7. 4. 2方法 B

按GB/T32369—2015中方法二的规

接GB/T531.1一2008的规定进行测定。

基坑标准规范范本7.7拉伸强度和断裂伸长率

轧炼至胶料显装 立即卸料至模具尺寸为100mm×100mm×2mm的模腔中（脱模为凡士林或聚乙烯薄膜） 胶表面失粘时，立即将模具移入压机中，排气、压实

HG/T 5378—2018

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室温下保持10MPa压力24h，卸压，出片。

[7. 7. 1.2 方法二

7. 7. 4. 1常态性能

按GB/T528—2009的规定进行测定。

[7.4 2耐机油老化性能

7.7. 4. 3耐齿轮油老化性能

容器内试件彼此不接触、不接触容器壁 Zmn （120±2）℃加热100h后取出

7.7.4.4耐防冻液老化性能

试件彼此不接触、不接触容器壁，距离液面至少2mm。 （85士1）℃下加热70h后取出，标准条件下放置4h，按GB/T528一2009的规定进行测定。

7.7.4.5热老化性能

试件于（175士2）℃烘箱中热老化168h后取出，室温放置4h后，按GB/T528一2009的规定进 行测定。

组数据，去掉最大值和最小值，取余下的数据的

7.7. 6 性能保持率

性能保持率按公式（1）计算

性能保持率按公式（1）计算：

性能保持率接公式（1）计算：

式中： 8——性能保持率，以%表示； T,——老化后性能； T。—老化前性能。

按GB/T7124一2008的规定进行测试。涂胶厚度控制约0.5mm，产品固化按供应商提供的条件 进行。 从5个试件结果中去掉最大和最小值，结果取余下的数据的算术平均值

平面密封胶的密封性测定按附录A的规定进

封胶的密封性测定按附录A的规定进行。

按JF1070的规定进行。

按JF1070的规定进行。

同一原料、同一工艺生产的产品为一批，按批编

检验分为出厂检验和型式检验

8.4.1产品需经生产厂质量检验部门按本标准检验合格并签发质量合格证后方可出厂 8.4.2出厂检验项目为：外观、表干时间、挤出性。

型式检验项目为第5章中要求的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产时每年进行一次； b）工艺、原材料发生变化影响产品性能时； c）长期停产后恢复生产时； d）质量监督部门和行业管理部门提出要求时

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9标志、包装、运输、购存

有机硅平面密封胶产品每一外包装应标明：生产厂名及厂址、产品名称、生产日期、产品生产批 号、贮存期、包装产品净容量、产品颜色、产品使用说明。其中净容量应符合国家质量监督检验检疫 总局令「20051第75号的规定。

一般采用牙膏管，盒装或硬管子包装，或按用户提出的要求包装。每箱产品内相应附一份产品合 格证明。

有机硅平面密封胶为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。

9.4.1贮存和运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。 9.4.2有机硅平面密封胶应存在阴凉、通风、干燥处。当贮存温度不高于27℃时，自生产之日 起，贮存期不少于6个月

每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图A.1所示。法兰面用碳钢加工而成，表面粗糙度1 0.8μm～3.2μm。实验前，所有法兰面应清洁干净，无裂口及划伤等。

技术条件：未注倒角C2

A.1.1镀彩锌螺栓、螺母

图A.1法兰副图纸及组装示意图

GB/T5782规定的8.8级M10镀彩锌螺栓、GB/T6170规定的8级M10镀彩锌螺母。配合 螺栓6g，螺母6H。螺栓、螺母均只能使用一次，不得重复使用，

试件数量一般不少于5对。

件数量一般不少于5对！

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A.3.1压力试验设备如图A.2所示。

A.3.2可调节压力的稳定气源或可调节压力的

【调节压力的稳定气源或可调节压力的液压源

图A.2平面法兰密封性测试设备示意图

A.3.2.1气压试验设备主要由可调节压力的稳定气源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用装有 高压氮气的氮气瓶、减压阀、气压管、压力表、快速接头组成，装有高压氮气的氮气瓶为气压源。设 备接口除快速接头外均要采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。 A.3.2.2油压试验设备主要由可调节压力的液压源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用液压 泵、液压表、高压连接管、快速接头组成，液压油为32号抗磨液压油。设备接口除快速接头外均要 采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。 A.3.2.3合适的气压表或液压表，试件的测试应处于气压表或液压表读数的15%～85%之间 A.3.2.4具有直接读数并记录峰值功能的扭力扳手，精度至少为0.1N·m，推荐使用数显扭力 扳手。 A.3.3金属专用清洗剂。 A.3.4镀子、脱脂棉

法兰配合面用金属清洗剂反复擦洗，直至棉花上无明显油污。将清洁好的法兰面室温下晾干，组 装时不能用手接触配合表面。

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根据结合面的宽度及配合间隙选择合适的胶条直径，将胶均匀地涂在其中一个法兰面上 装配并拧紧螺栓，按对角线顺序拧紧，拧紧力矩为（40.0土1.0）N·m。 A.4.3固化 A.4.3.1测试油压的平面密封硅橡胶试件应在标准条件下固化168h。 A.4.3.2测试气压的平面密封硅橡胶试件应在标准条件下固化15min。 444测

排水标准规范范本A.4.4.1油压密封性测

将固化完成的试件安装在压力试验设备接口处，均匀加压，加压速度为2MPa/min～3MPa/ min，直至规定压力，保持该压力10min。若压力表无压降，则说明满足规定压力的要求。继续加 压，直至泄漏，记下密封面泄漏的压力表读数，测出最大密封压力。

A.4.4.2气压密封性测试

试件在固化15min后放入水中，接头处与可调节压力的稳压气源接口处相连，均匀加压，加压 速度为0.1MPa/min～0.2MPa/min，直至压力达到0.4MPa，保持该压力10min。若无气泡产生， 表示耐压密封性达到要求

检验检疫总局令「20051第75号《定量包装商品

市政定额、预算丁印日期：2019年5月13日