DBJ50T-192-2019 装配式混凝土建筑结构工程施工及质量验收标准
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DBJ50T-192-2019 装配式混凝土建筑结构工程施工及质量验收标准
2.0.14临时支撑系统
在安装预制混凝土构件中，为保持构件的稳定，便于安装京 位所采取的一种暂时的支撑方式。
体化的原则整体策划信息安全技术标准规范范本，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业 要求，加强与相关方的动态联系，建立信息沟通机制
3.0.2施工现场应建立健全质量、环境、职业健康安全管
3.0.4装配式混凝土建筑施工应采用建筑信息模型技术，对施 工全过程及关键工艺进行信息化模拟，实现全专业、全过程的信 息化管理。
工全过程及关键工艺进行信息化模拟，实现全专业、全过程白 息化管理。
装配式混凝土建筑结构工程施工应制定专项方案。专项
3.0.5装配式混凝土建筑结构工程施工应制定专项方案。
工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、 顶制构件运输与堆放、试安装、安装与连接施工、绿色施工、安全 管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
工过程中，各种工况下的支架及模板应具有足够的承载力和刚 度，保证结构整体稳定性，应在连接节点强度能确保结构达到后 续施工承载要求后方可拆除。
3.0.7装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的二
4.1.1施工前，施工单位应进行图纸会审、工艺性分析，做好旅 工技术备，掌握有关技术要求及细部构造。并根据施工特点利 要求，对分项工程施工逐项进行交底。
4.1.1施工前,施工单位应进行图纸会审、工艺性分
4.1.2装配式混凝土结构施工前，应根据设计要求和施工方
4.1.3安装施工前应会同设计、监理确认选择有代表性的单 进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺 完善施工方案。
4.1.3安装施工前应会同设计、监理确认选择有代表性白
4.1.4安装施工前，连接节点施工、密封防水施工等关键工
凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和相关规程及设计白 规定,并应核对预制构件及配件的强度、型号、规格、数量等。
4.2.1施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和堆
地，并采取防止混凝土构件破坏的保护措施。堆放场地平整度 承载力应满足构件堆放、起吊设备、运输设备对场地的要求，构社
的存放架应具有足够的抗倾覆性能。堆放场地宜为硬化混凝土 地面,应设置排水措施。
4.2.2施工现场道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯 半径及道路坡度，并设置明确的交通指示标识、标牌。
4.2.2施工现场道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯
吊装顺序分别设置堆放场地。堆放场地应设置在吊装设备的有 效起重范围内，且应在堆垛之间设置通道。
施工过程中避免影响幅近建筑（构筑物）安全，构件运输和堆放对 已完成结构、基坑有影响时,应经计算复核。
.3.1施工现场应设置人员进行构件堆放管理，管理宜实行分 区管理和信息化台账管理。
4.3.2预制构件应按照产品品种、规格型号、检验状态
位置，各层构件间的支垫应上下对齐，确保预制构件堆放稳定
时，外饰面应朝外，宜对称靠放，构件上部宜采用木垫块隔离 竖向的倾斜角不宜大于20°。靠放架应具有足够的强度和刚 相邻堆放架宜连成整体，并需支垫稳固。薄壁构件和门窗洞 采取防止变形开裂的措施。
4.3.7预制构件的叠放，应按专项方案要求实施。预制柱、
平构件宜平放,叠放层数不宜超过6层,且高度不宜超过2. 0m。
支垫的可靠性，必要时应设置支架。其他构件应进行验算确认后 确定堆放层数，并应根据需要采防止堆垛倾覆的措施。
4.4.1安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力。应按现行不 业标准《建筑机械使用安全技术规程》J33的有关规定，检香复 核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核实现场环境、天气，道 路状况等满足吊装施工要求。
4.4.2防护系统应按照施工方案进行搭设、验收，并宜符合下孕
1工具式外防护架应试组装并全面检查，附着在构件上日 防护系统应复核其与吊装系统的协调： 2防护架应经计算确定： 3高处作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式 操作架进行安装作业。
4.4.3施工单位应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作
等要求选择吊具和起重设备，宜采用标推化、模数化吊具，所采月 的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应 用技术手册的规定。
4.4.4新购、大修、改造以及停用1个月以上的机械设备，应控 规定进行检验。
4.5.1施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉施工设计图纸 明确施工要求，制定施工测量方案。
4.5.1施工测量前，应收集有关测量资料，熟悉施工
4.5.2安装施工前,应进行测量放线、设置构件安装定位标识
5.2安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。 则量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关 现定。
4.5.3每层应设置不少于2个引测高程控制点，每层楼面轴
垂直控制点不应少于4个。控制轴线投测至楼层后，应在结机 面上按闭合图形对投测轴线进行校核。合格后，才能进行本科 上的其他测设工作否则，应重新进行投测。
设置不少于2条安装位置线。
4.5.5混凝土构件安装前,应在已完结构上弹出安装控制线及 标识。 4.5.6竖向构件垂直度测量，宜在构件上设置用于垂直度测量 的控制点。
4.5.7在水平和竖向构件上安装混凝墙板时，标高接
.5.7在水平和竖向构件上安装混凝土墙板时，标高控制宜采 用放置垫块的方法或在构件上设置标高调节件。
4.5.8施工测量除应符合本标
定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具 及构件重心在竖直方向上重合的措施；
5.1.5吊装时吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；对尺
5.1.6预制构件吊装宜符合下列规定：
1.6预制构件吊装宜符合下列去
1应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底： 2预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号 顺序起吊； 3预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动： 4吊装应采用慢起，稳升。缓放的操作方式，吊运过程，应保 持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在 空中； 5吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应便用梁 式吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
5.2.1 安装应根据设计要求和施工方案,组织流水施工。
稳定体系时，应增加临时支撑系统。单个混凝土构件的连接施工 应一次连续完成。
符合要求的，应及时采取纠偏措施。
5.2.7竖向构件安装采用临时支撑时,宜符合下列规定：
每个构件的幅时支撑不宜少于2道：
不应小于高度的1/2，且不宜小于高度的2/3： 3构件安装就位后，可通过幅时支撑系统对构件的位置利 垂直度进行微调。
垂直度进行微调。 5.2.8水平构件安装采用临时支撑时，宜符合下列规定： 1首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施： 2时支撑应经计算确定，竖尚连续支撑层数不宜少于2 层耳上下层支撑宜对准： 3叠合梁、板底板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支 掌间距应经计算确定。 5.2.9预制构件与现浇混凝土之间的结合面应形成粗糙面，可 采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。 5.2.10预制柱安装顺序应满足设计要求，且宜符合下列规定： 1构件安装前，应清理结合面； 2宜进行单元划分，按顺序进行安装，与现浇部分连接的柱 宜先行吊装： 3预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和 角柱，应以外轮廓线控制为准； 4就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高： 5预制柱安装就位后应在至少两个方向设置可调节临时固 定措施，并应进行垂直度、扭转调整： 6采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位 应采用可靠措施封堵。 5.2.11预制剪力墙板安装宜符合下列规定： 1钢解绑前与现浇部分莲接的墙板管先行吊装，其他 按照外墙先行吊装的原则进行吊装： 2每件墙板底部限位装置应不少于2个，间距不宜大 于4m； 3就位前，应在墙板底部设置调平装置。相邻墙板安装过
5.2.8水平构件安装采用临时支撑时,宜符合下列规定:
1首层支撑架体的地基过平整坚实，直采胶硬化增施； 2临时支撑应经计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于 层且上下层支撑宜对准： 3叠合梁、板底板下部支架宜选用定型独立钢支柱，竖向支 撑间距应经计算确定。
5.2.10预制柱安装顺序应满足设计要求，且宜符合下列规
接或螺栓连接方式： 4采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应 在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵： 5采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆 时，应采用座浆料进行分仓；多层剪力墙采用座浆时应均寸铺设 座浆料：座浆料强度应满足设计要求： 6墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓 线双控制； 7安装就位后应设置可调斜撑临时固定，测量预制墙板的 水平位置、垂直度、高度等，通过墙底垫片、临时斜支撑进行调整； 8预制墙板调整就位后，墙底部连接部位应采用可靠措施 封堵； 9叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安 装.附加钢筋应与现浇段钢筋网交叉点全部绑扎空固。
1梁安装时，主梁和次梁深人支座的长度与搁置长度应符 合设计要求； 2安装顺序宜遵循先主梁后次梁，先低后高的原则： 3安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高 致，并在柱上弹出梁边控制线：安装后根据控制线进行精密调整： 4安装前应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与 柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整： 5安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检香： 6预制梁的临时支撑，应在后浇混凝土强度达到设计要求 后方可拆除。 5.2.13朴 楼板构件的安装应符合下列规定：
1 楼板安装时，应按设计图纸要求进行水电预埋管安装 2 楼板起吊时，吊点不应少于4点； 3 楼板安装应控制水平标高，可采用找平软座浆或粘贴软
性垫片进行安装： 4预制楼板安装应符合下列规定： 1）预制楼板安装应按设计要求设置临时支撑系统，并应 控制相板缝的平整度： 2）预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当预 制楼板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重 新起吊，通过可调托座进行调节： 3）预制底板的接缝宽度应满足设计要求： 4）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可 拆除。 5）施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置： 6）当管线在叠合楼板现浇层中暗敷设时，面层钢筋应与 预理管线同时施工，预理管线应固定，并应设置在 架上弦钢筋下方，管线之间不宜交文。 5.2.14预制楼梯安装宜符合下列规定： 1安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平 装置： 2楼梯起吊时，吊点不应少于4点，宜在生产前通过计算确 定楼梯吊点位置： 3预制楼梯与现浇梁板采用预理件焊接连接时，应先施工 梁板后搁置开焊接楼梯梯段：采用锚固钢筋莲接时，应先放置楼 梯梯段，后施工梁板： 4就位后，应及时调整并固定。 5.2.15预制阳台板安装应符合下列规定： 1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度： 2悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结 构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架： 3悬挑阳台板施工荷载不得超过其设计施工荷载： 4预制阳台板预留锚固钢筋应深人现浇结构内，并应与现
性垫片进行安装； 4预制楼板安装应符合下列规定： 1）预制楼板安装应按设计要求设置临时支撑系统，并应 控制相板缝的平整度： 2）预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当预 制楼板板底接缝高差不满足设计要求时，应将构件重 新起吊，通过可调托座进行调节； 3）预制底板的接缝宽度应满足设计要求： 4）临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可 拆除。 5）施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置： 6）当管线在叠合楼板现浇层中暗敷设时，面层钢筋应与 预理管线同时施工，预理管线应固定，并应设置在
5.2.14预制楼梯安装宜符合下列规定：
1安装前应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平 装置： 2楼梯起吊时，吊点不应少于4点，宜在生产前通过计算确 定楼梯吊点位置； 3预制楼梯与现浇梁板采用预理件焊接连接时，应先施工 梁板后搁置开并焊接楼梯梯段：采用锚固钢解连接时，应先放置楼 第梯段，后施工梁板： 4就位后，应及时调整并固定。 5.2.15预制阳台板安装应符合下列规定： 1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度： 2悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结 构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架： 3悬挑阳台板施工荷载不得超过其设计施工荷载：
1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度： 2悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在绳 构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架： 3悬挑阳台板施工荷载不得超过其设计施工荷载； 4预制阳台板预留锚固钢筋应深入现浇结构内，并应与理
浇混凝土结构连成整体； 5预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时，阳台预留钢筋应 插人孔内后进行浇筑： 6临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可 拆除。
5.2.16预制悬挑空调板安装应符合下列规定：
1安装前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度； 2预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施，支撑架应 在结构层混凝土强度达到设计强度要求后方可拆除支撑： 3预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸人现 烧结构部分，并应与现浇结构连成整体： 4预制空调板采用插人式安装方式时，连接位置应设预埋 连接件，并应与预制墙板的预理连接件连接，空调板与墙板交接 的四周防水槽应嵌填防水密封胶。
5.3.1未经设计允许不得对混凝土构件进行切割、开洞。
5.3.2防雷引下线、防侧击雷等电位连接施工应与预
3.2防雷号下线、防侧击雷等电位连接施工应与预制构件安 麦配合。利用预制柱、预制梁、预制墙板内钢筋作为防雷引下线 接地线时，应按设计要求进行预理和跨接，并进行下线导通性 武验,保证连接的可靠性。
1钢筋的规格、数量、位置、间距等： 2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、搭接长 度等； 3级纵向受力钢筋的锚固方式及长度： 4 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度： 5预埋件的规格、数量、位置： 6混凝土粗糙面的质量,键槽的规格、数量、位置； 7 预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。 5.3.6 装配式混凝土结构后浇混凝土部分的模板与支架宜符台 下列规定： 1 宜采用工具式支架和定型模板： 2 模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确： 3 预制构件接缝处的模板应采取防止漏浆的措施。 5.3.7 采用现浇混凝土或砂浆连接施工时，应符合下列规定： 1 现浇混凝土或砂浆的强度及收缩性能应满足设计要求： 2浇筑前，结合面蔬松部分的混凝土应剔除、清理干净，并 酒水润湿； 3连接节点、水平拼缝应连续浇筑； 4混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定 应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕： 5浇筑时应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施： 6预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝 土强度等级应符合设计要求：混凝土浇筑应布料均衡，浇筑和振 捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处 理：构件接缝混凝土浇筑和振揭应采取播施防止模板、相连接构 件、钢筋、预理件及定位件移位。
5.3.8焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢结构
接规范》GB50661、《钢结构工程施工规范》GB50755、《钢筋焊 及验收规程》JGJI18的有关规定。采用焊接连接时,应采取避负
损伤已施工完成的结构、预制构件及配件的措施
5.3.9采用钢解套筒灌浆连接，钢筋浆镭搭接连接的预制构件 施工应符合下列规定： 1现浇混凝土中神出的钢筋应采用专用模具进行定位，并 应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满 足设计要求； 2构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位 置、数量和深度；当套筒简、预留孔内有杂物时，应清理于净： 3应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接钢 筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋偏离套简或孔洞中心线不宜超 过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时 应会同设计单位制定专项处理方案，严禁随意切割、强行调整定 位钢筋； 4每种规格钢筋应制作不少于三个套简灌浆连接接头进行 质量检验。
5.3.11钢筋套筒灌浆连接接头应及时灌浆，灌浆作业应符
行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JG355的有关规 定，且宜符合下列规定： 1套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案： 2对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制 作、试安装、试灌浆； 3施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防 晒施； 4灌浆施工时，环境温度与养护温度应符合现行国家标准 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的相关规定： 5灌浆前应对连接孔道及灌浆孔和排气孔全数检查，确保
孔道畅通，内表面无污染： 6灌浆操作应由培训合格的专业人员实施，及时形成施工 质量检查记录.每工作班应制作不少于1组且每层不应少于3组 试件； 7灌浆施工前应对填充部分进行清洁，并酒水润湿： 8应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量，宜 采用电动搅拌器等工，搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅抖 结束应不少于5min，灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，每 次拌制的灌浆料拌摔合物应进行流动度的检测； 9灌浆作业应采用机械压力注浆法从下口灌注，当浆料从 上口流出后应及时封堵，持压30s后再封堵下口：灌浆施工应连续 进行：每个构件灌浆总时间应控制在30min以内： 10灌浆结束后应及时将灌浆孔及构件表面的浆液清理于 净，并将灌浆孔表面抹压平整。 5.3.12灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm后，方 可进行对接头有扰动的后续施工。 5.3.13钢筋浆锚搭接连接时，接头灌浆料的物理、力学性能应 满足要求，氯离子含量应符合现行国家标《混凝土结构设计规 范》GB50010的有关规定。 5.3.14水平钢筋环镭灌浆莲接的水泥基灌浆料强度不应低于 预制墙板混凝土强度等级，且应符合现行国家标准《水泥基灌浆 材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定。 5.3.15钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连 接技术规程》JGI107的有关规定。
5.4.1吊装应采用专用吊具，起吊和就位应平稳，避免
工 吊装应采用专用吊具，起吊和就位应平稳，避免磕碰。 2预制外墙吊装前应在外墙外侧搭设安全防护架体，防护
架体应与结构进行可靠拉结。 4.3预制外墙吊装前应清理基层企口，并采取措施保证基层 面标高一致。
架体应与结构进行可靠拉结。
5.4.4预制外墙安装应符合下
5.4.4 预制外墙安装应符合下列规定:
1外墙板的连接节点及接缝构造应符合设计要求：墙板安 袋完成后，应及时移除临时支承支座、墙板接缝内的传力垫块； 2外墙板应在轴线、标高和垂直度调整合格后方可永久 固定； 3预制外墙板与构件、配件的连接应牢固可靠。
5.5.1上一道工序验收合格后，方可进行防水施工。
5.5.2预制外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与
5.5.2预制外墙板吊装前应检查止水条粘贴的牢固性与完整 性，目宜符合下列规定： 1安装前，止水条贴合面不应有气泡等缺陷； 2止水条安装时，贴合面应于燥，外墙板混凝土和止水条均 应涂刷粘结剂； 3止水条安装应压紧、贴实。 5.5.3外墙板接缝防水施工应符合下列规定： 1密封防水材料的品种、规格等应符合设计要求且应与衬 垫材料相容：嵌缝材料性能、质量、配合比应符合要求： 2施工前，应将板缝空腔清理于净及侧壁应清理于净，保持 于燥； 3防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求；当设计无 要求时，注胶厚度不应小于5mm：密封材料嵌填应饱满、密实、均 匀、顺直、表面平滑，其厚度应满足设计要求。
生，且宜符合下列规定： 1安装前，止水条贴合面不应有气泡等缺陷； 2止水条安装时，贴合面应于燥，外墙板混凝土和止水条均 立涂刷粘结剂； 3止水条安装应压紧、贴实。
5.5.3外墙板接缝防水施工应符合下列规定：
1密封防水材料的品种、规格等应符合设计要求且应与衬 垫材料相容：嵌缝材料性能、质量、配合比应符合要求： 2施工前，应将板缝空腔清理于净及侧壁应清理于净，保持 于燥； 3防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求；当设计无 要求时，注胶厚度不应小于5mm：密封材料嵌填应饱满、密实、均 匀、顺直、表面平滑，其厚度应满足设计要求。
5.6.3预制楼梯饰面应采用铺设模板或其他覆盖形式的成品保
5.6.6当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制
5.6.6当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制 构件和部品表面。
5.6.7交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的月
品、半成品造成破坏。 交叉作业时，应做好工序交接，做好已完部位移交单，各工利 之间明确责任主体。
5.6.8在施工过程中.应采取防止预制构件、部品及预制
预制构件成品进行保护。
5.6.10预制构件和部品在安装施工过程中和施工完成后，不应 受到施工机具碰撞。
6.1.1装配式结构应按混凝土结构子分部工程进行验
6.I.1装配式结构应按混土结构子分部工程进行验收， 袋配式部分应按混凝土结构子分部工程的装配式结构分项 进行验收，现浇部分中的各分项工程验收应符合《混凝土结村 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
进行验收，现浇部分中的各分项工程验收应符合《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 6.1.2装配式结构分项工程的检验批宜按下列规定划分： 1构件进场按同一生产单位、同一进场时间、同一构件类型 每100件划为一个检验批，不足100件的也划为一个检验批； 2构件安装施工检验批根据现场施工质量控制要求，按楼 层、施工段、变形缝等进行划分。 6.1.3装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前应 完成下列隐蔽项自的现场验收： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距； 2钢接头的连接方式、位置、数量、接头百分率： 3灌浆套筒的型号、数量、位置及灌浆孔、出浆孔、排气孔的 位置； 4预理件的规格、数量、位置； 5预制构件与现浇结构结合面的构造做法； 6预制构件接缝处构造做法。 6.1.4预制构件钢筋连接采用焊接、机械连接、套筒灌浆连接 聚锚搭接和水平镭环灌浆连接时，应在施工前选择有代表性的单 元或部位进行工艺试验，工艺试验结果应符合相关规范和标准的 要求。施工过程中，当更换钢筋生产企业、连接材料！家或连接 技术提供单位时，应补充进行工艺试验。
6.1.5钢筋锚固采用钢筋锚固板时,应在施工前对不同钢筋生
产企业的进场钢筋进行工艺试验，工艺试验结果应符合《钢筋销 固板应用技术规程》JGJ256的要求：施工过程中，更换钢筋生产 企业、变更钢筋锚固板参数、形式和锚固板生产企业时，应补充送 行工艺试验
6.1.6预制构件和装配式结构的外观质量缺陷,应由监
设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响 严重程度,按表6.1.6确定。
1.6预制构件和装配式结构外观质量
6.1.7分部验收时,除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工
质量验收规范》GB50204要求提供的文件和记录外，尚应提供下 列文件和记录： 1工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图： 2预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记 录、抽样复验报告： 3预制构件安装施工记录； 4钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接和水平环锚灌浆 连接的施工检验记录； 5后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； 6后浇混凝土、灌浆料座浆材料强度检测报告； 7外墙防水施工质量检验记录； 8装配式结构分项工程质量验收文件： 9装配式结构工程重大质量问题的处理方案和验收记录； 10装配式结构的其他文件和记录。 6.1.8当建筑工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1经返工或返修的检验批，应重新进行验收： 2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收： 3经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原 设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以 验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及便用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文性的要求予以验收。
简灌浆连接用的灌浆料应与灌浆
检查数量：全数检查 检查方法：检查套筒的型式检验报告中使用的灌浆料和进场 验收的灌浆料的品种、型号是否一致。
6.2.2灌浆套筒进场时，应对套筒标识、外观质量和尺寸偏差送
行检查，抽灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接 头试件，并进行抗拉强度复验。 套筒灌浆端最小内径与莲接钢筋公称直径的差值不宜小于 表6.2.2规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插人钢筋公 称直径的8倍。 抗拉强度检验接头试件应模拟施工条件并按施工方案制作， 接头试件应在标准养护条件下养护28d，试验方法按现行行业标 催《钢机械连接技术规程》JGJ107的有关规定执行，试验应采 用零到破坏环或零到连接钢筋抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载 制度。接头抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标推值，且破坏 时应断于接头外钢筋。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超 过1000个为一批，每批随机抽取10个套筒检查标志、外观质量和 尺寸，每批随机抽取3个套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：观察、检查质量证明文件和接头抗拉强度报告。
6.2.3钢筋套筒灌浆连接用的灌浆料进场时，应对其品种、生产 日期、保质期等进行检香，并应对灌浆料拌合物30min流动度、泌 水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖 向膨胀率差值进行复验，试验方法和结果应符合设计和现行行业 标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的要求。
检香数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批 每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：观察、检查质量证明文件和抽样复验报告。 6.2.4浆锚搭接连接和水平锚环灌浆连接用的灌浆料进场时 应对其品种生产日期、保质期等进行检香，并应对灌浆料拌合物 1d.3d和28d抗压强度、3h竖向膨胀率.24h与3h竖向膨胀率差 值、流动度初始值和30min保留值进行复验，试验方法和结果应 符合设计和现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的要求 检香数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批 每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：观察、检查质量证明文件和抽样复验报告。 6.2.5锚固板产品进场时，应对其材质、品种、规格、尺寸、标识 等内容进行检香，结果应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技 术规程》JGJ256的要求。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的锚固板，不超过 1000个为一批，每批随机抽取10个进行检查。 检验方法：观测、量测、检香质量证明文件。 6.2.6钢筋、钢板、焊接材料等其它原材料进场时，应符合相关 国家标雅的要求。 检香数量：按相关国家标准。 检验方法：观测、量测、检香质量证明文件和复验报告。 6.2.7专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件 并核对预制构件上标明的生产单位、构件型号、编号、生产日期和 出！质量验收标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 6.2.8专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检 体人工产
检香数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批 批抽样数量不应少于一次。 检验方法：观察、检查质量证明文件和抽样复验报告。
6.2.4浆锚搭接连接和水平锚环灌浆连接用的灌浆料进场时，
对其品种、生产日期、保质期等进行检查，开应对灌浆料拌合物 1.3d和28d抗压强度、3h竖向膨胀率.24h与3h竖向膨胀率差 直、流动度初始值和30min保留值进行复验，试验方法和结果应 合设计和现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T
检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一 每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：观察、检查质量证明文件和抽样复验报告。
等内容进行检香，结果应符合现行行业标准《钢筋锚固本
规程凡的安求 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的锚固板，不超过 000个为一批，每批随机抽取10个进行检查。 检验方法：观测、量测、检查质量证明文件。
6.2.6钢筋、钢板、焊接材料等其它原材料进场时，应符合木
并核对预制构件上标明的生产单位、构件型号、编号、生产日其 出广质量验收标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。
6.2.8专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结机
1梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验： 并应符合下列规定： 1）结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定 及设计的要求，检验要求和试验方法应符合现行国家 标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定； 2）钢筋混凝土构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构 件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验：不允许出现 裂缝的预应力混土构件应进行承载力，挠度和抗裂 检检验； 3）对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝 宽度、抗裂和度检验： 4）对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不 进行结构性能检验： 5）对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检 验可共同委托，其结果对多个工程共同有效。 2对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性 能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验 的方式应根据设计要求确定： 3对本条第1、2款之外的其他预制构件，除设计有专门要 求外，进场时可不做结构性能检验； 4本条第1、2、3款规定中不做结构性能检验的预制构件： 应采取下列措施： 1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程； 2）当无驻！监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢 筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行 实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，结构性 能检测为每批随机抽取1个构件，结构实体检测为每批抽取构件
数量的2%且不少于5个构件。 检验方法：检香结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝王强度等级、同一生产 工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受 力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
6.2.10预制构件结合面应符合下列要求：
1当采用粗糙面结合时，粗糙面的处理应符合设计要求，且 宜符合以下要求： 1）粗糙面的面积不宜小于结合面的80%； 2）预制板的粗糙面凹凸深度不宜小于4mm： 3）预制板、梁、柱、墙结合部分的粗糙面回凸深度不应小 于6mm。 2当采用抗剪键槽结合时，抗剪键槽的尺寸和数量应满足 设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法·观察量测
6.2.11预制构件不应有影响结构性能、施工安装及使用功拿
严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差。
对已出现严重外观质量缺陷和严重尺寸偏差的构件应作退 场处理，如经设计同意可以进行修理使用，则应制定处理方案并 获得监理确认后，预制构件生产单位应按技术处理方案处理，修 理后应重新验收。 检香数量：全数检查。 检验方法：观察，量测：检查技术处理方案。 6.2.12预制构件吊装预留吊环、吊装预留焊接理件应安装牢
固、无松动。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察检查。
6.2.13采用陶瓷类饰面砖的装饰混凝土构件，面砖应粘结 牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，小锤敲击检查。
6.2.13采用陶瓷类饰面砖的装饰混凝土构件，面砖应粘结
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，小锤敲击检查。 6.2.14夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能应符合设计 要求。 检查数量：质量证明文件，全数检查：保温材料厚度能源标准，每种规 格抽查3块。 检验方法：测量保温材料厚度，核查出厂合格证明文件、型式 检验报告。
6.2.14夹心保温墙板的保温材料厚度和热工性能应符合设计 要求。
检查数量：质量证明文件，全数检查：保温材料厚度，每种规 格抽查3块。 检验方法：测量保温材料厚度，核查出厂合格证明文件、型式 检验报告。
6.2.15预制构件的外观质量不宜有一般缺陷
对已经出现的一般缺陷，应由构件生产单位按技术处理方案 进行处理，并重新检查验收。 检香数量：全数检查。 检验方法·观察,检查技术处理方案。
资料范本6.2.16预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预理件、预
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