2.1.3耐久性评定durabilityassessment

采用一定的方法和程序，对既有混凝主结构的耐久性能作出 的评价和判定

2.1.4耐久性损伤durabilitydamag

由耐久性损伤造成结构或其构件的某项性能丧失而不 使用要求的临界状态。

在正常使用和正常维护条件下电缆标准规范范本，结构建成至达到某 极限状态的时间

2.1.7剩余使用年限

在正常使用和正常维护条件下，结构使用若十年后能继续 其预定功能的时间

2.1.8且标使用年限

根据结构的使用要求和结构的当前技术状况确定的期 使用的时间。

2.1.9耐久性裕度系数

剩余使用年限与目标使用年限的比值。

环境作用 environmentalacti

温度、湿度、二氧化碳、氧、酸、碱、盐等环境因素对结构 的作用

为维持结构在使用年限内所需性能而采取的各种技术和管理 活动。

通过修补使受到损伤的结构恢复到满足正常使用功能所进行 的活动。

1.13可修复性repairabili

2.1.15结构技术状况structuralcondition

2.2.1 耐久性指标

Cer 钢筋锈蚀临界氯离子浓度： Co 混凝土制备时掺入的氯离子浓度； C 混凝土表面氯离子浓度： D 氯离子扩散系数； RH 年平均相对湿度：； R 硫酸盐环境中混凝土的腐蚀速率； T 年平均温度； te 目标使用年限； t 钢筋开始锈蚀耐久年限； ter 混凝土保护层锈胀开裂耐久年限； te 钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀开裂所需的时间： t 混凝土表面锈胀裂缝宽度限值耐久年限；

tl 钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限 值所需的时间； to 结构建成至检测时的时间； tre 结构剩余使用年限； Sd 耐久性裕度系数： αFT 混凝土表面剥落率； 7 钢筋锈蚀截面损失率： [52] 某项性能指标的临界值； 2 某项性能指标的评定值

2.2.2修正系数与影响系数

K 氯盐侵蚀系数； 混凝土碳化系数： m 中性化引起钢筋锈蚀的局部环境系数 αsc 受拉锈蚀钢筋强度利用系数： Yo 耐久重要性系数。

2.2.3材料性能与几何参数

As、Ase 钢筋锈蚀前、后的截面面积； C 混凝土保护层厚度； d 钢筋直径； dFr 平均剥落深度； drT.max 最大剥落深度； feu.e 混凝土抗压强度推定值； fy 钢筋屈服强度； fye 锈蚀钢筋屈服强度； Qo 配筋指标； te 实测混凝土碳化深度； 混凝土锈胀裂缝宽度； 8 钢筋锈蚀深度。

3.1.1 既有混凝土结构在出现下列情况时，应进行耐久性 评定： 达到设计使用年限，拟继续使用时； 2 使用功能或环境明显改变时； 3 已出现耐久性损伤时； 4 考虑结构性能随时间劣化进行可靠性鉴定时。 3.1.2 重要工程或设计使用年限为100年及以上的工程应定期 进行耐久性评定。 3.1.3混凝土结构耐久性应分构件、评定单元两个层次，按三 个等级进行评定。 314评宗单元应根 构所处环培冬件结构使用功能结

3.1.5构件、评定单元的耐久性应按下列规定评定等级：

a级：在目标使用年限内，构件耐久性满足要求，可不采取 修复、防护或其他提高耐久性的措施； b级：在目标使用年限内，构件耐久性基本满足要求，可不 采取或部分采取修复、防护或其他提高耐久性的措施； c级：在目标使用年限内，构件耐久性不满足要求，应及时 采取修复、防护或其他提高耐久性的措施 2评定单元 A级：在目标使用年限内，评定单元耐久性满足要求，可 不采取修复、防护或其他提高耐久性的措施； B级.在且标使用年限内，评定单元耐久性基本满足要求，

可不采取或部分采取修复、防护或其他提高耐久性的措施 C级：在自标使用年限内，评定单元耐久性不满足要 及时采取修复、防护或其他提高耐久性的措施

3.1.6构件的耐久性等级应根据耐久性裕度系数或

状态评定，评定单元的耐久性等级应根据耐久性裕厂 确定。

3.1.7采用耐久性裕度系数进行耐久性等级评定时，应按表 3. 1.7进行。

3.1.7采用耐久性裕度系数进行耐久性等级评定时，应按表

3. 1. 7 进行。

表3. 1.7耐久性等级评定

3.1.8耐久性裕度系数a应根据结构所处的环境类别及作用等 级、结构的技术状况，并考虑耐久重要性系数o，按下列公式 确定：

Ure Yo·te [2] d Yo:2

式中：tre 结构剩余使用年限； t 目标使用年限； [] 某项性能指标的临界值； 2 某项性能指标的评定值； Yo 一耐久重要性系数。 3.1.9耐久重要性系数应根据结构的重要性、可修复性和失 效后果按表3.1.9确定。对重要结构，其耐久重要性等级应取为 一级；对一般结构，其耐久重要性等级宜取为一级；对次要结 构，其耐久重要性等级宜取为二级。对一般结构和次要结构，当 店目k信±

式中：tre 结构剩余使用年限； te 目标使用年限； [n] 某项性能指标的临界值； 2 某项性能指标的评定值； Yo 耐久重要性系数。

效后果按表3.1.9确定。对重要结构，其耐久重要性等级应取为 级；对一般结构，其耐久重要性等级宜取为一级；对次要结 构，其耐久重要性等级宜取为二级。对一般结构和次要结构，当 构件容易修复、替换时，其耐久重要性等级可降低一级。

3.1.10当结构受到多种类型环境作用时，应分别进行每类环境 单独作用下的耐久性评定，并宜考虑多环境耦合作用进行耐久性 评定。

力力 克 单独作用下的耐久性评定，并宜考虑多环境耦合作用进行耐久性 评定。 3.1.11耐久性评定时，应考虑目标使用年限内可能受到的作用 和使用条件的变化 3.1.12耐久性评定时，应根据评定目的，选取相应的耐久性极 限状态进行评定。 3.1.13当构件混凝土保护层厚度、混凝土强度明显小于同类构

构所处环境类别应按表3.2.

3.2环境类别与作用等级

表 3. 2. 1 环境类别

3.2.2环境对钢筋混凝土结构的作用程度应采用环境作用等级 表征，并应按表3.2.2确定

表征，并应按表3.2.2确定。

表征，并应按表3. 2.2确定。

表3.2.2环境作用等级

3.3评定程序和工作内容

3.3.2初步调查应包括下列内容：

图3.3.1耐久性评定工作程序

历史资料： 1）结构类型、用途、已使用年限、使用历史等； 2）结构设计、施工、维修加固、改扩建、维护检测、事 故及其处理等；

2 结构的环境作用和各种防护设施； 3 结构的使用状况； 4 根据调查结果制定检测方案 3.3.3 检测方案应包括下列内容： 1 调查与检测目的、要求； 2 调查与检测的范围、检测项目、检测方法； 3 检测抽样方法、检测数量； 4 检测仪器设备。 3.3.4 调查与检测、分析与评定应按本标准第4章～第11章有 关条款进行。 3.3.5 耐久性评定报告应包括下列内容： 1 工程概况； 2 评定目的、依据、范围和内容； 3 调查与检测结果； 4 分析与评定； 5 结论与建议； 6 附件。

3.3.4调查与检测、分析与评定应按本标准第4章 关条款进行。

1 工程概况； 2 评定目的、依据、范围和内容； 3 调查与检测结果； 4 分析与评定； 5 结论与建议； 6 附件。 一

3.3.6混凝土结构耐久性评定应委托专业技术机

4.1.1混凝土结构耐久性调查与检测的内容、范围和技术要求 应满足结构耐久性评定的需要。 4.1.2混凝土结构耐久性调查与检测应包括使用条件调查和结 构耐久性现状检测，并应根据结构实际状况选择耐久性检测项目 和检测方法。

4.1.3结构耐久性现状检测可采取抽样或全数检测两和

4.2.1使用条件调查应包括使用环境调查、资料调查以及结构 使用历史调查。

境调查，调查项目可根据耐久性评定的需要，按表4.2.2确定

表4.2.2使用环境调查项目

4.3.2对构件的外观缺陷或表面损伤宜全数检测。

数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行 检测： 1 重要的构件或部位； 2外观缺陷与损伤严重的构件或部位。 4.3.3构件儿何尺寸、构件的外观缺陷与表面损伤、混凝土抗 玉强度检测应按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》 GB/T50784的相关规定执行。 4.3.4混凝土保护层厚度检测方法应按现行国家标准《混凝十 结构现场检测技术标准》GB/T50784执行，检测部位和测区数 量尚应符合下列规定： 1检测部位应包括： 1）主要构件或主要受力部位； 2）钢筋可能锈蚀的部位； 3）混凝土锈胀开裂的部位； 4）布置混凝土碳化测区的部位。 2同类构件抽检数量宜按10%确定，且不应少于6个。同 类构件数量少于6个时，应逐个测试。 3每个检测构件的测区数不宜少于6个：构件角部钢筋应 量测两侧的保护层厚度。 4.3.5混凝土碳化深度应采用浓度为1%~2%的酚酥酒精溶液 进行测试，测区数量及布置应符合下列规定： 1同环境、同类构件抽检数量宜按10%确定，月不应少于 6个；同类构件数少于6个时，应逐个测试； 2每个检测构件不应少于3个测区，测区应布置在构件的 不同侧面，并宜布置在钢筋附近；对角部钢筋宜测试钢筋处构件 两侧面混凝土碳化深度，碳化深度测量应精确至0.1mm； 3每一测区应布置3个测孔，孔距应大于2倍孔径；测区 炭化深度为3个测孔碳化深度的平均值。 4.3.6混凝土中钢筋锈蚀状况检测宜按现行国家标准《混凝王

4.3.5混凝土碳化深度应采用浓度为1%~2%的酚酒精溶液

进行测试，测区数量及布置应符合下列规定： 1同环境、同类构件抽检数量宜按10%确定，月不应少于 6个；同类构件数少于6个时，应逐个测试； 2每个检测构件不应少于3个测区，测区应布置在构件的 不同侧面，并宜布置在钢筋附近；对角部钢筋宜测试钢筋处构件 两侧面混凝土碳化深度，碳化深度测量应精确至0.1mm； 3每一测区应布置3个测孔，孔距应大于2倍孔径；测区 碳炭化深度为3个测孔碳化深度的平均值。

4.3.6混凝土中钢筋锈蚀状况检测宜按现行国家标

结构现场检测技术标准》GB/T50784执行，也可由本标 A计算钢筋锈蚀深度，

4.3.7混凝土中氯离子浓度测试应按现行国家标准《建

4.3.7混凝王中氯离子浓度测试应按现行国家标准《建筑结构 检测技术标准》GB/T50344执行，用氯离子占样品混凝土质量 的百分数表示，并应精确至0.001%。样品应通过现场钻芯取 样、磨粉制备，并应符合下列规定： 1芯样直径宜取100mm；同环境、同批抽样构件数不应少 于6个，同类构件数少于6个时宜逐个取样； 2每个构件上宜布置1个测区： 3测试混凝土表面氯离子浓度的粉末试样，应从距构件表 面5mm附近取样； 4检测氯离子浓度分布时，应自构件表面沿深度每2mm~ 3mm取样，且沿深度取样不宜少于5个。 4.3.8混凝土冻融损伤检测，应测量同一冻融环境混凝土构件 表面剥落面积、剥落深度、最大剥落深度。剥落深度可采用靠尺 及塞尺测量。冻融损伤宜全数检测，且应符合下列规定： 1构件应测试所有表面的剥落面积、平均剥落深度、最大 剥落深度，并应精确至0.1mm； 2相同冻融环境构件同一表面上剥落深度测点不应少于6 个，测点间距不宜小于100mm。 4.3.9混凝土硫酸盐腐蚀剥落深度可采用靠尺及塞尺测量。 4.3.10混凝土中硫酸根离子浓度按现行国家标准《水泥化学分 析方法》GB/T176中SO3含量测定方法确定，样品应通过现场 钻芯取样、切片制备，并应符合下列规定： 1相同混凝土配合比的芯样应为一组，每组芯样数量不应 少于3个；当构件已经出现混凝土开裂或剥落、钢筋锈蚀等明显 劣化现象时，每组芯样的取样数量应增加一倍，钻芯取样前应测 试芯样部位的剥落深度； 2钻芯深度不应小于混凝土保护层厚度； 3检测硫酸根离子浓度在混凝土试样内的分布时，应自硫

4.3.8混凝土冻融损伤检测，应测量同一冻融环境

4.3.9混凝士硫酸盐腐蚀剥落深度可采用靠尺及塞尺测量

酸盐腐蚀表面沿深度方向切片取样，且切片数不宜少于5个； 4切片样品制备应去除混凝土试样中粗骨料，将试样砂浆 砸碎，研磨至全部通过公称直径为0.08mm的筛；并将砂浆粉 末置于（105土5）℃烘箱中烘干2h，取出后放入干燥器冷却至室 温后进行硫酸根离子浓度测试，并应精确至0.01%

13检测参数取值应符合下

1混凝土保护层厚度应为同一测区受力钢筋保护层厚度的 平均值； 2混凝土碳化深度应为同一测区受力钢筋部位混凝土碳化 深度的平均值； 3混凝土强度应取混凝土强度推定值；

4混凝土锈胀裂缝宽度应取同一测区混凝土表面最大锈胀 裂缝宽度； 5环境温度、湿度应取年平均环境温度和年平均相对湿度 对室内构件，有实测数据时，应取实测数据的平均值

5.1.1一般环境混凝土结构耐久性应按下列极限状态评定： 1 钢筋开始锈蚀极限状态： 2 混凝土保护层锈胀开裂极限状态： 3 混凝土保护层锈胀裂缝宽度极限状态。 5.1.2钢筋开始锈蚀极限状态应为混凝土中性化诱发钢筋脱钝 的状态；混凝土保护层锈胀开裂极限状态应为钢筋锈蚀产物引起 混凝土保护层开裂的状态；混凝土保护层锈胀裂缝宽度极限状态 应为混凝土保护层锈胀裂缝宽度达到限值时对应的状态。 5.1.3一般环境混凝土结构耐久性等级应根据不同极限状态对 应的耐久性裕度系数按本标准表3.1.7评定。 5.1.4保护层脱落、表面外观损伤已造成混凝土构件不满足相 应的使用功能时，混凝土构件耐久性等级应评为c级。 5.1.5一般环境混凝土结构耐久性裕度系数应根据不同极限状 态，按下列规定确定

钢筋开始锈蚀极限状态耐久性裕度系数，应按下式计算：

2混凝保护层锈胀开裂极限状态耐久性裕度系数，应按 下式计算：

3混凝土保护层锈胀裂缝宽度极限状态耐久性裕度系数： 应按下式计算：

式中：t 钢筋开始锈蚀耐久年限（a）： ter 混凝土保护层锈胀开裂耐久年限（a）：

td一 混凝土表面锈胀裂缝宽度限值耐久年限（a）； to一结构建成至检测时的时间（a）； t一目标使用年限（a）。 5.1.6钢筋开始锈蚀耐久年限t、混凝土保护层锈胀开裂耐久 年限tcr、混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限td宜分别按 本标准第5.2.1条、第5.3.1条、第5.4.1条确定，也可按本标 准附录C的方法计算。

5.1.7一般环境混凝土结

响，并应按表5.1.7确定局部环境系数m。

表5.1.7局部环境系数m

：1混凝土结构耐久性评定时，宜根据检测时刻构件的技术状况推断局部环境 系数合理取值； 2工业大气环境条件复杂，局部环境系数尚应考虑有无干湿交替、有害介质 含量等具体情况合理取用

5.2钢筋开始锈蚀耐久性评定

5.2.1一般环境混凝土结构钢筋开始锈蚀耐久年限应考

5.2.1一般环境混凝土结构钢筋开始锈蚀耐久年限

一般环境混凝土结构钢筋开始锈蚀耐久年限应考虑碳化 保护层厚度和局部环境影响，并应按下式确定：

系数、保护层厚度和局部环境影响，并应按下式确定

t;=15.2KkK.Km

式中： 钢筋开始锈蚀耐久年限（a）； Kk 碳化系数对钢筋开始锈蚀耐久年限的影响系数； K 保护层厚度对钢筋开始锈蚀耐久年限的影响系数： Km一局部环境对钢筋开始锈蚀耐久年限的影响系数。 5.2.2混凝土碳化系数对钢筋开始锈蚀耐久年限的影响系类 K应按表5.2. 2确定

Kk，应按表5.2.2确定。

碳化系数对钢筋开始锈蚀耐久年

注：当碳化系数介于表中数值之间时，可按线性插值确定

.3混凝土碳化系数应按下列规定确定： 混凝土碳化系数?宜通过实测，按下式计算：

5.2.3混凝土碳化系数应按下列规定确定：

式中：文 实测混凝土碳化深度（mm），当碳化测区不在构 件角部时，构件角部的碳化深度可取实测碳化深度 的1.4倍； to一结构建成至检测时的时间（a）。 2当缺乏有效实测碳化深度数据时，碳化系数可按本标准 附录B计算。

5.2.5局部环境对钢筋开始锈蚀耐久年限的影响系数Km，应

2.5局部环境对钢筋开始锈蚀耐久年限的影响系数Km， 表5.2.5确定。

高部环境对钢筋开始锈蚀耐久年限

5.3混凝土保护层锈胀开裂耐久性评定

5.3.1一般环境混凝土保护层锈胀开裂耐久年限应考虑保护层 享度、混凝土强度、钢筋直径、环境温度、环境湿度以及局部环 境的影响，并应按下列公式确定：

ter =ti 十te

te=H.HHaHHrHmt

ter 混凝土保护层锈胀开裂耐久年限（a）； t 钢筋开始锈蚀至混凝土保护层锈胀开裂所需的时间 (a); t一各项影响系数为1.0时构件自钢筋开始锈蚀到保护 层锈胀开裂的时间（a），对室外环境，梁、柱取 1.9，墙、板取4.9；对室内环境，梁、柱取3.8 墙、板取11.0； H。一一保护层厚度对混凝王保护层锈胀开裂耐久年限的影 响系数； H一 混凝土强度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影 响系数； Hd一钅 钢筋直径对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响 系数；

HT 环境温度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响 系数； HRH 环境湿度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响 系数； Hm一局部环境对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响 系数。

5.3.2保护层厚度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系 数H.，应按表5.3.2确定

5.3.2保护层厚度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系

5.3.2保护层厚度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数H

5.3.3混凝土强度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系 数H，应按表5.3.3确定。

5.3.3混凝土强度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数H

5.3.4钢筋直径对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数 H，应按表5.3.4确定。

Hi，应按表5.3.4确定。

5.3.5环境温度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数 HT，应按表5.3.5确定。

5.3.5环境温度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数

表5.3.5环境温度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数H

竟温度介于表中数值之间时，可按线性

5.3.6环境湿度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数

5.3.6环境湿度对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数 HRH，应按表5.3.6确定。

注：当环境湿度介于表中数值之间时pvc标准，可按线性插值确定。

5.3.7局部环境对混凝土保护层锈胀开裂耐久年限的影响系数 Hm，应按表5.3.7确定。

Hm，应按表5.3.7确定

注：当局部环境系数介于表中数值之间时，可按线性插值确定。

土保护层锈胀裂缝宽度限值面

.1一般环境混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐久年限应 呆护层厚度、混凝土强度、钢筋直径、环境温度、环境湿度 高部环境的影响探伤标准，并应按下列公式确定：

5.4.1一般环境混凝土保护层锈胀裂缝宽度限值耐