3.0.1装配式隔墙应满足功能、环境、安全和耐久等性

3.0.2装配式隔墙应在工厂进行加工，不应在现场进行切割。 3.0.3装配式隔墙应加强建筑、结构、设备、室内装饰等专业之 间的协同和集成

3.0.2装配式隔墙应在工厂进行加工安全网标准，不应在现场进行切割。

3.0.4装配式隔墙构件的生产以及工程应用的设计、安装，月

3.0.5装配式隔墙板生产采用的原材料应符合国家现行有

品标准的规定，并应优先采用节能环保无污染的原材料，不 用国家及地方明令淘汰、限制使用的材料。

3.0.6装配式隔墙施工时采用的配套材料应符合国家现行 标准的规定

3.0.7装配式隔墙应满足固定物件、固定装饰材料的要求 3.0.8装配式隔墙的连接部位应安全可靠，连接部位应采取防 开裂措施。

3.0.9装配式隔墙宜采用管线、装修一体化集成设计、安装

4.1.1装配式隔墙所用的隔墙条板按照墙板材料类型分为蒸压

4.1.1装配式隔墙所用的隔墙条板按照墙板材料类型分为蒸压

注：板厚75mm不得用于单层隔墙

注：板厚75mm不得用于单层隔墙

注：板厚75mm不得用于单层隔墙

钙板夹芯复合条板物理力学性能及

表4.1.5条板外观质量

注：1对于两侧为凹凸样槽的条板，凹凸样槽应对接吻合，不得有缺损。

表4.1.6尺寸允许偏差

4.1.7隔墙条板安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉、拉结钢 筋、锚固件、钢板预埋件等，应符合国家现行建筑用钢标准规定： 镀锌钢卡和普通钢卡的厚度、防锈、防腐应符合《建筑轻质条板隔 墙技术规程》IGI/T157的规定。

4.1.8隔墙条板安装粘结剂的技术性能指标应符合表4.1.8的

续表 4. 1. 8

4.1.9墙面装修所用腻子应符合《建筑室内用腻子》JGJ29 2010标准中“柔韧”相关的技术指标，并符合表4.1.9的要求。

表 4. 1. 9 石膏腻子性能指标

4.1.10耐碱玻纤网的性能指标及检验方法除应符合现行行 标准《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841的要求外，尚应符合表 1.10的要求。

表4.1.10耐碱玻纤网性能指标及检验方法

续表 4. 1. 10

4.1.11热镀锌钢丝网的性能应符合表4.1.11的有关规定

表4.1.11热镀锌钢丝网性能指标

4.2装配式纤维石膏空心大板

4.2.1采用纤维石膏空心大板时，应符合本标准的规定外

还应 符合《纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程》JGJ217的 规定。 4.2.2纤维石膏空心大板应按设计确定其具体尺寸、规格，由工 厂预制。

规定。 4.2.2纤维石膏空心大板应按设计确定其具体尺寸、规格，由工 厂预制。 4.2.3纤维石膏空心大板其轴线模数标志尺寸应为L减去其两 端至轴线的距离，长度标志尺寸应为M/10的整数倍，且符合设 计要求。最小轴线尺寸为1200mm，最大轴线尺寸为3900mm。 当生产构件的实际尺寸为满足建筑功能的要求出现非模数化的 尺寸时，应以实际尺寸为准

端至轴线的距离，长度标志尺寸应为M/10的整数倍，且符合设 计要求。最小轴线尺寸为1200mm，最大轴线尺寸为3900mm。 当生产构件的实际尺寸为满足建筑功能的要求出现非模数化的 尺寸时，应以实际尺寸为准。

4.2.4纤维石膏空心大板宽度标志尺寸B为3M·n（n=

.），辅助尺寸采用M/2递增。

4.2.5纤维石膏空心大板最小厚度不小于90mm，采用M/10递

增；采用实心隔墙板、夹芯复合隔墙板时高厚比不大于30，采用空 心隔墙大板时高厚比不大于28；当有门窗洞口时高厚比均不大 于25。

4.2.6纤维石膏空心大板的物理学性能应符合表4.2.6的

表4.2.6装配式纤维石膏空心大板主要性能及试验方法

4.2.7隔墙大板的尺寸充许偏差应符合表4.2.7的有关规

.2.7隔墙大板的尺寸允许偏差应符合表4.2.7的有关规定 表4.2.7装配式隔墙大板外观几何尺寸允许偏差

续表4.2.7项目允许偏差（mm）试验方法对角线差≤6侧向弯曲≤L/1000缺棱掉角，长度×宽度×深度（25mm×10mm×5mm~30mm×20mm×10mm）不超过2处板面裂纹，长度小于30mm，宽度小于1mm气孔，大于5mm，小于10mm外露纤维、贯穿裂缝、飞边毛刺不允许4.2.8所采用石膏、玻璃纤维等原材料应符合《建筑石膏》GB/T9776、《纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程》JGJ217的规定，玻璃纤维应采用E级玻璃纤维。4.2.9隔墙大板配筋应采用HRB335、HRB400和RRB400的钢筋。4.3装配式骨架夹心隔墙板4.3.1骨架夹芯隔墙板面板采用纤维增强硅酸钙板时，应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的要求，并应符合表4.3.1的有关规定。表4.3.1纤维增强硅酸钙板材料基本性能项目性能指标试验方法密度，g/cm30.95~1.4JCT564厚度mm≥12GB/T30100导热系数，W/（m.K)≤0.25GB/T10294含水率，%≤8GB/T 7019湿涨率，%≤0.25GB/T7019泛霜性无泛霜GB/T30100抗返卤性无返潮，无集结水珠GB/T30100热收缩率，%≤0.50JCT56413

4.3.2骨架夹芯隔墙板面板采用纸面石膏板时，应符合《纸面石 膏板》GB/T9775的规定，且板材吸水率不应大于10%，表面吸水 率不应大于160g/m，遇火稳定性不应小于20min。 4.3.3面板的尺寸允许偏差应符合表4.3.3的有关规定

表4.3.3尺寸允许偏差

4.3.4骨架夹芯隔墙板面板不应含有石棉纤维、未经防腐和虫 蛀处理的植物纤维、有硅酸钠以及含镁质等胶凝材料，并应符合 《民用建筑工程市内环境污染控制规范》GB50235和《建筑材料 放射性核素限量》GB6566的规定。 一且加±共间域坛的书垃件±端上件产然

放射性核素限量》GB6566的规定。 4.3.5骨架夹芯隔墙板的龙骨、连接件、支撑卡及配件应符合 《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981、《建筑用轻钢龙骨配件的规定》 JC/T558的规定。

4.3.5骨架夹芯隔墙板的龙骨、连接件、支撑卡及配

《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981、《建筑用轻钢龙骨配件的规定》 JC/T558的规定。

3.6应采用燃烧性能等级A级（A1或A2）填充材料为骨架夹 隔墙板的芯材，并应符合国家及行业标准规定

4.3.6应采用燃烧性能等级A级（A1或A2）填充材料为骨架夹

4.3.6应采用燃烧性能等级A级（A1或A2）填充材料为骨架夹

5.1.3装配式隔墙的隔声设计应符合国家标准《民用建筑隔声设

5.1.5装配式隔墙应根据使用功能要求进行设计。

5.2装配式轻质隔墙条板构造

5.2.1隔墙条板设计技术文件应符合下列规定：

3施工图设计文件应包含隔墙板排板图，平、立、剖面图，隔 墙板间的连接大样图，隔墙板与主体结构间的连接大样图； 4应确定选用隔墙板种类和轴线分布，隔墙厚度要求，门、 窗分布位置和洞口尺寸，配电箱、控制柜、插座、开关及水电管线 分布位置和开槽深度、宽度、长度、留洞尺寸； 5应有防开裂构造措施； 6应明确隔墙吊挂重物要求，在需要吊挂重物时应采取相 应加强措施； 7应明确隔墙的抗震功能要求，并应采取相应抗震、加强 措施。 5.2.2隔墙条板设计时，应根据其使用功能和使用部位，选择单

5.2.2隔墙条板设计时，应根据其使用功能和使用部位，选

层板隔墙或双层板隔墙。厚度小于90mm的轻质条板不得用于 层板隔墙，应根据分户隔墙、分室隔墙、外走廊隔墙、楼梯间隔 等隔墙的用途，选择满足防火、保温、抗震、隔声等功能要求的 高墙

5.2.3采用双层条板隔墙时应符合下列规定：

1 两板平行间距应为10mm~50mm，中间空气层宜根据隔 声、保温要求填入吸声、保温等功能材料； 2不同厚度的双层条板隔墙应按模数化尺寸设计； 3两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm； 4两板间应采取连接加强固定措施

图5.2.3双层条板连接示意图

5.2.4隔墙条板厚度与接板安装高度应符合下列

1单层90mm、100mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大 于3.6m，120mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.5m 150m厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m； 2双层75mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m 90mm、100mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于5.4m； 3其他厚度的隔墙条板接板安装高度超出以上安装高度 的，应由设计单位另行设计，并应提交加强措施设计文件和抗冲 击性能检测报告

5.2.5隔墙条板的隔声性能指标应符合现行国家标准《民用建

5.2.6隔墙条板上端与顶板、结构梁之间应有构件连接措施，

接措施可采用U型钢板抗震卡等连接件连接，并采用PE棒、专 用嵌缝剂进行隔声处理，相邻连接点间距不应大于600mm，连接 性能应牢固可靠

1——L型钢板卡；2——结构梁；3—PE条；4——专用嵌缝剂；5——锚固件； 6预留缝：7—100mm

5.2.7隔墙条板与主体墙、柱之间应有构件连接措施，可采用 型钢板抗震卡等连接件固定，并用专用粘接剂填缝；相邻连接 间距不应大于1m，靠近地面的连接点与地面的距离不应

5.2.8隔墙条板与隔墙条板之间应有构件连接措施，并满足 冲击性能和抗剪性能的要求。

5.2.9隔墙条板与楼地板之间应有构件连接措施，相邻连接点 间距不应大于600mm，连接性能应牢固可靠。 5.2.10隔墙条板需吊挂重物和设备时，不应单点固定，应采取 加强措施，固定点间距不应大于300mm，用作固定和加强的预埋 件和锚固件均应作防腐和防锈处理。 5.2.11当蒸压加气混凝土内骨架条板、轻集料复合增强条板、 增强型发泡水泥无机复合条板用于厨房、卫生间及有防潮、防水 要求的部位时，应采取防潮或防水处理构造措施。对于附设水 池、水箱、洗手盆等设施的隔墙，墙面应作防水措施，且防水高度 不应低于1.8m。

间距不应大于600mm，连接性能应牢固可靠。 5.2.10隔墙条板需吊挂重物和设备时，不应单点固定，应采 加强措施，固定点间距不应大于300mm，用作固定和加强的预 件和锚固件均应作防腐和防锈处理

5.2.11当蒸压加气混凝土内骨架条板、轻集料复合增强条板

增强型发泡水泥无机复合条板用于厨房、卫生间及有防潮、防 要求的部位时，应采取防潮或防水处理构造措施。对于附设 池、水箱、洗手盆等设施的隔墙，墙面应作防水措施，且防水高月 不应低于1.8m。

5.2.12顶端为自由端的隔墙，应做压顶，压顶宜采用通长角

圈梁，每块板应埋设不少于一根钢筋与圈梁连接，隔墙上端应间 断设置拉杆与主体结构固定，所有外露金属件均应做防锈处理。

图5.2.12压顶做法示意图

5.2.13隔墙条板的接板安装在5.2.4条的限高以内时,竖向接

板不宜超过一次，且相邻隔墙条板接头位置应错开距离不应小于 300mm；超过5.2.4条限高或接板次数超过一次时，应有加强措 施，且满足力学性能和抗震要求。

板不宜超过一次，且相邻隔墙条板接头位置应错开距离不应小于 300mm；超过5.2.4条限高或接板次数超过一次时，应有加强措 施，且满足力学性能和抗震要求。 5.2.14隔墙安装长度超过6m时，应符合下列规定： 1板与板之间应间断设置伸缩缝； 2应采取加设拉结筋等加强措施。 5.2.15隔墙条板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔墙端部 尺寸不足一块标准板时，采用补板的宽度不宜小于200mm，当小 于200mm时，可采用宽度100mm或200mm的调整板。 5.2.16隔墙不宜横向开槽、开洞、敷设电气暗线、暗管、开关盒 当横向开槽、开洞时应符合下列规定： 1不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应 >150mm; 2开槽深度应小于隔墙板厚度的2/5； 3板面开槽、开洞应在隔墙板安装7d后进行。 5.2.17配电箱、控制柜等不宜在单层条板隔墙内暗埋，且不应 穿透隔墙。 5.2.18单层条板隔墙不宜横向暗埋水管，当需要横向敷设时应 符合下列规定： 1隔墙板不应横向暗理水管； 2隔墙厚度不应小于120mm； 3开槽长度不宜超过标准板宽度的1/2； 4应采取防渗漏措施； 5在低温度环境下时，应进行防冻、防结露措施。 5.2.19隔墙上预留门、窗洞口位置时，应选用与隔墙厚度相适 应的门、窗框。

5.2.14隔墙安装长度超过6m时，应符合下列规定：

100mm；门、窗洞口两端宜采用标准板或预制加工的门相

5.2.21门、窗洞口宽度超过0.6m时，应采用配有钢筋的过梁或 其他加强措施。

.2.22夹芯轻集料复合条板隔墙的门、窗洞口周边应有封达

1隔墙条板上端与顶板、结构梁之间的连接构件竖向应有 释放应力作用，且竖向受力不应直接作用于隔墙板；隔墙板上端 与顶板、结构梁之间应设置10mm~30mm应力释放伸缩缝，且采 用柔性粘结材料处理。 2隔墙条板与主体墙、柱的连接处，应采用加强拉结方式的 构件连接，相邻连接点间距不宜超过600mm，构件连接点应牢固 可靠；接缝处可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂 镀锌钢丝网等防裂措施。 3隔墙条板之间的接缝处应采用柔性粘结处理，可采用粘 贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措 施；隔墙板安装长度超过6m时，应设置构造柱，并应采取加强措 施；构造柱与墙板之间应根据其材质、构造、部位应采取加强防开 裂措施。 4与隔墙条板连接的构造柱宜采用与隔墙条板材性相适应 的材料构筑；并采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂 镀锌钢丝网等防裂措施。 5门、窗洞口应有连接加强措施，门框板、窗框板的搭接处 可采用镀锌钢丝网等防裂措施。 6隔墙板安装跨度超过6m时，应加强防开裂构造措施。 5.2.24隔墙板与顶板、结构梁、主体墙的连接应采用镀锌钢板 卡件，并使用胀管螺丝、射钉固定。钢板卡件的设置、固定应符合 以下要求： 1隔墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大

2隔墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应 不大于1m； 3接板安装的隔墙板，隔墙板上端与顶板、结构梁的接缝处 应加设钢卡，每块条板不应少于2个； 4根据工程设计要求，板与板、板与主体结构间可局部加钢 筋加强； 5楼梯间隔墙和行人流量大的走廊隔墙应优先选用配筋隔 墙板，并采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰 处理。

5.3装配式隔墙大板设计

5.3.1隔墙大板设计技术文件应符合下列规定

1应确定隔墙轴线分布、隔墙厚度、门窗位置和洞口尺寸以 及配电箱、控制柜、插座、开关盒、设备管线的分布位置及开槽、留 洞尺寸； 2 应明确隔墙与主体结构、墙板之间的连接方式： 3 应有墙板与梁、柱等防开裂措施； 应规定隔墙的保温、防火、防水等技术性能要求及相关 措施； 5 应明确采用合理的填充材料，以满足隔声性能的要求； 6 应规定隔墙吊挂重物的要求，并采取相应的加强措施。 5.3.2 应对预制隔墙大板进行设计，且符合下列规定： 预制隔墙大板，应进行承载力、变形、裂缝控制验算； 2 对制作、运输、堆放、安装等状态下的预制隔墙大板验算。 5.3.3 隔墙大板安装高度不应大于3.0m，超过3.0m应采取加 强措施，接板高度不应小于300mm，接板不应超过1次，接板安装 高度不应大于4.5m，厚度不宜小于120mm。

且竖向和水平最小配筋率均不应小于0.15%，钢筋最小直径不宜 小于5mm，间距不宜大于200mm。

5.3.5门窗洞口周边、角部应配置加强钢筋，并符合下

1门窗过梁主筋不应小于212； 2如采用箍筋时，其直径不应小于4mm； 3单独设置过梁时应按受弯构件进行设计，以确定过梁高 度和配筋。

1纤维石膏空心大板之间、纤维石膏空心大板与相连的梁 墙、柱、楼板之间均须设C形钢连接件； 2纤维石膏空心大板墙体高度超过3000mm时应采用上下 接板。上部接板高度不应小于300mm，当上部接板高度超过 500mm时，应采用通长方钢管上下连接，且方钢管与上下端构件 有可靠连接，加强用方钢管或C形钢构件，间隔不宜超 过1500mm； 3纤维石膏空心大板墙体长度超过6000mm时，应采用通 长方钢管或C形钢与上下端构件可靠连接，加强用方钢管或C形 钢构件，间隔不宜超过1500mm； 4墙板开门窗洞时，洞口宽度超过1500mm或上方墙板兼 过梁时其高度≥500mm，应采取加设钢过梁等加强措施

4.8×38自攻螺钉300；4——C形钢段93×50×1.2，300长，中距1000； 5C形钢段93X50×1.2

4装配式骨架夹心隔墙板设计

5.4.1装配式骨架夹心隔墙，适用于住宅建筑分室隔墙（包括与 公共区域的隔墙）和公共建筑同一功能区域的隔墙。 5.4.2厨房、卫生间等潮湿部位的隔墙应采用防潮措施，隔墙板 下部应设置高度不小于200mm的混凝土导墙。对于附设水池、 水箱、洗手盆等设施的隔墙板，墙面应做不低于1.8m的防水 处理。

5.4.3对吊挂重物的隔墙应采取加强措施。

5.4.4隔墙内的水、暖、通风、电气等管线布置和配

5.4.5骨架夹芯隔墙板面板之间、隔墙与主体结构的连接 应采取防裂措施

5.4.6应对隔墙进行承载力计算。

5.4.8龙骨连接符合下列要求：

1上、下横龙骨宜采用膨胀螺栓与混凝土构件固定，膨胀螺 栓的直径宜为8mm，其间距不应大于600mm。上、下横龙骨宜用 自攻钉与钢构件固定厂房标准规范范本，自攻钉不应小于ST5.5，且应双排布置，间 距不宜大于600mm； 2上、下横龙骨两端与主体结构的竖向构件表面应预留 10mm间隙； 3竖向边龙骨与主体结构的竖向构件表面宜按本条1款的 要求固定。

5.4.9骨架夹芯隔墙板面板连接应符合下列要求

1面板厚度不宜小于8mm，面板和结构主体应预留3mm的 逢隙。板边拼缝时，当相邻两块板边为楔形边时应自然靠拢，当 板边为直角边时需留4mm的缝隙； 2面板和龙骨宜采用自攻钉固定，自攻钉不应小于ST4.2， 其间距不应大于200mm；自攻钉距板的边缘不应小于15mm； 3面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线，另一侧对应面板的 竖向接缝必须错开，不得在同一龙骨上形成竖向通缝； 4侧边应与竖龙骨固定，且同一龙骨两侧不应同时出现拼 逢。当采用自攻钉固定时，自攻钉距板的边缘不应小于10mm.其 间距不应大于10mm；应微沉人面板表面0.5mm； 5上下面板间的水平连接处，应设安装夹

5.4.10骨架夹芯隔墙板隔墙内管线的设置应符合下列要求：

给水标准规范范本5.4.10骨架夹芯隔墙板隔墙内管线的设置应符合下列要求：

2管线与面板内侧的距离不应小于Z0mm。 5.4.11龙骨接长应符合下列要求： 1宜采用增设内衬龙骨的对接接长方式，内衬龙骨的长度 不应小于2×150mm； 2接长处，龙骨间应预留10mm间隙； 3内衬龙骨与接长龙骨宜采用自攻钉连接，自攻钉宜为 ST4.2。自攻钉距龙骨端宜为15mm，间距不大于60mm。 5.4.12洞口上下应设附加水平龙骨，附加水平龙骨的开口应背 向洞口。当洞口宽度大于600mm，门、窗重量不大于25kg时，可 在门窗洞口边的龙骨内设置木方；当门、窗重量大于等于25kg 时.门窗洞口边应采用矩形钢管或槽钢

1.1装配式隔墙板应符合下列