的混凝土强度、钢筋保 护层厚度、结构位置与尺寸偏差检测项目分别进行检测；必要时可 检验其他项目。

6.3.2结构实体混凝土强度检验应符合现行国家标准《混凝土结构

6.3.2结构实体混凝土强度检验应符合现行国家标准《混

工程施工质量验收规范》GB50204的规定 6.3.3结构实体钢筋保护层厚度检验应符合现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 6.3.4结构位置与尺寸偏差检验应符合本标准附录C的规定 6.3.5结构实体钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌 浆饱满度应采用钻孔内窥法进行检验，除应符合本标准6.2.7条规 定外，并应符合下列要求： 1柱、墙、梁类构件应抽取构件总数的1%，且不少于3件进 行检测，每个构件检查3处套筒： 2所检部位的饱满度以没有缺陷判定为合格。

附录A套简灌浆传感器布置、灌浆饱满性的检测方法

A.0.1传感器的布置应满足下列要求：

灌浆前将传感器从排浆孔插入，并确认传感器伸入到排浆孔底 部或竖直钢筋位置（不能继续插入为止），塞紧专用橡胶塞。传感 器垂直套筒布置时，应保持其测试面与水平面垂直及橡胶塞的排气 孔位于上方（如图A.0.1所示）

图A.0.1传感器布置示意图

A.0.3当套简灌浆饱满度的检测波形处在临界状态时或存在异议 时，宜采取内窥镜或微破损的方式进行校核。所检部位的饱满度以 没有缺陷判定为合格。

A.0.3当套简灌浆饱满度的检测波形处在临界状态时或

测套简内部钢筋设置情况的

B.0.1本方法主要适用于浆锚搭接灌浆饱满度及浆锚搭接、套筒 灌浆连接接头内钢筋埋置情况的检测，宜采用便携式X射线探伤 仪，通常需采用局部破损法进行验证。 B.0.2采用便携式X射线探伤仪检测时，务必保证所有检测人员 位于安全距离以外的区域。 B.0.3检测设备包括便携式X射线探伤仪、控制器和胶片： 1 便携式X射线探伤仪的最大管电压不低于300kV； 2 控制器最长延迟开启时间不低于180s； 3 曝光后胶片的黑度值应控制在2.0~3.0之间。 B.0.41 便携式X射线探伤仪、控制器和胶片应通过技术鉴定，并 应具有产品合格证书和定期计量检定证书。 B.0.5 检测前应做好以下工作： 1 应确保灌浆龄期不低于7d； 2应检查检测设备是否正常； 3应记录工程名称、楼号、楼层、套简所在构件编号、套筒 具体位置、检测人员信息等。 B.0.6准备工作完成后，将胶片粘贴在预制剪力墙体的一侧，要 求胶片能够完全覆盖被测套筒；将便携式X射线探伤仪放置在预 制剪力墙体的另一侧，射线源正对同一被测套简，调整射线源到胶 片的距离与射线机焦距相同。 B.0.7将控制器与便携式X射线探伤仪相连，根据连接线长度将 控制器放置在距离探伤仪最远的距离。在控制器上设置管电压、管 电流和曝光时间，各参数的数值应事先通过试验确定。 B.0.8在控制器上设置延迟开后时间，确保检测人员到达安全距 离后控制器开启测量，

B.0.9 曝光完成后，控制器自动停止测量。 B.0.10 取下胶片。重复以上步骤测量下一个套简。 B.0.11 洗片过程中，胶片的显影时间、定影时间等参数应事先通 过试验确定。 B.0.12 洗片完成后，通过胶片成像观片灯观测各套简的检测结 果。

B.0.9曝光完成后，控制器自动停止测量。 B.0.10取下胶片。重复以上步骤测量下一个套筒。 B.0.11 洗片过程中，胶片的显影时间、定影时间等参数应事先通 过试验确定。 B.0.12 洗片完成后，通过胶片成像观片灯观测各套简的检测结 果。

结构实体位置与尺寸偏差

C.0.1结构实体位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布，并 应符合下列规定： 1 梁、柱应抽取构件数量的1%，且不应少于3个构件： 2墙、板应按有代表性的自然间抽取1%，且不应少于3间： 3层高应按有代表性的自然间抽查1%，且不应少于3间。 C.0.2对选定的构件，检验项目及检验方法应符合表C.0.2的规 定，允许偏差应符合本标准表5.2.2和表6.2.2的规定，精确至1mm。

.0.2结构实体位置与尺寸偏差检验项目

C.0.3结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合 下列规定： 1当检验项目的合格率为80%及以上时，可判为合格： 2当检验项目的合格率小于80%但不小于70%时，可再抽取 相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为80% 及以上时，仍可判为合格

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有所选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合......的规定”或“应按......执行”。

26 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 27 《混凝土用水标准》JGJ63 28 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70 29 《预应力筋用锚具、夹具和莲接器应用技术规程》JGJ85 30 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 31 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221 32 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256 33 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355

吉林省工程建设地方标准

装配式混凝土建筑结构检测技术标准

1 总则, 35 2 术语。 ..36 3 基本规定 .37 4材料及配件检测 ..38 4.1一般规定 .38 4.2构件生产材料及配件.. .38 4.3现场材料及配件检测 5预制构件检测 .39 5.1 一般规定 ..39 5.3构件性能 6现场检测 .41 6.2安装质量 41 6.3结构实体检测 42

1.0.1本条是编制本标准的宗旨。 1.0.2 ，本条规定了本标准的适用范围。 1.0.3 凡本标准有规定者，应遵照执行；凡本标准无规定者，应按 照现行有关标准的规定执行，

2.0.1本标准中预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的构件。它 门不仅包括工厂制作的预制构件，还包括由于受到施工场地或运输 等条件限制，而又有必要采用装配式结构时，在现场制作的预制构 件。

2.0.1本标准中预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的构件。它 门不仅包括工厂制作的预制构件，还包括由于受到施工场地或运输 等条件限制，而又有必要采用装配式结构时，在现场制作的预制构 件。 2.0.3现场检测包括两个方法内容，一是对混凝土结构实体实施的 原位检验、检查、识别直接获得检测数据：二是对混凝土结构实体 中取得的样品在试验室获得检测数据。与一般的送样检测不同，现 场检测中的试验室检验涉及到样本的取得，与结构实体紧密相关： 同时还涉及到标准检测方法的偏离。

2.0.3现场检测包括两个方法内容，一是对混凝土结构实体实施的 原位检验、检查、识别直接获得检测数据；二是对混凝土结构实体 中取得的样品在试验室获得检测数据。与一般的送样检测不同，现

2.0.3现场检测包括两个方法内容，一是对混凝土结构实

原位检验、检查、识别直接获得检测数据；二是对混凝土结构实体 中取得的样品在试验室获得检测数据。与一般的送样检测不同，现 场检测中的试验室检验涉及到样本的取得，与结构实体紧密相关： 同时还涉及到标准检测方法的偏离，

3.0.2本标准内容涉及的材料、构件、安装与连接质量、结构性能 的检测主要是针对主体结构系统的检测。 3.0.4~3.0.6规定了进行装配式混凝土建筑结构材料生产过程中检 测和现场检测的内容， 3.0.7存在质量争议的工程质量检测宜由当事各方共同委托，一方 面可以保证检测工作的公正、公平，保护当事各方利益；另一方面 有利于检测结论的接受和采信，避免重复检测及由此产生的费用和 时间损失。司法鉴定涉及的检测工作应满足相应程序要求。 3.0.9本条提出了装配式混凝土建筑的结构检测项目，这些检测项 自是根据装配混凝土建筑的相关设计规范、施工验收规范和其他专 项规范确定的。检测机构不应进行与委托方检测目的和要求无关的 检测或过度检测。 3.0.11开展装配式混凝土建筑结构检测时，当同一个检测参数存 在多种检测方法时，应尽量选择首观、明了、无损、经济的检测方 法。 3.0.12随看装配式混凝土建筑的快速发展，结构型式或构造特征 不断创新，对检测方法也会提出新的要求。为促进检测技术发展和 玲洲纯用科兴全理

3.0.12随着装配式混凝土建筑的快速发展，结构型式或

不断创新，对检测方法也会提出新的要求。为促进检测技术发展和 检测结果科学合理，鼓励检测单位开发或引进检测仪器及检测方 去。本条对采用检测单位自行开发或引进的检测仪器及检测方法时 应遵守的规定提出了要求

4.1.1本条对装配式混凝土建筑预制构件用的钢筋、混凝土、连接

4.1.1本条对装配式混凝土建筑预制构件用的钢筋、混凝土、连接 材料等材料的检测做了规定，要求应委托检测机构进行检测，自检 的结果只能参考，不具备法律效力。

4.2构件生产材料及配件

4.2.14.2.17依据国家现行标准和规定，对装配式建筑用原材料 及配件的检验批和检验项目做了规定。

4.3.1本条说明了本标准中的材料检测有别于原材料的进厂（场） 检测，主要是指进场预制构件中材料的检测以及安装施工过程中所 用材料的检测。 4.3.3钢筋包括预制构件和后浇混凝土中的钢筋

.3钢筋包括预制构件和后浇混凝

5.1.1预制构件表面的标识应清晰、可靠，以确保能够识别预制

5.1.1预制构件表面的标识应清晰、可靠，以确保能够识别预制构 件的“身份”，并在施工全过程中对发生的质量问题可追溯。预制 构件表面的标识内容一般包括生产单位、构件型号、生产日期、质 量验收标志等。如有必要，尚需通过约定标识表示构件在结构中安 装的位置和方向、吊运中的朝向等。

5.1.2预制构件的外观质量缺陷可按本标准表5.2.1及国家现

5.3.3对同类型产品进行抽样检验时路桥施工组织设计 ，试件应从设计荷载最大、受

5.3.3对同类型产品进行抽样检验时，试件应从设计荷载最大、受 力最不利或生产数量最多的构件中抽取。对同类型的其他产品，也 应定期进行抽样检验

5.3.5关于确定加载方案：试验前应认真查阅预制构件的标准

（或设计图纸），当标准图中对试验预制构件有明确试验要求时，

按标准图要求执行。若标准图无要求，则按标准要求计算出检验指 标，并作出合理的加载方案，以免出现错判和误判。 关于试验时必须注意的安全事项： 1试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全 储备。 2对屋架等大型构件时，必须根据设计要求设置侧向支承， 以防止构件受力后产生侧向弯曲或倾倒。侧向支承应不妨碍构件在 其平面内的位移。 3试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止构件破坏时 试验设备及构件落，应采取安全措施（如在试验构件下面设置防 护支承等）

6.2.1结构构件位置与尺寸偏差检测项目属于安装质量检测范畴， 其他检测项目属于连接质量检测范畴。 6.2.2装配式结构构件的安装位置、尺寸偏差是施工控制和验收的 重要内容，如果安装质量不符合要求，对后续连接质量会产生不良 影响。

频率的振动，该振动受到摩擦和介质阻力而使振幅随时间逐渐衰 减。当传感器周围的介质为空气、水、灌浆料时，其阻尼系数依次 增大，相应振幅的衰减不断增加。 经试验验证，振动传感器的反馈信号能够真实反映每个连接套 简内部的灌浆饱满程度酒店标准规范范本，

6.2.5试验表明，在现有条件下X射线检测得到的图像清晰度不 高，对套简内灌浆料密实性分辨率较低，但能够有效分辨出套简内 钢筋设置情况。

直径不超过20mm，工作频率不低于250kHz，是一种改进的超声 法，能较好地适应预制剪力墙底部接缝的构造特点。该方法主要适 用于预制剪力墙底部接缝灌浆质量的检测，一般在灌浆7d后实施 检测，而对于预制夹心保温剪力墙底部接缝的检测不适应。