GB／T51413-2020 有色金属工业余热利用设计标准及条文说明

slag waste heat

被考察体系产生的气态、液态或固态等中间产品或最终 所携带的余热。

取样标准2.0.8冷却介质余热

action and residual carbon

量；残碳余热是指中间产品或外排废弃物中残碳所携带的余热。

量；残碳余热是指中间产品或外排废弃物中残碳所携带的余热。 2.0.11冷凝回水余热 wasteheatfromcondensationbach

2.0.12余热回收率

3.0.1余热利用系统应根据余热资源种类、资源量，基于全热 （冷）、电负荷及热、电平衡，按能源梯级高效利用的原则设计，并不 应影响生产工艺的安全运行，应与环境保护和经济效益相协调。 3.0.2余热利用设施应适应余热资源高温、高粉尘、高腐蚀性、强

应影响生产工艺的安全运行，应与环境保护和经济效益相协调。 3.0.2余热利用设施应适应余热资源高温、高粉尘、高腐蚀性、强 粘结性、负荷波动的特点。

3.0.3对饱和蒸汽的过热处理不宜采用除余热资源以外的

3.0.4余热利用系统的装备水平应与生产工艺水平相匹配

3.0.4余热利用系统的装备水平应与生产工艺水平相匹配

冶炼工程建设项目设计文件编制标准》GB/T51023和《有色金属 矿山工程建设项目设计文件编制标准》GB/T50951的有关规定， 余热利用设计中的余热发电工程应符合国家现行火力发电有关标 准的规定

4.1.1根据余热利用投资回收期，余热资源等级的划分宜符合表 4. 1. 1 的规定

4. 1.1 的规定。

表 4. 1. 1余热资源等级

4.1.2一等余热资源应回收，二等余热资源宜回收，三等余热 源可根据情况进行回收

源可根据情况进行回收。

4.2.1高温烟气余热量计算应符合下列规定

4.2.1高温烟气余热量计算应符合下列规定：

.1高温烟气余热量计算应符合下列规定： 外用燃料加热的余热量宜按下式计算：

1外用燃料加热的余热量宜按下式计算：

4.2余热量计算方法

Q,=B.V,: t,: C

式中：Q, 烟气余热量（kJ/h）； B 平均燃料消耗量（kg/h或Nm/h）： 单位燃料燃烧产生烟气量（Nm/kg或Nm/Nm）

t,——烟气从炉窑排出平均温度（℃）； C,一一炉窑排出平均温度下的烟气平均定压比热LkJ （Nm3：℃），应按烟气成分计算。 2 自热冶炼的余热量宜按下式计算：

式中:V, 排出的烟气总量（Nm/h）。

4.2.2炉渣余热量宜按下式计算：

式中：Qz 炉渣余热量（kJ/h）； Gz 炉渣产量（kg/h）； tz 炉渣温度（℃）； C一 炉渣平均比热[kJ/（kg·℃)]； 液态炉渣熔化潜热（kJ/kg）

正品（中间产品）余热量宜按下式

式中:Q 产品（中间产品）余热量（kJ/h）； G 产品产量（kg/h）； 高温产品温度（℃）； 高温产品平均比热LkJ/（kg：℃）」； 9e 液态产品熔化潜热（kJ/kg）

4.2.4冷却介质余热量计算应符合下列规定：

1汽化冷却余热量宜按下式计算：

式中：Q 汽化冷却余热量（kJ/h）； D。——汽化冷却产汽量(kg/h)； i、i——分别为蒸汽及进水的恰（kJ 2冷却水余热量宜按下式计算：

中:Q、 冷却水余热量（kJ/h）

Q,=V, : ty : C

Q,=G, · (t, C,+qz

Q.=G· (t.· C+g)

冷却水流量（kg/h）； ti、t2——冷却水进出口温度(℃); C. 冷却水平均比热[kJ/（kg：℃）]

4.2.5可燃废气余热量宜按下式计算：

Q.=(12636Lco +10786LH, +35906LcH, · V.a

Qr. =(12636Lco +10786LH, +35906LcH, V +Q

4.2.6化学反应及残碳余

1化学反应余热量计算宜根据化学成分确定化学反应物 生成物的数量，再计算化学反应热； 2残碳余热量宜按下式计算：

Q.=32792XG:C

式中：Qn 冷凝回水余热量（kJ/h）； Gn 冷凝回水量（kg/h）； tn 冷凝回水温度（℃）； Cn 冷凝水的定压比热容[kJ/（kg·℃)]。

的热（冷、电）负荷需求，在热平衡基础上，选择余热回收方法和 设施，

4.3.2烟气余热回收应符合下

1铜、镍、铅、锌、锡等重有色金属治炼及制酸系统转化工序 产生的大于400℃的烟气余热，宜采用水作为换热介质、选择余热 锅炉回收、生产饱和蒸汽或过热蒸汽；当企业已有饱和蒸汽时，可 选择换热设备回收、对饱和蒸汽过热处理。 2铜、镍、铅、锌、锡等重有色金属冶炼及制酸系统转化工序 产生的大于或等于250℃且小于或等于400℃的烟气余热，宜采用 水作为换热介质、选择饱和蒸汽余热锅炉或换热设备回收。 3铜、镍、铅、锌、锡等重有色金属在冶炼过程中产生的小于 250℃的烟气余热、制酸干吸工序低温烟气余热，在经过技术经济 比较可行后，宜按下列方式回收： 1）宜选择换热设备加热空气、水或直接用于物料的干燥； 2）当生产、生活有热（冷）负荷需求时，可选择烟气（热水）吸 收式冷（温）水机组； 3可选择有机工质朗肯循环发电设施或热泵设施。 4铝用炭素搬烧回转窑和罐式炉设备的烟气余热，应根据生 产工艺要求依次设置余热导热油锅炉、余热蒸汽锅炉。 5铝用炭素焙烧炉、铝电解槽等生产设备的低温烟气余热 在经过技术经济比较可行后，应进行回收。 6烟气余热回收设施的排烟温度应满足自身和后续工艺、设 备及管道对温度和防庭的要

3.3炉渣余热回收应符合下列

1铜、镍、铅、锌、锡等重有色金属冶炼过程中产生的1000℃ 及以上的炉渣余热，经过技术经济比较可行后的1000℃以下的炉 渣余热，宜选择余热锅炉或换热设备回收； 2炉渣余热回收设施的排渣温度应满足后续炉渣资源化处 理、设备和管道的输送要求。

4.3.4产品余热回收应符合下列规定：

3.4产品余热回收应符合下列

1铜、镍、铅、锌、锡等重有色金属在冶炼过程中产生的可利 用的1000℃及以上的产品余热，经过技术经济比较可行后的 1000℃以下的产品余热，宜选择余热锅炉或换热设备回收； 2铝用炭素生石油焦烧炉（窑）产品冷却余热，在冷却源数 量有保障及热用户负荷稳定时，宜设置余热回收设施，氢氧化铝焙 烧炉产品余热宜选择加热锅炉补给水的换热设备； 3产品余热回收设施的产品温度应满足后续设备和管道的 输送要求。 4.3.5冷却介质余热可选择有机工质朗肯循环发电设施或热泵 设施回收。

熔炼炉的可燃废气可根据生产工艺要求设置废气回收设施

1余热锅炉蒸汽参数应根据汽轮机参数等级、蒸汽用户需求 和烟气酸露点温度确定，余热锅炉参数应按饱和温度不小于烟气 酸露点温度附加15℃的富余量确定。 2余热锅炉容量应按生产工艺排放的最大烟气量产生的蒸 发量确定，换热面积宜留有15%余量，余热回收率应符合现行国 家标准《有色金属冶炼厂节能设计规范》GB50919的有关规定。 3余热锅炉排烟温度应符合下列规定： 1)应满足后续生产工艺、设备及管道对烟气温度的要求； 2）当余热锅炉内不设置省煤器时，应按余热锅炉额定压力 下对应的饱和蒸汽温度附加20℃确定，当余热锅炉内设 置省煤器时，应按烟气酸露点温度附加35℃确定，烟气 酸露点温度宜按本标准附录A的方法计算； 3）应经过技术经济比较后确定。 4余热锅炉烟道连接应符合下列规定： 1）烟道布置应满足工艺生产、操作维护及安全的要求，烟气

流速宜为8m/s~12m/s，最不超过15m/s； 2)烟道应设置可靠的支架、热补偿器； 3)当带有旁通烟道时，在余热锅炉进口烟道和旁通烟道上 应设置可靠的切断装置。

.1.6余热锅炉进口、出口及底部排灰设施连接处宜设置密封装 置和膨胀装置；当烟气有爆炸可能时，应设置防爆装置，防爆装置的 排放口不应危及人身安全。余热锅炉本体漏风系数宜小于8%。

5.1.7余热锅炉各层平台应设置2个楼梯，至少应有1个直通地 面的安全疏散楼梯。

5.1.8余热锅炉主蒸汽管道上应设置压力调节装置，汽包

调节装置间应设置蒸汽超压放空装置。余热锅炉主蒸汽管道采用 母管制时，支管上宜设置逆止阀。

5.1.9余热锅炉出口主蒸汽管道上应设置参与锅炉汽包液位调 节的流量测量装置。

.1.9余热锅炉出口主蒸汽管道上应设置参与锅炉汽包液位

5.1.10余热锅炉汽包液位宜与生产工艺系统进行故障连锁，开 应设置有监控系统和集散控制系统对汽包液位进行实时监控。 5.1.11强制循环余热锅炉循环泵宜与生产工艺系统进行故障 连锁

5.1.12每台强制循环余热锅炉应设置2台电动循环水泵

台应为备用，单台容量为110%锅炉额定蒸发量的循环水量。当 不具备双电源供电时，应再增设1台容量为110%循环水量的氵 动循环泵或增设应急备用电源。

5.1.13余热锅炉应设置定期排污扩容器，扩容器容量应满足务

系统应有切换至定期排污扩容器的旁路；多台余热锅炉集中布 时，宜合用1套连续排污扩容系统；当连续排污扩容器产生的二

5.1.15疏水系统设置宜符合下列规定： 1宜设置1台疏水扩容器，容量宜为0.5m3～1.5m3； 2宜设置1台~2台疏水箱，总容量宜为10m3～30m； 3宜设置2台疏水泵，单台疏水泵容量宜按在0.5h内将1台 疏水箱内的水全部打至除氧器的要求确定，疏水泵扬程应按相应静 压差、流动阻力及除氧器工作压力之和另加20%裕量确定。 5.1.16余热锅炉启动排汽管上应设置消声器，其他排汽管上宜 设置消声器

5.1.15疏水系统设置宜符合下列规定：

5.2.1余热锅炉给水系统应符合下列规定：

5.2.1余热锅炉给水系统应付合下列规定： 1单台余热锅炉应采用单元制给水系统； 2多台余热锅炉集中布置且锅炉运行压力相同时，给水泵出 口侧宜采用单母管给水系统，多台余热锅炉分散布置或锅炉运行 压力不同时，应分别设置锅炉给水系统； 3给水系统应设置给水再循环管，当余热锅炉运行负荷变化 大时，锅炉给水泵宜设置调速装置。 5.2.2余热锅炉应设置除氧器，除氧器的额定容量应根据余热锅 炉最大给水量确定，给水箱或除氧器水箱的总有效容积宜为所有 余热锅炉以最大蒸发量连续蒸发20min~60min时的给水消 耗量。 5.2.3余热锅炉给水泵的选择应符合下列规定：

1余热锅炉给水泵台数的选择，应满足余热锅炉负荷变化的 需要，并应设置备用； 2余热锅炉给水泵容量的确定，当容量最大的1台给水泵停 止运行时，其余给水泵的总容量应能满足所有运行锅炉在额定蒸 发量时所需给水量的110%，锅炉系统设有减温装置或蓄热器时 给水泵的总容量应计人减温装置或蓄热器的用水量。

5.2.4给水泵宜采用双电源供电，不具备双电源供电且停电后对

余热锅炉安全运行有影响时，应设置作为事故备用泵的汽动给水 泵，事故备用泵的容量应满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需 给水量的20%~40%。

5.2.5当热力除氧水箱低位布置时，应选择特殊锅炉给水泵或 装增压泵

5.2.5当热力除氧水箱低位布置时，应选择特殊锅炉给水

5.2.6除氧给水系统应符

5.3汽轮发电机设备及系统

5.3.5饱和蒸汽汽轮发电机进口蒸汽管道上应设置汽水分

5.3.6根据抽汽凝汽式汽轮发电机、背压式汽轮发电机和抽

压式汽轮发电机各级抽汽和背压排汽的参数，应设置相应的备 减压装置或备用减温减压装置，减压装置或减温减压装置的容

压式汽轮发电机各级抽汽和背压排汽的参数，应设置术

等于最大抽汽量或排汽量。常年运行的减压装置或减温减压装 置，应设置备用

凝流量应按汽轮机最大冷凝流量确定。背压式汽轮发电机和抽汽

疑流量应按汽轮机最大冷凝流量确定。背压式汽轮发电机和抽汽 背压式汽轮发电机的抽汽管道、排汽管道应设置稳定蒸汽压力的 周压装置及放空装置。

5.3.8汽轮发电机房宜与辅助动力设备房布置在同一个区

5.3.8汽轮发电机房宜与辅助动力设备房布置在同一个区域内

.3.8汽轮发电机房宜与辅助动力设备房布置在同一个区域内 型汽轮发电机可与动力设备布置在同一建筑物内，宜共用公辅 设施。

5.3.9汽轮发电机设备及系统应符合

5.4漠化锂吸收式冷（温）水机组及系统

5.4.1漠化锂吸收式冷（温）机组的选择应根据余热资源特性和 用户负荷特点，经过技术经济比较后确定，机组的技术要求应符合 现行国家标准《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》GB/T 18431的有关规定

5.4.2各类机型所需的热源参数应符合表5.4.2的规定

表5.4.2各类机型所需的热源参数

4.3烟气型漠化锂吸收式冷（温）水机组的供冷、供热参数应符 现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GI 0736的有关规定。

5.4.4空调水系统、冷却水系统、补给水系统的设置应

5.4.4空调水系统、冷却水系统、补给水系统的设置应符合现行 国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736白 有关规定。

5.5其他换热设备及系统

5.5.1 铝冶炼用碳素系统余热导热油锅炉及布置应符合下列 规定： 1 额定压力和温度应根据生产要求确定； 2 额定容量不应小于生产负荷的1.2倍； ? 排烟温度不宜大于选用的导热油最高使用温度附 加20℃； 4 漏风系数应小于2%； 5 宜设置清灰装置： 6 烟气进口、出口处应设置防爆装置； 7 加热炉与引风机应一对一设置，且引风机应采用变频调速 控制； 8余热导热油锅炉的排烟宜接至相邻的蒸汽锅炉烟道人口 或烧回转窑窑后排烟燃装置内

5.5.2电解铝电解槽烟气余热可采用水或其他热媒为介质的换

热设备进行回收，烟气余热回收系统应符合下列规定： 1换热设备应布置在电解槽烟气净化总烟管上，各换热设备 应并联布置； 2不应影响电解槽槽温及电解槽负压的稳定 5.5.3有机工质朗肯循环发电系统应符合下列规定： 1有机工质和发电规模应根据余热资源特性和余热资源参 数确定； 2发电机组的电压等级应与工厂电压等级相符。 5.5.4 换热设备的选择应根据余热资源特性和用户负荷特点，经

6.1.2总平面布置应满足生产安全、环保和卫生要求，宜采用建

1余热回收设施应临近余热源布置。 2建（构）筑物的布置应符合下列规定： 1）站区内建（构）筑物的平面布置和空间组合应满足工艺流 程要求，根据生产设施功能要求布置； 2)新建余热发电工程应与主体工程统一进行功能分区，改 建、扩建余热发电工程宜根据现有功能分区和场地进行 布置，余热发电工程应符合现行国家标准《建筑设计防火 规范》GB50016、《小型火力发电厂设计规范》GB50049 和《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB50229的有 关规定； 3)站区内各建（构)筑物间距，建（构)筑物与铁路、道路间的 防火距离，消防通道的设置应符合国家现行有关防火标 准的规定。 3总平面布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规 范》GB50187、《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544和 《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定

规范》GB50187的有关规定

6.1.5站区内的道路应符合下列规定：

1应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187和《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定； 2道路宜采用水泥混凝土路面或沥青路面； 3室外装置、余热锅炉周围应留有检修场地和起吊运输设备 进出的道路，道路净空高度不应小于4.5m，宜大于或等于5m； 4消防车道的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定。

计规范》GB50187、《有色金属企业总图运输设计规范》GB

6.2.1化学水处理系统应根据供水水源的水质、变化规律和余热 利用系统水质要求确定，原水预处理设备的容量、预处理方式及装 置选型和设置，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》 GB50049的有关规定。

.2.2化学水处理设备的容量应按下列各项损失和消耗量进个

1 蒸汽用户的凝结水损失； 2 锅炉房自用蒸汽的凝结水损失； 3 锅炉排污水损失； 4 室外蒸汽管道和凝结水管道的漏损； 5 采暖热水系统的补给水； 6 水处理系统的自用化学水； 7 余热利用系统外的化学水，

余热发电补给水处理系统设计应符合现行国家标准《小型

6.2.3余热发电补给水处理系统设计应符合现行国家标准

家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145的 有关规定，余热不用于发电时的补给水处理系统设计应符合现行 国家标准《工业用水软化除盐设计规范》GB/T50109的有关规 定，水质应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T1576的有关 规定。

防雨、防冻措施，汽水取样头的型式、引出点和管材，应满足样品具 有代表性和不受污染的要求，汽水样品的温度宜小于30℃。

在余热锅炉房及余热发电机房，水箱可布置在化学水处理建筑 物外。

6.2.6水处理间操作通道的净距不应小于1.5m，辅助设备

通道的净距不宜小于0.8m，通道应满足检修的需要

6.3.1余热发电电气设备的配置应按余热容量和生产工艺确定 并应符合下列规定： 1并网同期点的设置应符合下列规定： 1)发电机与企业电网并网时，应选定并网点，宜采用准同步 并网方式； 2)发电机组与电力系统联络的回路数量宜根据发电机组数 量确定，并应在发电机出口断路器处设置余热发电并网 同期点。 2余热发电的启动电源宜利用并网联络线由企业电网提供 当站用电系统仅为低压负荷时，也可由临近的生产线低压配电室 提供。 3电气主接线的确定应符合下列规定： 1)当发电机引出线方式为直配线时，发电机出口电压应根 据发电机并网点的电压等级进行选择，当发电机与变压

器组为单元连接时，发变组出口电压宜根据生产线电力 网络中压系统电压等级进行选择； 2)余热发电高压母线的接线方式应根据余热发电的机组数 量确定，当发电机为1台时，宜采用单母线接线，当发电 机为2台及以上时，宜采用单母线分段接线； 3）当发电机电压母线的短路电流超过总降压变电站或厂区 配电站断路器的额定开断电流时，可在联络线出口开关 处设置限流装置； 4)当单相接地故障电容电流不大于4A时，10.5kV、6.3kV 发电机中性点应采用不接地系统，当单相接地故障电容 电流大于4A时，发电机中性点宜采用消弧线圈或高电 阻接地系统； 5)接在发电机母线上的避雷器和电压互感器宜合用一组隔 离开关，接在发电机中性点的避雷器不宜装设隔离开关； 6)隔离开关与相应的断路器和接地刀闻之间应装设闭锁 装置。 4继电保护和自动装置应符合现行国家标准《电力装置的继 保护和自动装置设计规范》GB/T50062的有关规定，并应符合 列规定： 1)发电机出口断路器、并网联络线断路器应设置安全自动 保护装置，自动保护装置的保护动作电流和动作时限整 定值应与上一级保护配合，并应防止越级跳闸，短线路时 宜采用光纤差动保护； 2）系统通信和远动设计应按“地区电力调度所一工厂动力 总调度室一余热电站”的顺序设计。 2一一全块尘中通信的没里产饮全下列妞宝

统的联络通信和发电系统内部生产调度通信； 2可利用企业内部程控交换总机的裕量，增加各岗位生产

6.3.6余热利用的过电压保护和接地设计，应符合现行国家

交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB/T5006 I《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065的有关规定

6.3.9余热利用电气设计，应符合国家现行标准《有色金屑

厂电力设计规范》GB50673和《有色金属矿山电力设计规范》YS 5030的有关规定。

1控制方式宜采用集中控制，宜通过设置在集中控制室的操 作员站，实现机组启停、运行工况的监视和调整、异常运行工况的 事故处理和紧急停机； 2控制系统应与生产工艺控制系统实时通信、数据互传及联 锁控制； 3控制系统应能实现系统内部的实时通信、数据互传、联锁

及程序控制； 4余热锅炉系统、汽轮机系统、除氧给水系统、循环水系统及 除盐水泵等，应采用集散控制系统进行控制，化学水处理系统可就 地集中控制； 5余热锅炉清灰装置控制系统应与生产工艺控制系统实时 通信及数据互传，

6.4.2余热发电的测量、控制与联

1余热发电控制系统的设计，应能实现对汽轮机及发电系统 运行工况参数的显示、报警、累计、储存、数据处理及打印功能。 2自动调节系统的设置应符合下列规定： 1）余热锅炉汽包水位应设置自动调节； 2）余热锅炉汽包压力宜设置自动调节； 3）余热锅炉设有喷水混合式减温时，宜设置过热蒸汽温度 自动调节； 4)汽机自动调节项目应根据发电系统的特点和汽机设备的 要求确定； 5）除氧器应设置压力和水位自动调节装置； 6）减温减压器应设置压力、温度自动调节装置； 7)对需保持一定液位运行的容器，宜设置液位自动调节 装置； 8)余热锅炉汽包水位、汽包压力宜设置工业电视监控系统 3余热锅炉系统的输灰装置与下游的生产工艺系统输送设 备之间，应设置电气联锁装置。 4余热锅炉进口、出口及旁通烟风道的各电动调节阀之间： 应设置电气联锁装置。 6.4.3余热发电的控制系统、汽轮机监视保护系统及汽轮机电液 调节系统，应采用两路电源供电，其中一路应采用交流不间断电源 供电，另一路应采用站用电供电。

设计规范》GB50049的有关规定

设计规范》GB50049的有关规定

6.5给水、排水和循环冷却水

6.5.3循环水系统排污水、软化水制备系统排污水、除盐水

规范》GB50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974 的有关规定。

规范》GB50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB5

置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的 有关规定

5.6.1建筑与结构设计应满足余热利用工艺设备布置要求， 结合余热利用工艺设计进行建（构）筑物的平面布置、空间组 筑造型、色彩处理以及围护结构的选择

6.6.1建筑与结构设计应满足余热利用工艺设备布置要求，并应

6.6.2余热利用建（构）筑物的火灾危险性的划分应符合现

1汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平5m范围内的 梁、钢柱，应采取防火隔热措施，钢柱耐火极限不应低于2.50h

钢梁耐火极限不应低于1.50h；当主油箱上方的楼板开孔时，开孔 水平边缘周围5m范围所对应的屋面钢结构承重构件应采取防火 隔热保护措施，主油箱承重构件耐火极限不应低于1.00h。 2余热锅炉房内的平台、扶梯应采用不燃烧的防滑材料。 3配电室、主控制室等电气间的室内装修应采用不燃烧 材料。 6.6.3附设在建筑内的控制室、配电室、电缆夹层及设备用房的设 计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《35kV~ 110kV变电站设计规范》GB50059和《20kV及以下变电所设计 规范》GB50053的有关规定。 6.6.4采用可燃废气的余热锅炉房外墙、楼地面和屋面，应采取 防爆措施，并应设有锅炉间首层建筑面积10%的泄压面积。泄压 方向不得朝向人员聚集场所及人员通道，且泄压处不得与人员聚 集场所及人员通道相邻。 6.6.5建筑物的节能设计应符合现行国家标准《有色金属治炼厂 节能设计规范》GB50919的有关规定，余热利用厂房的使用性能 功能特征和节能要求的分类应为C类。 6.6.6建筑物的屋面设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规 范》GB50345的有关规定。 6.6.7活荷载的选取应符合下列规定： 1建（构）筑物的楼面、地面和屋面结构设计，应计算在生产 使用、检修、施工安装时段，由设备、管道、运输工具、材料堆放等重 物所引起的荷载； 2无特殊要求的活荷载取值，应符合现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的有关规定，楼面、地面操作及检修荷载取 值，应符合现行国家标准《有色金属工程结构荷载规范》GB50959 的有关规定； 3汽轮发电机房的吊车应按工作级别A1～A3取值； 4应对余热锅炉设备厂家提供的设备荷载进行复核确认，室

钢梁耐火极限不应低于1.50h；当主油箱上方的楼板开孔时，开孔 水平边缘周围5m范围所对应的屋面钢结构承重构件应采取防火 隔热保护措施，主油箱承重构件耐火极限不应低于1.00h。 2余热锅炉房内的平台、扶梯应采用不燃烧的防滑材料。 3配电室、主控制室等电气间的室内装修应采用不燃烧 材料。

6.6.3附设在建筑内的控制室、配电室、电缆夹层及设备用房

计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《351 110kV变电站设计规范》GB50059和《20kV及以下变电所 规范》GB50053的有关规定。

6.4采用可燃废气的余热锅炉房外墙、楼地面和屋面，应米取 爆措施，并应设有锅炉间首层建筑面积10%的泄压面积。泄压 向不得朝向人员聚集场所及人员通道，且泄压处不得与人员聚 场所及人员通道相邻

6.6.5建筑物的节能设计应符合现行国家标准《有色金属冶

食用油标准6.6.6建筑物的屋面设计应符合现行国家标准《屋面工程技

6.6.6建筑物的屋面设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规 范》GB50345的有关规定。

.6.7活荷载的选取应符合下孕

1建（构）筑物的楼面、地面和屋面结构设计，应计算在生厂 使用、检修、施工安装时段，由设备、管道、运输工具、材料堆放等重 物所引起的荷载； 2无特殊要求的活荷载取值，应符合现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的有关规定，楼面、地面操作及检修荷载取 值，应符合现行国家标准《有色金属工程结构荷载规范》GB50959 的有关规定； 3汽轮发电机房的吊车应按工作级别A1A3取值； 4应对余热锅炉设备厂家提供的设备荷载进行复核确认，室

内布置的余热锅炉应满足工程所在地区实际抗震设防要求，露天 布置的余热锅炉尚应对风荷载和地震荷载进行计算，应取最不利 荷载工况

1汽轮发电机基础应独立布置，四周宜留有与其他结构隔开 的变形缝。 2汽轮发电机传至基础上的全部设备净重、基础自重、底板 自重及底板上回填土重之和的总重心，宜与基础底面形心位于同 垂直线上，若偏心不可避免，偏心距与平行偏心方向基础底面边 长之比不应大于3%。设置在汽轮机组基础底板上的平台和地下 室楼板立柱应计入荷载对偏心的影响。 3汽轮发电机基础的配筋应符合下列规定： 1）汽轮发电机基础底板各面应设置钢筋网食用盐标准，底板顶面和底 面的最小配筋率宜为0.1%；底板侧面四周的钢筋网钢 筋直径宜为16mm~20mm，间距不宜大于250mm；底板 厚度大于2m时，宜在底板板厚中间部位设置直径不小 于12mm、间距不大于300mm的双向钢筋网。 2）汽轮机基础柱配筋应按计算确定，柱全部纵向钢筋的最 小配筋率不宜小于0.60%，直径不宜小于25mm；柱箍筋 宜采用封闭箍筋，箍筋直径不宜小于12mm，箍筋加密区 间距不宜大于150mm，且不宜大于柱纵向钢筋直径的6 倍，非加密区间距宜为200mm～300mm，肢距不宜大 于400mm。 3汽轮发电机基础运转层顶板配筋应按计算确定，顶板顶 面、底面钢筋最小配筋率不宜小于0.15%；顶板应根据 由于构件两侧温度差产生的应力在梁两侧分别设置温度 钢筋，高、中压缸侧的纵、横梁侧面配筋率不宜小于 0. 15%。 669建筑与结构设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规

范》GB50016和《动力机器基础设计规范》GB50040的有关规定。