4.2.4机壳（头、尾、中间节)

.2.4.1机壳表面平面度公差应符合表5的规定

表5机壳表面平面度公差

4.2.4.2上、下法兰平行度公差应符合GB/T1184一1996中的11级的规定。 4.2.4.3法兰面对机壳中心线的垂直度公差应符合GB/T1184一1996中的11级的规定，法兰面相邻螺 栓孔间距偏差为士1mm，累积偏差为土1mm。 4.2.4.4机壳高度尺寸公差应符合GB/T19804一2005中的B级的规定。 4.2.4.5机壳各对应两平面上的对角线长度之差应小于3mm，相对应两边边长之差应不大于1.5mm

安全生产标准当配置离合器时应符合JC/T1030的规定

4.3.1设备安全应符合GB/T13561.3中斗 程的基本要求。 4.3.2外露旋转部件应设置防护罩。 4.3.3设备的安全标识应符合GB2894的规定。 4.3.4设备正常运转时整机噪声应不大于85dB(A)

4.4.1产品涂漆防锈应符合JC/T402一2006的规定。 4.4.2产品应进行喷砂处理，壳体喷砂等级应符合JC/T402一2006表1中Sa2的要求。

4.5.1头部滚筒及尾部滚筒装配后，用手转动应轻便灵活。

4.5.1头部滚筒及尾部滚筒装配后，用手转动应轻便灵活。 4.5.2电机轴与减速器轴径向跳动应不大于0.1mm

JC/T4602018

4.6.1尾部上法兰面水平充差每1000mm应不大于1mm。 4.6.2头、尾部轴水平度允差每1000mm应不大于0.3mm 4.6.3头、尾部轴安装应符合表6和图2的规定。 4.6.4壳体间法兰错边量应不大于2mm。 4.6.5机壳法兰连接处应设置密封材料。

表6 头、尾部轴安装要求

4.7.1提升机头部试运转，应符合下列要求： a）提升机头部试运转不少于4h： b）减速器无异常振动和冲击声：

4.7.1提升机头部试运转，应符合下列要求：

头、尾部轴安装示意图

c联轴器及减速器无渗油现象

整机空载试运转不少于4h； b) 配备离合器时，离合器应转动正常，辅助传动应平稳； c) 电器控制可靠，电动机、减速器、联轴器运转平稳，无渗油； d) 胶带应运转正常，无打滑、偏移现象，料斗与其它件无碰撞： e) 各轴承温升应不超过30K。 4.7.3 负荷试运转应达到4.7.2中的c)、d)及以下要求： a) 负荷试运转不少于24h； b) 提升量达到设计要求； 无明显回料现象； d) 轴承温升应不超过40K e) 头部噪声应不超过85dB（A）； f) 头部轴承处振动速度小于或等于4.5mm/s。

JC/T 4602018

5.1对于4.2.1.3头部滚筒筒体纵向焊缝的检测按照GB/T11345一2013给出的方法进行，筒体环向 缝的检测按照GB/T10595一2009给出的方法进行。 5.2对于4.2.1.4头部滚筒外径全跳动和滚筒壁厚差的检测按照GB/T1184一1996给出的方法进行 5.3对于4.2.1.5胶层与滚筒表面贴合性的检测，使用目测方法。 5.4对4.2.1.6表3和4.2.1.7表4中扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定，按照GB/T5 的规定执行。 5.5对4.2.1.6表3中邵尔A型硬度的检测，按GB/T531.1给出的方法进行。 5.6对4.2.1.6表3中阿克隆磨耗的检测，按GB/T1689给出的方法进行。 5.7对4.2.1.6表3中老化系数的检测，按GB/T3512给出的方法进行。 5.8对4.2.1.7表4中耐热性的检测，按GB/T3512给出的方法进行。 5.9对4.2.1.7表4中橡胶与金属粘附扯离强度的测定按GB/T11211的规定执行。 5.10对于4.2.1.8橡胶滚筒外圆径向圆跳动公差的检测按照GB/T1184一1996给出的方法进行。 5.11对于4.2.2.3、4.2.2.5胶带的检测，按DIN22131中第3部分给出的方法进行。 5.12对4.2.2.4胶带接头强度的检测，按DIN22131中第4部分给出的方法进行。 5.13对于4.2.3.2轴的探伤方法按GB/T6402一2008中的规定执行。 5.14对4.2.4壳体各形位公差的检测，按GB/T1958给出的方法进行 5.15对4.4涂漆防锈要求的检测，使用目测方法。 5.16对4.7.3.e)机头噪声的检测，按GB/T17248.3中给出的方法进行。 5.17对4.7.3.f)机头轴承处振动速度的检测，累计带载运行24h以后，使用测振仪检测。

机械标准检验分出厂检验和型式检验。

JC/T460—2018

JC/T4602018

6.2.1提升机应经制造厂检验部门检验合格，并具有产品合格证方可出厂 6.2.2产品出厂前应完成4.2~4.4、4.7.1、7.1~7.3的检验。

5.2.1提升机应经制造厂检验部门检验合格，

5.3.1提升机在下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正式生产时，应至少每2年进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5.3.2 型式检验应对本标准规定的全部技术要求进行检验，提升机分部组装出厂，对4.5、4.6.4、4.6.5 规定，在现场安装检验

7标志、包装、运输和购存

7.1提升机应在适当而明显的位置上固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定 以下内容：

以下内容： a)商标； b）产品标记； c) 出厂编号和出厂日期； d）制造厂名称。 7.2提升机的包装和随机文件应符合JC/T406的规定暖通空调设计、计算，并适应陆路、水路运输的要求。 7.3包装中对产品的外露加工表面应采取防锈措施，其有效期应符合JC/T402一2006中4.1.1的规定， 7.4提升机安装使用前，供需双方对零件部件应妥善保管，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。