6.0.1防护层的施工应按底层、增强层、耐候层的顺序分层施工。 6.0.2视施工现场条件，底层、增强层用的不饱和聚酯树脂和固 化剂，可按要求的比例采用专用喷射设备同时喷涂或以手工混合 涂刷。耐候层用的不饱和聚酯树脂和固化剂，可按要求的比例采 用专用喷射设备同时喷涂到增强层表面。 6.0.3树脂和固化剂混合后的凝胶时间宜为30～40min。当凝 胶时间过长时，应在现场补加促进剂。促进剂的加人应根据施工 环境温度经试验确定，并应准确称量，分散均匀。 6.0.4盛装或配制不饱和聚酯树脂及其胶料的容器和工具应保 持干燥、无油污、无固化残渣。 6.0.5底层施工时，在钢基层表面均匀喷涂或涂刷的一层树脂胶 料隔离膜，厚度应不小于0.1mm。不得有漏涂、流挂等现象。 6.0.6在底层树脂凝胶后8h内，应进行增强层施工。 6.0.7增强层应采用连续法施工，一次达到设计要求的厚度。当 设计未提出要求时，增强层的厚度不应小于0.4rmm。施工时，在 底层外被覆玻璃纤维布，将玻璃纤维布密实地贴于底层外表面，然 后用树脂胶料充分浸透，并随即赶净气泡。 6.0.8喷涂耐候层前应对增强层表面进行打磨处理，除去灰尘和 污染物并保持表面干燥，然后均匀喷涂一层与大气介质直接接触 的耐候层树脂胶料。耐候层的厚度应达到设计要求。当设计未提 出要求时，耐候层的厚度应不小于0.3mm

环境温度经试验确定，并应准确称量，分散均匀。 6.0.4盛装或配制不饱和聚酯树脂及其胶料的容器和工具应保 持干燥、无油污、无固化残渣。 6.0.5底层施工时，在钢基层表面均匀喷涂或涂刷的一层树脂胶 料隔离膜，厚度应不小于0.1mm。不得有漏涂、流挂等现象。 6.0.6在底层树脂凝胶后8h内，应进行增强层施工。

6.0.6在底层树脂凝胶后 8h 内,应进行增强层施工。

6.0.9在耐候层树脂中宜加入适量的色浆进行着色。力

后，应使用电动高速剪切分散机至少搅拌45min，使色浆均匀。 6.0.10 耐候层应一次喷涂到要求厚度。如需补喷或重喷，应对 固化的表面打磨粗糙至无光泽后方可进行。 6.0.11 防护层施工完成至工程验收前的自然固化时间综合管廊标准规范范本，应不少 于7d

6.0.10 耐候层应一次喷涂到要求厚度。如需补喷或重喷，应对 固化的表面打磨粗糙至无光泽后方可进行。 6.0.11 防护层施工完成至工程验收前的自然固化时间，应不少 王7d.

0.2防护层的外观和表面应符合下列要求：

8.0.2钢结构防护工程施工前，应对基层检查验收，合格后方可 办理工序交接手续。 8.0.3每一层施工完成后，应进行中间验收，合格后方可进行下 一工序施工。 8.0.4 钢结构防护工程的交工验收，应提交下列资料： 1 原材料的出厂合格证或复检报告； 2 原材料和制成品的主要技术性能试验报告； 3 工序交接记录; 4 修补和返工记录。 8.0.5 交工验收应按下列要求进行： 1 总厚度应按本规程7.0.1的要求进行验收。 2外观应按本规程7.0.2的要求进行验收。对不符合要求 的部位，允许进行修整直至合格。 3结合性能应按本规程7.0.3的要求进行验收。在已完成 施工的工件上任意取一处进行试验，然后对试验部位进行修复。 8，0.6对防护的效果，可根据有关方商定，采用等效样板进行试 验，按本规程7.0.4的要求进行验收。也可采取提供以往试验报 告的方法讲行验收， 8.0.7对防护层材料的耐候性能，可根据有关方商定，采用制作 试件进行试验，按本规程7.0.5的要求进行验收。也可采取提供 以往试验报告的方法进行验收。

8.0.8钢结构防护工程的交工验收，应有正式的验收

附件A原材料和制成品及工程质量检测方法A.0.1不饱和聚酯树脂酸值的测度，按《不饱和聚酯树脂酸值的测定》GB/T2895执行。A.0.2不饱和聚酯树脂粘度的测定，按《不饱和聚酯树脂粘度测定方法》GB/T7193.1执行。A.0.3不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间的测定，按《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法》GB/T7193.6执行。A.0.4不饱和聚酯树脂固体含量的测定.按《不饱和聚酯树脂固体含量测定方法》GB/I7193.3执行。A.0.5不饱和聚酯树脂浇铸体巴柯尔硬度的测定，按《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/I3854执行。A.0.6增强层的抗拉强度的测定，按《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T1447执行。A.0.7增强层的弯曲强度的测定，按《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449执行。A.0.8增强层和耐候层的冲击韧性的测定，按《玻璃纤维增强塑料简支梁冲击韧性试验方法》GB/T1451执行。A.0.9钢结构基层表面的除锈等级，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923执行。A.0.10防护层厚度的测定，按《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB/T4956执行。A.0.11外观检查，在自然光下用肉眼目测。AA14姓能过汁

表 A.0. 12 格式尺寸

A.0.13乙酸盐雾腐蚀试验，按《人造气氛腐蚀试验 盐多 GB/T 10125 执行。

1原理 将试件暴露于封闭的试验箱内，接受紫外线辐照，达到一定辐 照能量后，防护层表面应无明显老化现象。 2装置 使用装有紫外灯的封闭试验箱。试验箱内除试件外其余表面 均采用铝箔或锡箔等反射材料覆盖，其形状如图A.0.14所示意。 为了模拟日光的光谱分布，宜采用型号为UV－A340的荧光 紫外灯。 当使用的荧光紫外灯功率较大时，试验箱应配置排风装置，保 证试验箱内温度低于50C。 光源中心应对齐试件中心，且距离应在250～350mmc 试件暴露口尺寸应不小于150mm×150mm，试件嵌人框尺寸 应比暴露口尺寸每边至少太20mma

1A.0.14荧光紫外灯暴露试验示意图

3试件推备 按照图A.0.14所示的试件嵌人框尺寸准备试件，应保证试 件能嵌入框中。 为便于观察表面老化现象，试件表面的耐候层应不着色；同 时，为避免由于受高热量辐射产生变形而影响老化结果的观察，增 强层厚度应不低于4mm 试件制作好后，在25℃左右环境下至少应放置7d方可进行 暴露试验。 4操作 将准备好的试件置入图A.0.14所示暴露试验箱的试件嵌人 框中，并固定好。 打开荧光紫外灯及排风装置的电源，同时开始暴露计时。当 暴露时间达到公式（A.0.14）的计算结果时，关掉电源，停止暴露 试验。取下试件观察暴露面表面老化情况，并做好记录。

、为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 二、规程中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 …的规定"或“应按…执行”

中国工程建设标准化协会标准

包覆不饱和聚酯树脂复合材料

CECS 133 :2002

1总则 一般规定· 18 设计要求· 19 原材料和制成品的质量要求 20 基层处理 21 防护层施工· 22 防护工程质量要求 23 工程验收 24

1.0.2本规程适用于大气环境条件下钢结构表面包覆玻璃纤维

2.0.2不饱和聚酯树脂的最佳施工温度为10℃~~25℃。钢结构 的防护工程多为露天施工，地域从南到北，冬天和夏天温差很大。 本规程放宽了对施工环境温度的限制，适当扩大了充许范围，有利 于延长可施工时段，避免因采取加热保温播施而增加的成本。采 取的措施是通过固化剂的用量来调节树脂的凝胶时间。只要凝胶 时间能满足施工工艺要求，就可以施工。 2.0.3雨、雪天不能进行露天施工。因为水份对树脂固化有很大 影响直接关系到施工质量

3.0.2底层的作用是增加钢结构与防护层界面的粘接强度：增强

作用是提高防护层的强度；耐候层的作用是提高防护层的而 性能。

4.0.2在耐候层树脂中加入紫外线吸收剂等助剂,是为了提高其

4.0.3由于喷射成型施工的要求，不饱和聚酯树脂在冬，夏两季 所要求的粘度不一样，夏季粘度较大，冬季粘度较小，有利于保证 施工质量。

4.0.3由于喷射成型施工的要求，不饱和聚酯树脂在冬，

4.0.5不饱和聚酯树脂的固化剂采

液状，易于在树脂中分散均匀。手糊工艺中常用的固化剂过 环已酮在喷射工艺中不适用。

4.0.7采用非石蜡乳液型的玻璃纤维布，是为了提高玻璃

与树脂之间的界面粘接强度，

对脂之间的界面粘接强度，

5.0.4采用不饱和聚酯树脂腻子,是为了使基层和底层的原材料

5.0.5规定经过处理的基层应及时进行底层施工，是为了

层表面再次污染或生锈。

7.0.1因施工完成后各层的厚度不易测量，所以采用三层 厚度来控制防护层的质量。同时，为了保证厚度均匀，规定 实测值的要求。

厚度来控制防护层的质量。同时白砂糖标准，为了保证厚度均匀，规定了最低 实测值的要求。 7.0.2巴柯尔硬度可以表征树脂固化的程度。树脂的完全固化 是保证施工质量的基本条件，且该项指标可在现场进行非破损测 量。

7.0.2巴柯尔硬度可以表征树脂固化的程度。树脂的完至 是保证施工质量的基本条件，且该项指标可在现场进行非码 量。

验方法并结合工程实际制定的。

验方法并结合工程实际制定的。

验方法并结合工程实际制定的

8.0.4外观验收不合格的部位允许进行修整，是考虑到工程量较 大时容易产生小范围的、局部的表观缺陷。为了保证工程质量和 经济效益路桥图纸，应允许进行修整。