表5复合片的物理性能

5.3.2.2对于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡胶的FF类片材，拉断伸长率（纵/横）指标不得小于100%，其 他性能指标应符合表5的规定。 5.3.2.3对于总厚度小于1.0mm的FS2类复合片材，拉伸强度（纵/横）指标常温（23℃)时不得小于 50N/cm，高温（60℃）时不得小于30N/cm；拉断伸长率（纵/横）指标常温（23℃）时不得小于100%， 低温（一20℃）时不得小于80%；其他性能应符合表5规定值要求。

5. 3. 3 自粘片

自粘片的主体材料应符合表4、表5中相关类别的要求土建标准规范范本，自粘层性能应符合表6规定

GB18173.1—2012表6自粘层性能项目指标适用试验条目低温弯折25℃无裂纹6.3.5持粘性/min≥206.3. 13.1片材与片材≥0. 8标准试验条件片材与铝板≥1. 0片材与水泥砂浆板1. 0剥离强度/(N/mm）6.3.13.2片材与片材1, 0热空气老化后(80℃×168h)片材与铝板≥1. 2片材与水泥砂浆板≥1.25.3.4异型片异型片的物理性能应符合表7规定。表7异型片的物理性能指标项目膜片厚度膜片厚度膜片厚度适用试验条目<0.8mm0.8mm~1.0mm≥1.0mm拉伸强度/(N/cm)4056726.3.2.2拉断伸长率/%253550抗压强度/kPa100150300抗压性能6. 3.14壳体高度压缩50%后外观无破损排水截面积/cm≥306.3.15热空气老化拉伸强度保持率/%≥806.3.7(80CX168h)拉断伸长率保持率/%770耐碱性[饱和拉伸强度保持率/%80Ca(OH)2溶液6.3.823℃×168hJ拉断伸长率保持率/%80注：壳体形状和高度无具体要求，但性能指标须满足本表规定。5.3.5点（条）粘片点（条)粘片主体材料应符合表4中相关类别的要求，粘接部位的性能应符合表8的规定。7

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表8点（条）粘片粘接部位的物理性能

6. 1.1 长度、宽度

用分度为1/100mm、压力为(22士5)kPa、测足直径为6mm的厚度计测量，其测量点如图1所示， 自端部起裁去300mm，再从其裁断处的20mm内侧，且自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两个 点（a、b)，再将ab间距四等分，取其等分点（c、d、e)共五个点进行厚度测量，测量结果用五个点的算术平 约值表示；宽度不满500mm的，可以省略c、d两点的测定。点（条）粘片测量防水层厚度；复合片测量 片材总厚度（当需测定芯层厚度时，按附录A规定的方法进行）；异型片测量平面部分的膜厚；自粘片材 测量时应减去隔离纸（膜）的厚度，主体材料厚度按附录A规定的方法测量，精确到0.01mm。

图1厚度测量点示意图

6. 1.3异型片材壳体高度

片材的外观质量用目测方法及量具检查。

6.3片材物理性能的测定

GB18173.12012

将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h，裁取试验所需的足够长度试样，均质 片、复合片、自粘片和点（条）粘片按图2及表9裁取所需试样；用于自粘层性能检测的试样按图3及 表10裁取所需试样；异形片按图4及表11裁取所需试样；试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复 合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使 使工作部分保证最大的纤维根数，

表9试样的形状、尺寸与数量

注：试样代号中，字母上方有“”者应横向取样

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图3用于自粘层性能检测的试样裁样示意

型片抗压强度裁样示意

表10用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量

表11异形片试样的尺寸与数量

6.3.2片材的拉伸性能

3.2.1均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片

TS, 试样拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； Fb 最大拉力，单位为牛顿(N)； W 哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米（mm)； 试验长度部分的厚度，单位为毫米（mm）。

E。—常温(23℃)试样拉断伸长率，%； L—试样断裂时的标距，单位为毫米(mm)； 。试样的初始标距，单位为毫米（mm）。

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6.3.2.1.3复合片、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3)计算，精确到0.1N/cm；拉断 伸长率按式（4）计算，精确到1%。

合片、点（条）粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式（3)计算，精确到0.1N/cm；拉断 计算，精确到1%。

TS—试样拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm）； W 哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为厘米（cm）。

E 试样拉断伸长率，%； L一 试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米（mm）； 试样的初始夹持器间距离（I型试样50mm，Ⅱ型试样30mm）。 6.3.2.1.4拉伸试验用I型试样，高温（60℃）和低温（一20℃）试验时，如I型试样不适用，可用Ⅱ型 试样，将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试样的形状为哑铃Ⅱ型；FS2型片材拉伸试样为 矩形，尺寸为200mm×25mm，夹持距离为120mm，若试样拉伸至设备极限（如>600%）而不能断裂 时，可采用50mm夹持距离重新试验，高温（60℃）和低温（一20℃）试验时，试样尺寸为100mm× 25mm，夹持距离为50mm。 6.3.2.1.5试样夹持器的移动速度：橡胶类为（500士50)mm/min；树脂类为（250士50）mm/min，其中 FS2型片材为(100±10)mm/min。

6. 3. 2. 2 异形片

异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB/T1040.2进行，拉伸强度按式（5)计算，精确到0.1 伸长率按式（6)计算，精确到1%，夹具间距170mm，试验速度为50mm/min，纵、横向均进 样宽度：单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型点

TS一拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)； 5 一 一最大拉力，单位为牛顿（N）； 一试样的初始宽度，单位为厘米（cm）。 分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到0.1N/cm

.....................

6. 3. 3抑裂强度

片材的撕裂强度试验按GB/T529中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同6.3.2.1.5；复合片取 其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。试验结果取五个试样的中位数。

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6. 3. 5低温弯折

片材的低温弯折试验按附录B的规定执行。

片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行

6.3.7 热空气老化

片材的热空气老化试验按GB/T3512的规

6. 3. 8 耐碱性

图5透水仪压板示意图

片材的臭氧老化试验按GB/T7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格。

6.3.10人工气候老化

片材的人工气候老化性能按GB/T3511的规定执行；黑板温度为（63士3）℃，相对湿度为（50士 5)%，降雨周期为120min，其中降雨18min，间隔于燥102min，总辐照量为495MJ/m（或辐照强度为 550W/m,试验时间为250h)。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定。

6. 3. 11 粘接剥离强度

寸粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行，点（条）粘片粘接部位的剥离强度测定 32的规定执行，从成品中取样，

6. 3. 12复合强度

6.3.13自粘片材粘接性能

6.3. 13. 1持粘性

持粘性的测定按GB/T4851的规定进行，试片与试验板的粘合面积为25mmX25mm，试片与加 载板的粘合面积为45mm×25mm，粘接试样如图6所示，试样数量为五个。分别记录每个试样的脱 落时间，若大于60min未脱落，记录为60min，计算时去掉一个最大值和个最小值，取另外三个值的 算术平均值为试验结果。单位为min，对于双面自粘片材，两面应分别进行测定。

6.3.13.2剥离强度

按附录D的规定执行，对于双面自粘片材，两

6.3.14异型片抗压强度

按GB/T1041进行，试验速度为2mm/min。按图4和表11裁取所需试样，试样上下垫不 0)mm，大于10mm厚的钢板，将试样放在夹具中心，不得歪扭。启动试验机，压缩试样至壳 50%，记录最大压力值，并观察有无破损。试样的抗压强度按式(7)计算，精确到1kPa。

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6.3.15异型片排水截面积

排水截面积按式（8）计算

7. 1. 1. 1 组批与抽样

以连续生产的同品种、同规格的5000m片材为一批（不足5000m时，以连续生产的 格的片材量为一批，日产量超过8000m则以8000m为一批），随机抽取3卷进行规格尺 量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。

7. 1. 1. 2 检验项目

7.1.1.2.1均质片、复合片、自粘片和点（条）粘片

规格尺寸、外观质量、常温（23C）时的拉1 合强度（FS2）、自粘片持粘性及剥离强度、点（条）粘片粘接部位的常温（23℃）时的拉伸强度和拉断伸长 率以及剥离强度，按批进行出厂检验。

7. 1. 1. 2. 2 异型片

7. 1. 2型式检验

本部分所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变； c）转产、转厂、长期停产（超过6个月）后复产； d）合同规定； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。

在正常情况下，臭氧老化应为每年至少进行一次检验，其余各项为每半年进行一次检验；人工气候 化根据用户要求进行型式试验。

7.2.1规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。 7.2.2规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求，则该卷片材为不合格品；此时需另外抽取3卷进行 复试，复试结果如仍有一卷不合格，则应对该批产品进行逐卷检查，别除不合格品。 7.2.3物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果若仍不合格，则 该批产品为不合格品，

8标志、包装、运输和购存

8.1每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂名厂址、生 产日期、产品标准编号。 8.2片材卷曲为圆柱形，外用适宜材料包装。 8.3片材在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，贮存垛高不应超过平放五个片 材卷高度。堆放时，应放置于干燥的水平地面上，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触， 且隔离热源。

8.4在遵守8.3规定的条件下，自生产日期起在不超过一年的保存期内产品性能应符合本部分的 规定。

显微镜：最小分度值0.01mm，放大倍数最小

附录A （规范性附录） 复合片芯层及自粘片主体材料厚度测量

在距片材长度方向边缘（100士15)mm向内各取一点，在这两点中均分取三点，以这五点为中心裁 取五块50mm×50mm试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约 50mmX2mm的试条，注意不使试条的切面变形（厚度方向的断面）。将试条的切面向上，置于读数显 微镜的试样台上，读取片材芯层（或主体材料）厚度（不包括纤维层和自粘层），以芯层最外端切线位置计 算厚度。每个试条取四个均分点测量，厚度以五个试条共20处数值的算术平均值表示，并报告20处中 的最小单值，

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附录B （规范性附录） 低温弯折试验

低温弯折仪应由低温箱和弯折板两部分组成。低温箱应能在0℃一40C之间目动调节，误差为 上2℃，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度；弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距 可任意调节，示意图如图B.1，

B.2.1试验室温度：(23士2)℃。 3.2.2试样在试验室温度下停放时间不少于24h。

B.2.1试验室温度：(23士2)℃。

图B.1弯折板示意图

B.3.1将按本部分6.3.1制备的试样弯曲180自粘片时自粘层在外侧），使50mm宽的试样边缘重 合、齐平，并用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定，以保证其在试验中不发生错位；并将弯折仪的两 平板间距调到片材厚度的三倍。 B.3.2将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转轴，且距转轴 20mm；在规定温度下保持1h之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出，观察 试样弯折处是否断裂，并用放大镜观察试样弯折处受拉面有无裂纹。

用8倍放大镜观察试样表面，以纵横向试样均无裂纹为合格。

C.1.1测伸缩量的标尺精度不低于0.5mm C.1.2老化试验箱。

C.1.1测伸缩量的标尺精度不低于0.5mm。 C.1.2老化试验箱。

C.1.1测伸缩量的标尺精度不低于0.5mm。

C.2.2试样在试验室温度下停放时间不少

附录C （规范性附录） 加热伸缩量试验

将按本部分6.3.1规定制好的试样放入（80士2)℃的老化箱中，时间为168h；取出试样后停放1h， 按图C.1所示测量方法用量具测量试样的长度，根据初始长度计算伸缩量。取纵横两个方向的算术平 均值。用三个试样的算术平均值表示其伸缩量。 注：如试片弯曲，需施以适当的重物将其压平测量

气象标准图C.1测量方法示意

拉力试验机，量程≥500N。

试验室温度为（23士2)℃，相对湿度45%～65

D.3.1胶粘剂粘合时

GB1817312012

按本部分6.3.1规定及图2所示沿片材纵向裁取200mm×150mm试片4块，在标准试验条件 下，将与片材配套的胶粘剂涂在试片上，涂胶面积为150mm×150mm；然后将每两片片材按图D.1所 示对正粘贴，粘贴时间按生产厂商规定进行。将试片在标准试验条件下停放168h后裁取10个 200mm×25mm的试样；取出五个试样在（23士2)℃的水中放置168h，取出后在标准试验条件下停放 4h备用。

图D.1剥离强度试样

GB18173.12012

建筑管理D.3.2自粘片材自粘合或与铝板粘合时