对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定 性影响的缺陷。

对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决 生影响的缺陷，

对被检验项自的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将 结果与标规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格 的活动。

按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的

铁路标准由一定数样本组成的检验体

对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按相关 标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过 程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。

针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标 进行的检验，

在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检 资质的检测机构进行的检验

随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证 其质量状况的有效文件。

3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、 混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据 与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批 饮、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批 3.0.2混凝士结构子分部工程的质氧验收，应在钢筋、预应力 混土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础 上，进行质量控制资料检查、观感质验收及本规范第10.1节 规定的结构实体检验。 3.0.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上 进行质童验收记录检查。 3.0.4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符 合下列规定： 1主控项自的质量经抽样检验应合格： 2般项自的质计经抽样检验应合格；一般项自当采用计 数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷； 3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 工操作记录。 3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有

3.0.6不合格检验批的处理应符合下列规定：

1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用 2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修 并应重新验收； 3混凝士浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范有

3.0.7获得认证的产品或来源稳定且连续二批均一次检验合格 的产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定护无 音，且检验批容量仅可扩大一次。扩大检验批后的检验中，出现 不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不 得再次扩大检验批容量。

按进场批次进行检验。属于同一工程项自且同期施的多 工，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成 统一划分检验批进行验收。

3.0.9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质

3.0.9检验批、分项工程、混凝土结构子分部程的质量验收 可按本规范附录A记录。

4.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模 板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术 论证。

4.1.3模板及支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国

4.2.1模板及支架用材料的技木指标应符合国家现行有关

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

.2.43 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

1土层应坚实、平整，其承载力或密实度应合施工方案 的要求； 2应有防水，排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施； 3支架竖杆下应有底座或垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验 算或现场检测报告。

4.2.5模板安装质量应符合下列规定

4.2.7模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构

不应少于3面。 检验方法：水准仪或尺量。

4.2.9固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装

4.2.9固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装 牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方 案的要求采取防渗措施。 预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当

预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当 设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.9的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间：对大空间结构墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。

预理件和预留孔润的安婆充许

注：检套中心线位置时，沿纵、树两个方向岳测，并取其中偏差的较大

4.2，10现浇结构模板安装的尺寸佩差及检验方法应符合装 4.2.10的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面。

表4.2.10现淤结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：抢套轴线位超当有纵树两个方向时，沿纵、横两个方向量阅，并敢其中偏差 的较大值。

预制构件模板安装的允许偏差及

注：L为构件长度（mm）。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中 桌板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第 1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝士用钢第2部 分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T 1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788，《离延性冷轧带肋钢筋》

YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG10及《冷轧带肋钢筋混凝土结 构技术规程》JG95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》G 115、《冷拨低磁碳钢丝应用技术规程》J19抽取试件作屌服强 诗、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和童蛋偏差检验，检验结果应 符合相应标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作服强度、抗拉强度、

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30为一一批，每批中每种钢筋牌号，规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.2.3对按一、二、三级抗度等级设计的框架和斜撑构件（含

检验方法：检套质量证明文件和抽样检验报合。 5.2.3对按一、二、三级抗等级设计的框架和斜撑构件（含 第段】中的纵问受力普通钢筋应来用HIRB335E、HRB400E、 HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强 度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1抗拉强度实测值与癌服强度实测值的比值不应小 于1.25; 2届服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大 于1.30； 3最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数盘：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查抽样检验报告。

5..4钢肋应平直、无损伤，表面个得有袋纹、油、颗拉状 或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标 准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为 批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。 检验方法：观察，尺量。

检查数量：按国家现行相关标推的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。

5，3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：

5，3.1年 钢脑弯折的弯弧孤内直径应符合下列规定： 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于 钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。 检验方法：尺量

5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光

圆钢筋未端作180弯钩时，钩的平直段长度不应，

5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作背钩，并应符

1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90° 弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5借：对有抗震设防要求 或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍； 2圆形箍筋的搭接长度不应小子其受拉锚适固长度，且两末 瑞弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结 构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件 不应小于箍筋直径的10倍； 3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端驾弯钩的弯折角度均不 应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关 规定。 查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 拉少于3件。 检验方法，尺量

5.3.4：盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强 度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应 符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列 规定： 1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件 进行力学性能检验。 2重量偏差应按下式计算：

盘卷钢筋调真后的断后便长率、

注：断后伸长率A的册翘标距为5倍钢筋直径。

检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢 筋，重量不大于30t为批，每批见证抽取3个试件。 检验方法：检查抽样检验报告

打 表5.3.5的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。

表5.3.5钢筋加工的允许偏差

5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求

检查数量：全数检查。 捡验方法：观察。

5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋

焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规 定。接头试件应从工实体中截取。 检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程》G 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5.4.3螺纹接头应检验紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径 检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的相关规定。 检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG 107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查，

5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。

钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设 求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭

防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进

连接区段内级纵向受力钢筋的接头面积自分率应符合设计要求：当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制； 2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，当采 用机械连接时，不应超过50%。 检查数量：在同一检验批内，对染、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相轴线间高度5m左石划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接买连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为 相互连接两根钢筋的直径较小值。 2同一连接区段内纵向受力钢筋授头面积百分率为接头中点位于 该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值。 5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 合下列规定： 1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小 于25mm

2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板 不宜超过50%。 2）柱类构件，不宜超过50%。 3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构 件，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 件数量的10%，且不应少于3件：对墙和板，应按有代表性 勺自然间抽查10%，耳不应少于3间：对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽查10%，且均不应少于3面。 检验方法：观察，尺量。 注：1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取 相互连接两根钢筋中较小直径计算。 2同一一连接这段内纵向受力钢接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋裁面面积与全部纵向受力铺 筋面面积的比值。 .4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设 置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1箍筋直径不应小于搭接钢较大直径的1/4： 2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 倍，且不应大于100mm 3受压搭接区段的箍筋自距不应大于搭接钢筋较小直径的 0倍，且不应大于200mm； 4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一一检验批内，应抽查构件数量的10%，且 不应少于3件。 检验方法：观察，尺量，

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数叠必须符合设 计要求。 检查数量盘：全数检查。 检验方法：观察，尺量。 5.5.2受力钢筛的安装位置 错固方式应符合设计要求

5.5.2受力钢筋的安装位置、锚

5.5.3钢筋安装偏差及检验方法应符合表5.5.3的规

梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10%，且均不应少于3面。

表5.5.3钢筛安装允许偏差和检验方法

6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验此

6.1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工 程验收应包括下列主要内容： 1预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置， 2成孔管道的规格、数量、位置、形状、连接以及灌浆孔、 排气兼泌水孔 3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置； 4 预应力筋锚真和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和 位置。 6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验， 当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1 获得认让的产品： 2同一一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均 次检验合格。 6、1.3预应力筋张拉机真及压力表应定期维护和标定。张拉设

6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标

6.2.1预应力筋进场时，应按国家现行标准《预应力混凝土用 钢绞线》GB/T5224、《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预 放力混激士用螺纹钢筋》GB/T20065和无粘结预应力钢级线】 G161抽取试作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合 相应标准的规定。

检查数愈：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 检验方法：检查质叠证明文件和抽样检验报告。

，2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂摄和护 套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标推《无粘结预应力钢 交线》JG161的规定。 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂 和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》J16 的规定确定。 检验方法：观察，检香质证明文件和抽样检验报告， ，2.3预应力筋用镭具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用 苗真、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用键 真，夹具和连接器应用技术规程》85的相关规定对其性能 并行检验，检验结果应符合该标推的规定。 锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，日 共货方提供有效的试验报告时，可不作静载锚固性能试验。 检查数靠：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接 应用技术规程》JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件、铺固区传力性能试验报告和 油样检验报告。 .2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具 系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技木规程 订92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的 现定。 检查数量：同一品种，同一规格的锚真系统为~~批，每批抽 3套。 检验方法：检查质册证明文件和抽样检验报告。 .2.5批道灌浆用水泥应米用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7、2.1条、第7.2.2条 的规定：成品灌浆材料的质量应符合现行国家标推《水泥基灌浆

6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护 套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标推《无粘结预应力钢 绞线》JC161的规定。 经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂 维和护套厚度的抽样检验。 检查数量：按现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161 的规定确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。

具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标维《预应力筋用链 真，夹具和连接器应用技术规程》85的相关规定对其性能 进行检验，检验结果应符合该标准的规定。 锚真、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，且 供货方提供有效的试验报告时，可不作静载锚固性能试验。 检查数靠：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接 器应用技术规程》J85的规定确定。 检验方法：检香质量证明文件、铺固区传力性能试验报告和 抽样检验报告

比工购不观性 I92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的 规定。 检查数量：同一品种，同一规格的锚具系统为～~批，每批抽 取3套。 检除方注，检查质品证明文件和热样除报生

6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸热

水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条 的规定：成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准《水泥基灌浆

材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

3.2.6预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质应符合 下列规定： 1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械摄伤 氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折； 2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱 轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.7预应力筋用锚具，夹具和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物，锈蚀、机械损伤和裂纹。 检套数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查，径 向度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定： 1金属冒道外观滑洁，内外表面应无锈蚀、油污，、附看 物，孔洞；波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无升裂、脱扣，钢 管焊缝应连续； 2塑料波纹的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气 泡、裂口、硬块、油污、附看物、孔洞及影响使用的划伤； 3径向网度租抗渗漏性能应符合现行行业标雅《预应力润 凝土桥梁用塑料波纹管》T/T529和《预应力混凝士用金属波 纹管》JG225的规定。 检查数量：外观应全效检查：径刚度和抗渗漏性能的检查 数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告

6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数邀必须符合 设计要求。 检查数盘：全数检查。 检验方法：观察pvc标准，尺设。 32预应力的安装位器应符全设计要成

6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定

1钢绞线挤压铺具挤完成后，预应力筋外端露出挤压套 简的长度不应小于1mm； 2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小 于设计值； 3钢丝锻头不应出现横向裂纹，辙头的强度不得低于钢丝 强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5 牛；对压花锚，每工作班抽查3件。对钢丝教头强度，每批钢丝 检查6个头试件。 检验方法：观察，尺量，检查头强度诚验报告。 6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质应符合下列规定： 1成孔管道的连接应密封： 2 预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎 牢固； 3锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预 应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定；

4当后张有粘缩预应力筋曲线孔道波蜂和波谷的高差大 Dmm，且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔。

表6.3.4予 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

检验方法：观察，尺量。 6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合 表6.3.5的规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超 过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

电力标准规范范本应力筋或成礼管道定位控制点的坚

检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数 %，且不少于3个构件，每个构件不应少于5处。 检验方法：尺量。