滤器罐体及附件材料选用应符合GB150.2的规

5.2.2.1罐体内外壁平整，无裂纹、无明显的凹陷、沟纹。 5.2.2.2金属壳体过滤器的焊缝和热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣缺陷，防锈防 腐层应完整、无损伤，边缘与母材结合紧密、牢固。

5.2.2.1罐体内外壁平整汽车标准，无裂纹、无明显的凹陷、沟纹

特性参数应符合表4的

表4过滤器的特性参数

5.3.2过滤器的安装尺寸公差

滤器安装尺寸公差应符合HG/T20584的规定

5.3.3过滤器表面处理

.3.3.1罐体材质为铁素体钢外表面除机加工面外，应予清洗除锈，符合JB/T4711的St3级要 没有特殊要求时，涂两道红丹醇酸漆。 .3.3.2不锈钢设备外表面不涂漆，有保温层设备外表面只涂底漆，不涂面漆。

5. 3. 4 耐压试验

过滤器壳体在最大工作压力下，应无渗漏和损坏现象。耐压试验后，过滤器内应无积水、锈饮 污、加工屑和损伤等缺陷。

外观质量用肉眼进行检测。

6.1.2尺寸允许偏差

尺寸允许偏差用精度为0.02mm的卡尺和直尺进行检测。

6. 1.3. 1显气孔率

显气孔率按GB/T1966的规定进行检测

6. 1. 3. 2抗弯强度

6. 1.3.3膜层厚

膜层厚用精度为1um的读数显微镜进行检测

1.3.4膜层孔径、滤芯

6.1. 3.5热膨胀系数

6. 1. 3. 6 耐酸性能、耐碱性能

耐酸性能、耐碱性能按GB/T1970的规定进行检测。

6. 1 3. 7 抗热震性

抗热震性按YB/T376.2的规定进行检测。

通过查看其进货材质的质检报告、合格证书，证明其是否符合5.2.1规定。

外观质量用肉眼进行检测。

6. 3. 1. 1流量

6.3.1.1.1液体过滤器流量按GB/T25922的规定进行检测。 6.3.1.1.2气体过滤器流量按GB12138的规定进行检测。

1.1.1液体过滤器流量按GB/T25922的规定 1.1.2气体过滤器流量按GB12138的规定进

6.3.1.2压力损失

5.3.1.2.1液体过滤器 检测，其中气体介质用液体介质替代。 6.3.1.2.2气体过滤器压力损失 定进行检测

6.3.1.3除油效率

除油效率按HI637的规定进行检测

除油效率按HI637的规定进行检测

6.3. 1. 4除尘效率

6. 3. 1.5悬浮物含量

6.3.2安装尺寸公差

6.3.3过滤器表面处理

给排水图纸过滤器壳体的耐压试验按GB150.4的规定进行

每台过滤器都必须进行检测，检测项目为第5章的规定。所有项目检验合格时，判定该台过 品合格：否则判定该台产品不合格

每台过滤器必须在显著位置进行标志，标志应符合GB/T13306的规定

8.2.1过滤器可采用透明塑料薄膜包装。

制造厂名称； 出厂编号及日期： 该包装箱的产品名称、型号、数量及净重： 用户名称及合同号： 随箱所附文件及数量； 制造厂装箱部门公章、装箱日期及装箱检验员的代号。 产品质量合格证书至少应包括下列内容： 一制造厂名称及日期： 制造厂技术（质量）检验部门的公章： 质量检验员的代号及检验日期： 产品名称、型号、规格及材料。

产品应在通风、燥的库存内存放纸箱标准，装卸运输中应避免碰撞和抛摔

JC/T 25212019

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