仓底、斗、仓壁等与贮料直接接触部位的保护、耐磨损构 造层。

俗称马凳，主要用于基础及现浇板二层及二层以上钢筋施工 中支撑上层钢筋、一般用型钢、钢筋和塑料等加工而成。

节能标准规范范本2. 0. 13穴模法

在无黏结预应力筒仓仓壁结构附壁柱端部采用木模或其他材 质留设凹槽，使张拉端及固定端锚具放置在凹槽内，待预应力筋 张拉后用混凝土对其进行封锚。

2. 0. 14 跳桩法 foundation pile construction by interv

在成排的桩或间距较密的桩施工中，采用间隔一根或多根桩 分批次进行施工的方法。第一批桩达到一定强度后再按相同顺序 继续施工下一批桩。

2.0.15支架式槽仓仓壁

螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总

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3.1.1选煤厂主要工程范围：并工矿从井口受煤点起，露天矿 从地面受煤点起，至装车站（仓）止。主要包括储（受）煤系 统、原煤准备系统、洗选系统、煤泥水处理系统、装车系统、排 砾系统。

3.1.2改扩建工程应根据相关技术资料，做好与既有工程的衔

3.1.3工程所用的原材料、半成品、成品应有产品质量合格证 明文件，同时应对型号、规格、外观质量进行验收。凡涉及主要 使用功能、安全、节能和环境保护的重要材料、产品，应按各专 业工程施工规范、验收规范和设计文件规定进行复验，合格后方 可使用。

3.1.4施工前应掌握工程地质、水文地质、地下管线、地下障

3.1.5工程测量定位应根据总平面布置形成控制网，并填写工

3.1.6计量器具应按规定检定或校准合格后方可使用。

3.1.8冬期施工执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规

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3. 2地基与基础工程

3.2.1基坑降水应根据地质勘探报告及现场实地勘测进行施工 方案设计，降水过程中应随时检查水位变化情况，并形成相关记 录

3.2.2在基础土方开挖过程中，持力土层不应受扰动，基底

高、尺寸、边坡坡度应符合设计要求。采用桩基础的工程，应根 据桩型、桩间距、桩间土质及地下水情况，确定土方施工方案。

3.2.3基础施工发现地下障碍物、洞穴、古建筑、地质

设计不符或基底被水浸泡、扰动时，应由设计单位提出处理方 案。

3.2.4基础验槽合格后应立即进行地基基础施工，不得将基坑 长时间暴露。

3.2.4基础验槽合格后应立即进行地基基础施工，不得将基坑

3.2.5地基处理工程及复合地基应进行验收，换填层和基础T

3.2.6深基坑边坡变形监测及锚杆、锚索应力监测应委托具

3.2.7建筑地基与基础工程的施工与验收除应执行上述

尚应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、 《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。

3.3.1选煤厂主体结构工程施工与验收，本规范未涉及的部分 执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构 工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构工程施工规范》 GB50755、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢筋混凝土筒仓施 工与质量验收规范》GB50669、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、 《滑动模板工程技术规范》GB50113及《砌体结构工程施工质量 验收规范》GB50203等的规定。

NB/T5104220153.4建筑装饰装修工程3.4.1选煤厂建筑装饰装修工程施工与验收执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354的规定。3.5屋面工程3.5.1选煤厂屋面工程施工与验收执行《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定。3.6建筑给水排水及供暖工程3.6.1选煤厂建筑给水排水及供暖工程施工与验收执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。3.7通风与空调工程3.7.1选煤厂通风与空调工程施工与验收执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《综合布线系统工程验收规范》GB50312的规定。3.8建筑电气工程3.8.1选煤厂建筑电气工程施工与验收执行《建筑电气.工程施工质量验收规范》GB50303、《综合布线系统工程验收规范》GB50312的规定。3.9智能建筑工程3.9.1选煤厂智能建筑工程施工与验收执行《智能建筑工程施.6:

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工质量验收规范》GB50339的规定。 3.10建筑节能工程 3.10.1选煤厂建筑节能工程施工与验收执行《建筑节能工程施 工质量验收规范》GB50411的规定。 3. 11 电 梯 工 程

3.11.1选煤厂电梯工程施工与验收执行《电梯工程施工质量验 收规范》GB50310的规定

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4.1.1储煤场工程一般包括储煤场地面、围护结构、受煤坑及 暗道、落煤筒。储煤场按储煤方式分为开放式、半开放式和封闭 式。储煤场围护结构由墙体和屋盖组成，结构形式主要为钢筋混 凝土结构、钢结构。

4.2储煤场地面及围护结构工程

4.2.1储煤场混凝土地面工程施工应设置分隔缝，宣分块施.工.。 设计未明确时，分块尺寸不宜大于6m×6m。 4.2.2钢筋混凝土墙体宜采用倒模施T.，分层高度不宜超过 3m。支模操作脚手架应采用双排脚手架，不应与模板支架连接 4.2.3钢架屋盖宜采用地面拼装、整体吊装施T.。网架屋盖可 采用整体吊装法、整体顶升法、整体提升法、高空拼装法施工 4.2.4设计采用耐火材料时，耐火材料应与围护结构可靠拉结。

4.3受煤坑及暗道工程

4.3.1受煤坑及暗道的施.T.应根据结构特征和施T.条件选择正 作法、逆作法、暗挖法，

4.3.2暗道基坑土方回填应付合以下规定： 1结构验收合格；有防水要求的，防水工程及保护层验收合格。 2暗道两侧土方应同步、对称回填。 3采用小型机械夯实时，分层虚铺厚度不应大于200mm， 夯实遍数不应少于3次：采用压路机压实时，分层虚铺厚度不应

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4.4.1钢筋混凝土落煤筒主体工程采用倒模、滑模施工。 4.4.2落煤筒耐磨层设计为耐磨钢板时，采用倒模施工可利用 耐磨钢板作为内模板。

4.4.1钢筋混凝土落煤筒主体工程宜采用倒模、滑模施

4.4.2落煤筒耐磨层设计为耐磨钢板时，采用倒模施工可利用

4.4.3落煤筒滑模施工时，支撑杆布置宜错开洞口，

5.1.1筒仓.工程包括地基基础、仓下支承结构（柱或筒壁）、漏 斗、仓壁、仓顶结构、仓上建筑六个部分（图5.1.1）。 5.1.2筒体结构施工时，应根据结构特征和施工条件选用滑模、 倒模、爬模、滑框倒模等施工工艺。 5.1.3圆筒仓工程宜采用滑模施工，连体仓应同时进行施工。 5.1.4滑模施工应结合施工技术水平、施工工艺、天气因素和 对混凝土工作性能的要求进行混凝土配合比设计，确定合理的混 凝凝结时间拇菠度

5.1.1筒仓.工程包括地基基础、仓下支承结构（柱或筒壁）、漏

5.2.1简仓一般采用条形基础、筱板基础、箱形基础、桩筱基 础、桩箱基础。

5.2.2基础钢筋连接方式宜采用机械连接或焊接。 5.2.3基础底部钢筋与基底垫层间应设置不小于基础混凝土强 度、与混凝土保护层相同厚度的垫块；双层及多层钢筋应设置钢 筋支撑架，其材料品种、规格、间距应经计算确定。 5.2.4混凝土浇筑方法应根据基础平面尺寸、厚度、混凝土供 应能力、浇筑速度等因素确定，可采用整体分层法、分段分层 法、斜面分层法。

5.2.3基础底部钢筋与基底垫层间应设置不小于基础混凝土强

5.2.5混凝土应连续浇筑，浇筑过程中及时排除泌水和浮浆

疑土浇筑后表面宜进行二次压面。

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混凝土施工规范》GB50496进行控制。

5.3.1筒体根据结构形式可采用下列施工方法：

1筒壁采用倒模施工，漏斗施工完毕后，仓壁采用滑模施 工。 2筒壁采用滑模施工，漏斗处停滑，漏斗施工完毕后，仓 壁采用滑模施工。 3筒壁及仓壁连续滑模施工完毕后，再进行漏斗施工。

5.3.2简体后张法预应力工程施工应符合下列规定：

5.3.2同体后张法预应力工程施工应付合下列规定： 1预应力筋铺设前应编号标识，铺设时应设置定位支架保 证位置准确、平顺。预应力筋外包层材料轻微破损处，可采用外 包防水胶带进行修补。 2混凝土浇筑时，不得踩踏、撞碰、直接振捣预应力筋、 支架以及端部预埋部件。 3预应力筋张拉顺序应按设计要求和技术方案进行。 4预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计 无具体要求时，不应低于混凝土设计强度等级值的75%。 5.3.3筒体滑模施工应连续进行，当遇特殊情况需要停滑或空 滑时，混凝土应浇筑至同一水平面，继续施工时，应对滑模系统 重新进行检查验收。 5.3.4竖向钢筋的下料长度应控制在4～6m，水平钢筋的长度 不宜超过9m，钢筋连接应符合设计要求。当设计无具体要求、 钢筋直径大于16mm时，宜采用机械连接或焊接。同一连接区 段内的接头面积百分率应符合设计要求。 5.3.5水平钢筋及竖向钢筋搭接长度应符合《钢筋混凝土筒仓 施工与质量验收规范》GB50669中5.3的规定。同一连接区段 内的接头面积百分率应符合设计要求。 536水平钢馅巨坚向钢馅应咚您垃触交接占应全数细机

5. 3. 4竖向钢筋的下料长度应控制在 4~6 m，水平钢

不宜超过9m，钢筋连接应符合设计要求。当设计无具体要求、 钢筋直径大于16mm时，宜采用机械连接或焊接。同一连接区 段内的接头面积百分率应符合设计要求，

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5.3.7筒体内侧和外侧钢筋之间应设置拉结筋，拉结筋应梅花 形布置，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长 度不应小于5d。

5.3.8采用滑模工艺施工时，水平钢筋的绑扎应随模板的滑升

进行，并应在模板上口至少保留一道水平配筋，并宜在滑模装

5.3.9采用滑模工艺施工时，应采取保证钢筋保护层厚度的有

5.3.9采用滑模工艺施工时，应采取保证钢筋保护层厚度的有 效措施。

5.3.10采用滑模工艺施工应符合下列规定：

1模板应板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺，组装前 应涂刷脱模剂，阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。 2模板应上口小、下口大，模板锥度0.1%～0.3%；对于 连续变截面结构，其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整； 模板上口以下2/3模板高度处的内外模板净间距应与结构设计截 面厚度相等。 3混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa，相邻两次提升 的时间间隔不宜超过0.5h。 4当支撑杆穿过高度大于300mm的洞口或模板滑空时 应对支撑系统和模板系统进行加固，保证支撑杆承载能力和滑模 体系的稳定性。 5在滑升过程中，应定期检查操作平台结构、支承杆的工 作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采 取有效的处理措施。

5.3.11采用倒模、提模、爬模等工艺施工应符合下列规定：

1拆除后的筒体模板在继续周转使用前应进行清理、校正 和维修，并涂刷隔离剂。 2对拉螺栓的规格形式、布置方式及螺杆端头的处置方式 应符合施工设计要求。 3筒体模板每次安装完成后，应对直接承力构件进行专项

验收。 4采用倒模施工时，应进行混凝土局部承压验算，混凝土 强度达到6.0MPa以上方可拆除下层模板及支架。 5.3.12混凝土卸料至滑模平台后，应由人工二次入模。筒简体结 构的混凝土应分层浇筑。采用滑模工艺施工时，混凝土的每层浇 筑厚度不宜大于200mm；采用倒模等其他工艺施工时，混凝土 每层浇筑厚度不宜大于500mm，混凝土浇筑应连续进行。预留 孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡浇筑。 5.3.13采用滑模工艺施工筒简体结构时，出模混凝土应压 光。 5.3.14筒体混凝土出模后应及时进行养护，宜采用浇水、喷雾 和涂刷养护液等养护方法，养护时间不应少于7d。 5.3.15在滑模过程中，预应力锚固端头留设宜采用穴模法施 工。 5.3.16预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，严禁采用电弧切 割。 5.3.17预应力筋张拉完毕后应及时对锚固区进行保护。张拉后 应采用砂轮锯切割超长部分的无黏结预应力筋，外露长度不应小 于钢筋直径的1.5倍，且不应小于30mm，然后对锚具及承压板 进行封堵。端头封堵使用的材料应符合设计要求，宜采用比原设 计高一级的混凝土或灌浆料。

5.4.1筒壁与仓壁采用连续滑模施工时，漏斗与仓壁预留、预 理应符合下列规定： 1漏斗与仓壁施工缝的留设及漏斗钢筋的预留预埋方法应 进行施工设计，并应经设计单位同意后实施。 2预留槽口的接触面不得有油污，并应清除松动的混凝土 及杂物。

5.4.1筒壁与仓壁采用连续滑模施工时，漏斗与仓壁预留、预 理应符合下列规定： 1漏斗与仓壁施工缝的留设及漏斗钢筋的预留预埋方法应 进行施工设计，并应经设计单位同意后实施。 2预留槽口的接触面不得有油污，并应清除松动的混凝土 及杂物。

3预留预埋钢筋剔出后应对钢筋位置、数量、长度进行检 查，对不符合要求的钢筋应采取加固补强措施。 5.4.2漏斗支模时宜先确定漏斗的中心控制点和底部控制线： 根据漏斗的设计斜度搭设架体、铺设底模（图5.4.2）。搭设前 应对架体的强度、刚度和稳定性进行验算，

5.4.3漏斗钢筋应根据钢筋绑扎位置、顺序，宜通过放样确定 加工尺寸。钢筋连接方式应采用机械连接或焊接。漏斗钢筋过密 时，为方便混凝土浇筑，应与设计单位协商调整钢筋位置及布置 方式，并办理设计变更手续。 5.4.4漏斗内侧应支设模板，内侧模板宜分步支设，每步支设 长度不宜大于1.5m。 5.4.5漏斗混凝土浇筑前应确定浇筑顺序，并分层连续浇 饰

5.4.5漏斗混凝土浇筑前应确定浇筑顺序，并分层连续浇

5.4.5漏斗混凝土浇筑前应确定浇筑顺序，并分层连续浇

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1落地式满堂架支撑法。 2滑模平台支撑法，包括无中心支架滑模平台支撑法、有 中心支架滑模平台支撑法。 3钢梁或钢桁架支撑法

5.5.4仓顶锥壳混凝土结构施工应符合下列规定：

1利用滑模平台施工锥壳时，采用钢牛腿支撑或钢丝绳悬 吊滑模平台，并应对滑模平台支撑体系（图5.5.4）的强度、刚 度和稳定性进行验算，

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2混凝土浇筑前应对支撑体系进行验收。 3混凝土应按专项方案进行施工，宜径向分段遂层浇筑。 4施工上环梁及顶板时，利用锥壳加固滑模平台，加固的 汗件宜选用钢筋或钢丝绳。 5在锥壳施工的过程中应对支承平台进行变形观测，支 承平台竖向变形不应大于其最大跨度的1/400，且不应大于 Bomm

1当梁截面高度大于1m时，混凝土宜分次分层浇筑。施 工上层混凝土时下层混凝土宜达到设计强度的75%。混凝土浇 筑顺序宜从跨中向两端浇筑。 2仓顶混凝土梁板结构宜采用承重钢梁支撑的施工.工艺： 承重钢梁宜优先选用H型钢或工字钢。对模板体系承重构件和 构造节点应进行设计验算

5.5.6根据工程结构特征，钢结构仓顶结构施工可采用下列方

1整体吊装法。 2高空拼装法。 3滑模拖带施工法。

整体吊装法。 2高空拼装法。 3滑模拖带施工法

1支座混凝土强度应达到设计要求。 2钢结构安装前，应进行支座质量验收和构配件预检 3主构件安装后应及时安装次构件和稳定构件。

5.6.1耐磨层施工方法有粘贴法、锚固法、整体法三种。 5.6.2耐磨层基层的强度、密实性、坡度、平整度以及锚固件 应符合设计及工艺要求。

5.6.1耐磨层施工方法有粘贴法、锚固法、整体法三种。

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1板材安装施工应进行板块排列设计，宜采用骑缝方法铺 翊，缝宽为3~5mm，粘贴层厚度宜为5～8mm。上部端口部位 应采取防止板边部受冲击脱落的保护措施。 2耐磨层粘贴施工环境温度宜为10～30℃。当施工环境温 度低于10℃时，应采取保温措施；当空气湿度大于80%时，应 采取通风干燥措施。 3耐磨层施工后应进行养护。养护方法、养护措施和养护 时间应根据环境气象条件确定，并应满足粘贴材料的技术要求。 5.6.4锚固法施工应符合下列规定： 1金属板材安装单元的尺寸应根据设计要求和施工安装条 件综合确定，板的拼接缝应满焊。 2板材安装前应进行预拼装，保证尺寸准确。 3钢轨作抗冲击耐磨层时，宜在混凝土浇筑前安装钢轨 安装应具有可靠的定位和锚固措施。 5.6.5整体法施工应符合下列规定： 1耐磨砂浆、耐磨混凝土所用原材料及配合比应符合设计 要求。 2耐磨砂浆、耐磨混凝土的养护时间不应少于7d。

1板材安装施工应进行板块排列设计，宜采用骑缝方法铺 翊，缝宽为3~5mm，粘贴层厚度宜为5～8mm。上部端口部位 应采取防止板边部受冲击脱落的保护措施。 2耐磨层粘贴施工环境温度宜为10～30℃。当施工环境温 度低于10℃时，应采取保温措施；当空气湿度大于80%时，应 采取通风干燥措施。 3耐磨层施工后应进行养护。养护方法、养护措施和养护 时间应根据环境气象条件确定，并应满足粘贴材料的技术要求。

5.6.4锚固法施工应符合下列规定：

1金属板材安装单元的尺寸应根据设计要求和施工安装条 牛综合确定，板的拼接缝应满焊。 2板材安装前应进行预拼装，保证尺寸准确。 3钢轨作抗冲击耐磨层时，宜在混凝土浇筑前安装钢轨， 安装应具有可靠的定位和锚固措施

5.6.5整体法施工应符合下列

1耐磨砂浆、耐磨混凝土所用原材料及配合比应符合设计 要求。 2 耐磨砂浆、耐磨混凝土的养护时间不应少于7d。 3 耐磨砂浆、耐磨混凝土应按设计要求留置标准养护试块 5.6.6个 筒仓耐磨层允许偏差和检验方法应符合表5.6.6的规定

表5.6.6简仓耐座层允许偏差和检验方法

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5.7.1滑模施工应进行筒仓垂直度、扭转观测，对滑模平台应 进行水平度及变形观测。 5.7.2滑模前应设置观测基准点，滑模起滑500mm后，应设 置筒仓垂直度、扭转观测的观测点。 5.7.3滑模观测点应沿周边均匀对称布置，直径22m以下筒仓 滑模观测点不应少于4个，直径22m以上筒仓滑模观测点沿周 长间距不宜大于25 m。

5.7.5滑模施工每滑升1m后应对标高和水平度进行复核

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6.1.1槽仓工程一般包括地基与基础、暗道、仓壁、耐磨层、 隔煤墙、挡煤墙、落煤筒、输煤栈桥、围护结构。 6.1.2地下水位在基础以上时，应进行降水。设计要求设置永 久性观测井时，观测并宜设置在仓壁注浆辐射范围之外。 6.1.3钢筋混凝土灌注桩应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定。

6.1.4暗道底板、墙壁、顶板厚度大于或等于1m时，其施工 应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。 6.1.5槽仓应按设计要求设置永久性变形观测点。

6.1.4暗道底板、墙壁、顶板厚度大于或等于1m时，其施工

1暗道基坑支护应按专项设计进行施工。 2顶板模板支撑体系应编制专项施T.方案，对支撑体系的 强度、刚度、稳定性进行验算，

1 钢筋混凝土灌注桩兼作暗道墙壁和支撑时，应采用跳桩 法施工.。 2 钢筋混凝土灌注桩上部空桩应回填夯实。 3采用逆作法时，暗道顶板底模施工前土体应夯实，承载

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力应满足要求，混凝土垫层应平整光滑，表面应涂刷隔离剂。 4暗道顶板混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可 开挖暗道土方，混凝土垫层应随土方开挖并清除。 5暗道净高不大于4m时，宜采用全断面开挖法；大于 ：m时，应采用分层开挖法。暗道内土方清理完毕后，应及时进 行墙壁喷浆作业，不得长时间暴露墙壁土层。 6采用逆作法时，落煤口预埋螺栓位置应在垫层上定位， 并应在垫层上设置定位孔。螺栓安装完后应采取固定措施且不得 与顶板钢筋连接。 7顶板侧模应以土钉墙作侧模，侧模与顶板间不得有其他 充填物

6.2.4暗道顶板混凝土应以变形缝为界分段，混凝土浇筑应采

6.2.4暗道顶板混凝土应以变形缝为界分段，混凝土

6.3.1仓壁可分为钢筋混凝土支架式仓壁、喷锚式仓壁和挂板 式仓壁三种类型。

5.3.1仓壁可分为钢筋混凝土支架式仓壁、喷锚式仓壁和挂板

6.3.2钢筋混凝土支架式仓壁施工前应合理确定柱、

6.3.3喷锚式仓壁施T.应符合

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燃气标准规范范本6.3.4槽仓喷锚式仓壁允许偏差和检验方法应符合表6.3.4

6.3.5挂板施工应符合下列规

1挂板规格、尺寸、预留孔、挂钩应符合设计要求。 2挂板的混凝土强度达到设计值的75%以上时方可运输和 挂设。上下层挂板用插筋连接时，对上下层的预留孔应进行灌 浆。

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4槽仓喷锚式仓壁允许偏差和检验方法

3铺设第一层挂板前，应使用与挂板混凝土同强度等级的 细石混凝土进行座浆。 4在下层挂板填料未填完前，不得进行上层挂板挂设，板 与板之间的缝隙宜为10mm高速铁路标准规范范本，并应嵌缝。 5帽石和顶层挂板之间应采用插筋连接 6.3.6槽仓挂板式仓壁允许偏差和检验方法应符合表6.3.6的 规定。

表6.3.6槽仓挂板式仓整允许偏差和检验方法