2.0.10预制型面层

分子原料和其他原料在现场浇注

以人造草铺装成的场地面层工程标准规范范本，必要时辅以垫层或以石英砂、 胶颗粒等进行填充。

2.0.12渗水型面层

permeable surface

由聚氨酯胶体主料与颗粒现浇而成的具有空隙结构的一类合 材料面层。水在该类型面层上除存在表面径流外，还存在通过 个面层结构的流动形式。

2.0.13非渗水型面层

垂直剖面致密或有少量气孔及带有特定结构形式不渗水的 类合成材料面层。

涂覆在基层上，对基础进行封堵空隙或封盖有害物质析出的 胶粘剂层

涂覆在基层上，用于粘结缓冲层的胶粘层

分层铺设的现浇型面层结构中与基层粘结的下层，由胶体 料或胶体主料混合颗粒后固化形成

分层铺设的现浇型面层结构的上层，由胶体主料和防滑颗粒 混合后固化形成。

2.0.18混合型面层mixedsurface

通常由聚氨酯胶体主料与少量填充颗粒混合做成致密的缓冲 层，再由聚氨酯胶体主料做成加强层及聚氨酯胶体主料与胶粒做 成的防滑层，整体形成的非渗水型合成材料面层

2.0.19复合型面层

通常由聚氨酯胶体主料与填充颗粒混合做成具有空隙结构 缓冲层，再由聚氨酯胶体主料做成加强层及聚氨酯胶体主料与 粒做成的防滑层，整体形成的非渗水型合成材料面层。

通常聚氨酯胶体主料做成致密的缓冲层，再由聚氨酯胶体 料做成加强层及聚氨酯胶体主料与胶粒做成的防滑层，整体形 的非渗水型合成材料面层

.0.21拉伸强度tensilestren

2. 0.23 耐老化性能

.0.24冲击吸收shock absor

合成材料运动场地面层对冲击力的减缓性能

2.0.25 垂直变形

ctical deformatio

20kg重物以规定的高度落在合成材料面层时，合成材料 层在垂直方向的变形

合成材料面层在干燥或潮湿状态下通过滑动摩擦阻力吸收 量的程度。

2. 0.27阻燃性能

3.1.1胶体主料有害物质限量应符合表3.1.1的规定。用于人 造草、预制卷材等产品粘结的胶粘剂、聚氨酯类面漆、聚胶体 主料应符合表3.1.1中对聚氨酯胶体主料的规定。丙烯酸面漆应 符合表3.1.1中对丙烯酸胶体主料的规定。

表3.1.1胶体主料有害物质限量要求

3.1.7暴露型颗粒高聚物总量不应小于20%。 3.1.8合成材料运动场地面层所选原材料应符合环境保护要求， 不应对人体、生物及环境造成有害影响，颗粒原料不得选用电线 电缆皮、医疗废物等材料。原材料外包装应注明主要组成成分。

3.1.8合成材料运动场地面层所选原材料应符合环境

不应对人体、生物及环境造成有害影响，颗粒原料不得选用电统 电缆皮、医疗废物等材料。原材料外包装应注明主要组成成分。

预制卷材物理性能应符合表3.2

表3.2.1预制卷材物理性能要求

3.2.2人造草物理性能应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2人造草物理性能要求

注：T草丝拉断力及其保留率仅检测标称草丝高度大于等于30mm的单丝和开网 丝，标称草丝高度小于30mm的不检测，卷曲丝的不检测； 2单簇草丝拔出力仅检测标称草丝高度大于等于20mm的草皮，标称草丝高 度小于20mm的不检测

4.1.1合成材料运动场地面层设计应符合国家标准《中

地。正规竞技比赛用场地的规格和设施应符合相应运动项目规 的有关规定

1.4合成材料运动场地面层应由具有设计经验和相应业绩的 计单位进行设计。

4.1.5合成材料运动场地宜采用沥青混凝王作为基层。

1.6场地设计时应考虑基层有害物质可能对面层质量产生的

4.1.7室外运动场地应满足各项运动场地的坡度要求，排水应 通畅，塑胶跑道应雨后30min后无积水，并宜根据场地的清洗、 保养及维护等方面要求，合理设置给水排水设施。部分室外运动 场地坡度宜符合表4.1.7的规定

表4.1.7部分室外运动场地坡度

4.1.8合成材料运动场地面层设计保修期不应低于5年。保修 内容应包含面层起泡、开裂、脱层、草皮周边及接缝开胶、草簇 脱落等。

4.2.1现浇型合成材料运动场地面层有害物质限量应符 表4.2.1的规定。

表4.2.1现浇型合成材料运动场地面层有害物质限量

表4.3.1合成材料跑道面层物理性能

注：田径场地中跑道外其他区域根据设计要求可按表4.3.1的规定执行。

表4.3.2合成材料球场面层物理性能

注：不含丙烯酸运动场地面层

人造草面层物理性能应符合表4.

表4.3.3人造草面层物理性能

质量百分比不应大于60%。

5.1.1承担合成材料运动场地面层施工的单位应具备相应的施 工经验，并具有完善的工程质量管理体系和安全生产管理体系。 5.1.2施工单位应按工程设计图纸施工，不得擅自修改工程设 计，如有变更应经原设计单位同意并确认。 5.1.3合成材料运动场地面层施工前应做好场地基层的验收， 基层强度、密实度、平整度、标高和坡度应符合面层设计文件 要求。

5.1.4施工前应编制施工组织设计或施工方案

5.1.5施工单位应按工程设计要求、本标准和合同的约定，

5.1.7各种原料配合比应于施工前试配确定，一经确定后则！ 须按配合比计量施工，任何人员不得随意调整，施工现场不得 加配方以外的任何材料

二甲苯、二硫化碳、二氯甲烷等成分的溶剂。

5.2.1设计和施工单位应对合成材料运动场地面层设计图纸 行会审和技术交底。

5.2.1设计和施工单位应对合成材料运动场地面层设计图纸进 行会审和技术交底。 5.2.2施工单位应取得必要的施工许可手续。 5.2.3 施工单位应勘察现场，收集天气信息，合理安排施工 进度。 5.2.4 应设置工地临时办公室和临时材料堆场，并应对施工现

5.2.3施工单位应勘察现场，收集天气信息，合理安 进度。

5.2.4应设置工地临时办公室和临时材料堆场，并应对施工 场进行围挡。

5.2.5施工单位应落实机械机具和原材料的供应，调配施

5.3安全文明施工措施

3.1施工单位应组织人员进行安全生产教育。 3.2所有物料机具应按施工总平面布置图所确定的区域整齐 放，并在显眼处进行标识，临设料房和机具要做好防潮、防 防火工作。

5.3.2所有物料机具应按施工总平面布置图所确定的区域整齐

5.3.3现场使用的易挥发溶剂的管理应符合国家有关管理规定。

5.3.5施工期间应避免或减少对周边环境的影响。

5.3.6施工完成后，应对现场全面清理，做到文明施工，文 撤离。

6.1.1跑道面层施工时，施工环境温度宜在15℃～38℃之间。 五级风及以上、雨天和雨后场地潮湿的环境条件下不应进行面层 施工。 工单产

6.1.2施工单位应配备满足施工要求的机械设备。

6.2.1基层应养护28d以上。

.2.2基层表面应清洁干燥，含水率宜小于8%，不得有油污， 应有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。混凝土基层应压光拉 ，伸缩缝要清洗干净

6.2.3场地应有良好的排水性能，基层平整度、坡度应符合

计要求。对于既有基础场地，场地平整度不符合要求的，应过 积水检查，并标注出积水和凸起区域，积水区域用填补材米 平，凸起区域用打磨机打磨平整

.2.4沥青混凝土基层压实度不应低于95%，水泥混凝土基层 度不应低于C25

6.3.1施工现场应设专门场地存放进场原材料，储存温度宜低 于35℃，当储存温度高于35℃时，应采取必要的防护措施。 6.3.2不同品种原材料应分别存放，并进行标识，标识内容应

包括品种和使用时限等。

包括品种和使用时限等。

6.3.3原材料堆放场地应做好防雨措施。

6.3.3原材料堆放场地应做好防雨措施

6.4.1 渗水型跑道面层施工宜按以下顺序进行： 滚涂或刮涂粘结层； 弹性层施工； 3 防滑层施工； 4 划线。 5.4.2 缓冲层施工时，应将缓冲层胶体主料与填充颗粒按比例 搅拌均匀，使用摊铺机按照指定厚度均匀摊铺在封闭层上。 6.4.3防滑层按施工工艺分为喷颗粒工艺和自结纹工艺等，其 施工工艺宜符合下列规定： 1喷颗粒工艺：胶体主料与防滑颗粒按照一定比例搅拌均 匀后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在缓冲层面上， 2自结纹工艺：胶体主料的各组分按照一定比例搅拌均匀 后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在缓冲层面上。

6.4.3防滑层按施工工艺分为喷颗粒工艺和自结级

施工工艺宜符合下列规定： 1喷颗粒工艺：胶体主料与防滑颗粒按照一定比例搅拌均 匀后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在缓冲层面上 2自结纹工艺：胶体主料的各组分按照一定比例搅拌均匀 后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在缓冲层面上。

5.5.1 混合型跑道施工宜按下列顺序进行： 1 铺设封闭层； 2 缓冲层施工； 3 加强层施工（可选）； 防滑层施工； 5 划线。 5.5.2 缓冲层施工时，应将胶体主料与填充颗粒按比例搅拌 使用专用施工工具刮涂在封闭层上，其厚度应符合设计要求， 6.5.3加强层是否需要施工，应按厂家要求进行。需要施工时 立将加强层胶休主料冬组分搅 使用专业施工工具刮涂或

应将加强层胶体主料各组分搅拌均匀，使用专业施工工具刮涂马 喷涂在缓冲层面上，其厚度应符合设计要求。

结纹工艺等，其施工工艺宜符合下列规定： 1撒颗粒工艺：胶体主料涂在缓冲层上，随即撒上防滑颗 粒，也可再在防滑颗粒上刷防护胶。 2喷涂工艺：胶体主料与防滑颗粒按一定比例搅拌后，均 匀喷涂在缓冲层上。 3自结纹工艺：胶体主料的各组分按一定比例搅拌后，按 照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在缓冲层或加强层面上。

6.6.1复合型跑道面层施工宜按下列顺序进行： 1 滚涂或刮涂封闭层 2 缓冲层施工； 3加强层施工； 4防滑层施工； 5划线。 6.6.2缓冲层施工时，应将缓冲层胶体主料与填充颗粒按比例 搅拌均匀，使用摊铺机按照指定厚度均匀摊铺在封闭层上。 6.6.3加强层施工时，应分两道施工：第一道将加强层胶体主 料各组分和胶粉（或其他增稠型粉体）搅拌均匀，使用刮涂方式 将缓冲层间隙薄封一道；第二道将加强层胶体主料各组分搅拌均 匀，使用刮涂或喷涂方式施工一遍，其厚度应符合设计要求。 6.6.4防滑层按施工工艺分为撒颗粒工艺、喷颗粒工艺和自结 纹工艺等，其施工工艺宜符合下列规定： 1撒颗粒工艺：胶体主料刮涂在加强层面上，随即撒上防 滑颗粒，也可以在防滑颗粒上涂防护胶。 2喷颗粒工艺：胶体主料与防滑颗粒按照一定比例搅拌均 匀后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在加强层面上。 3自结纹工艺：胶体主料的各组分按照一定比例搅拌均匀

后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在加强层面上。

6.7.1全塑型跑道面层施工宜按下列顺序进行： 1 滚涂或刮涂封闭层； 缓冲层施工； 加强层施工； 防滑层施工； 5划线。 6.7.2 缓冲层施工时，应将缓冲层胶体主料各组分按照比例搅 拌均勾，使用刮涂或喷涂方式均匀施工在封闭层上，其厚度应符 合设计要求。 6.7.3加强层施工时，应将加强层胶体主料各组分按照比例搅 拌均匀，使用刮涂或喷涂方式均匀施工在缓冲层上，其厚度应符 合设计要求

6.7.2缓冲层施工时，应将缓冲层胶体主料各组分按照比例搅 拌均匀，使用刮涂或喷涂方式均匀施工在封闭层上，其厚度应符 合设计要求。 6.7.3加强层施工时，应将加强层胶体主料各组分按照比例搅 拌均匀，使用刮涂或喷涂方式均匀施工在缓冲层上，其厚度应符 合设计要求。

拌均匀，使用刮涂或喷涂方式均匀施工在缓冲层上，其厚度应行 合设计要求。

纹工艺等，其施工工艺宜符合下列规定： 1撒颗粒工艺：胶体主料刮涂在加强层面上，随即撒上防 滑颗粒，也可以在防滑颗粒上涂防护胶。 2喷颗粒工艺：胶体主料与防滑颗粒按照一定比例搅拌均 匀后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在加强层面上。 3自结纹工艺：胶体主料的各组分按照一定比例搅拌均匀 后，按照厂家给出用量和施工次数均匀喷涂在加强层面上。

5.8.1 预制型跑道面层施工宜按下列顺序进行： 刮涂胶粘剂层； 铺设预制卷材； 3划线。

一顶量应付日下别规定： 1 涂刮胶粘层时，厚度要均匀，不得出现堆积过厚的部位； 2面层施工要确保不出现空鼓现象，接头应平顺，不得出 现台阶式凹凸。

6.9.1施工单位应对面层颜色、平整度、坡度、厚度、点

.9.1施工单位应对面层颜色、平整度、坡度、厚度、点位线 进行施工检验，对不符合的项目进行整改。施工自检记录可按 标准附录A的规定进行填写。

6.9.2自检符合设计要求后，施工单位应整理资料和记录

建设单位提出验收申请。

7.1.1施工环境温度宜大于15℃，五级风及以上、雨天和雨后 场地潮湿的环境条件下，不应进行面层施工。 7.1.2 应配备满足施工要求的机械设备。 7.1.3 应清理施工、配料、搅拌场地，保持配料场地及周围平 整、干净。 7.1.4 基层要求应符合本标准第6.2节的规定。 7.1.5 原材料储存应符合本标准第6.3节的规定 7.1.6 预制型面层球场应符合本标准第6.8节的规定。

7.2.1 丙烯酸面层分弹性和非弹性面层，施工宜按下列顺序 进行： 1 刮涂封闭层（必要时）； 2 刮涂底层； ? 刮涂中间层； 4 对于弹性面层，刮涂弹性层； 5 刮涂防滑层； 6 刮涂饰面层； 7 划线。

1底层施工时，将强化沥青填充剂、拌合砂、水按比例 合搅拌，铺涂两遍并找平地面；

2中间层施工时，将丙烯酸强化填充剂、拌合砂、水按比 例混合搅拌，进行分层刮涂； 3弹性层施工时，将丙烯酸胶粘剂、填充颗粒按比例混合 搅拌镀锌电焊网标准，分层刮涂到规定厚度； 4防滑层施工时，将丙烯酸色料浓缩物、石英砂和水按比 例混合搅拌，进行分层刮涂； 5饰面层施工时，将丙烯酸色料浓缩物加水搅拌后，进行 分层刮涂

7.3.1聚氨酯面层球场施工宜按下列顺序进行： 1 封闭层施工； 2 聚氨酯缓冲层施工； 3 聚氨酯加强层施工： 4 涂刷聚氨酯面漆或水性丙烯酸面漆； 5划线。 7.3.2 聚氨酯面层施工宜符合下列规定： 1 配料时，将各组分按产品工艺配比均匀搅拌； 2封闭层施工时应避免出现气泡； 3弹性聚氨酯缓冲层、弹性聚氨酯加强层、弹性聚氨酯面 漆施工时应先检查前一层平整度，待前一层干透、稳固后均匀由 内向外摊铺； 4铺设弹性聚氨酯面层时可用带砂纸的带式打磨机在场地 内来回打磨，做到面层的平整； 5试水找平，将水浇在打磨好的场地上，检查是否有积水 区域，如有积水就标注出积水区域，用搅拌好的底料填平； 6铺涂弹性聚氨酯面漆或水性丙烯酸面漆，将聚氨酯面漆 或水性丙烯酸面漆和止滑粉（二氧化硅等）按一定比例搅拌均匀 后，用滚涂、喷涂或刮涂等方式涂在已做好的场地上：

7 收边部位应进行修整，修整同时随时检查厚度、平整度 7.3.3硅改性聚氨酯面层施工可按本标准第7.3.1条、 7.3.2条的规定执行。

收边部位应进行修整，修整同时随时检查厚度、平整度

7.4.2聚脲弹性体面层球场施工宜符合下列规定：

1基层构造层施工时，将强化沥青填充剂、砂、水按比例 搅拌后，铺涂二遍并补裂、找平； 2底涂采用专业底漆、滚涂方式施工，涂层应均匀、无漏 涂；小桶配漆，现配现用； 3中间构造层在底漆施工后24h～48h内进行，现场分层 刮涂，在每一层刮涂完毕后，马上进行检查土壤标准，找到缺陷并进行 处理； 4饰面层的施工在聚脲刮涂完12h后进行，施工前应确保 基面清洁干燥； 5面漆采用刷涂或滚涂施工。