用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷材的质量，称量不包括卷芯及防粘材料。根据5.2 的面积，计算单位面积质量。

厚度用分度值为0.01mm、压力为（20土5)kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立即 读数，测量时应保证卷材平整。将卷材沿宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材两端边缘100mn 外，向内沿卷材宽度方向均匀测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，扣除防粘材料的厚度。S类 卷材应刷除表面的细砂后进行测量

基坑支护标准规范范本按GB/T328.2—2007进行且测观察。

按GB/T328.26—2007进行。

按GB/T328.26—2007进行

5. 7. 1N类卷材

按GB/T328.9一2007的A法进行试验，夹具间距50mm，记录最大拉力（N)与最大拉力时延伸 率。沥青断裂延伸率为试件沥青层出现孔洞、裂口时的断裂延伸率（%），观察并记录拉伸过程中膜断裂 前有无沥青涂盖层与膜分离现象。取五个试件的平均值，拉力单位为N/50mm。

5. 7. 2 PY 类卷材

耐热性试件粘在表面干净光洁的胶合板（三合板）上，用质量为2kg、宽度（50～60)mm的压辊反复 滚压三次，沿卷材下端在胶合板上做好标记，将试件纵向垂直悬挂在（70士2)℃的烘箱中2h，取出用精 变不小于0.5mm的量具测量试件下滑的距离。胶合板不应重复使用，

按GB/T328.10一2007中B法进行试验。N类卷材采用十学开缝板，PY类采用七孔板，试验日 2h，将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结

5. 12. 1卷材与卷杉

5.12.2卷材与铝板

在（23士2)℃条件下，参照GB/T328.20将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘合面为 50mm×75mm，用质量为2kg、宽度（50~60)mm的压辊反复滚压三次，粘合后放置24h。铝板一端夹 人夹具，将同一端的卷材弯折180°夹人另一夹具进行试验。用最大力计算剥离强度，单位N/mm，取五 个试件结果的算术平均值作为试验结果。双面自粘产品两面分别进行试验。 对于N类双面自粘卷材，一面采用聚酷膜增强后，进行试验

在（23士2)℃条件下，去除试件的防粘材料，将卷材轻放在与卷材同样尺寸的胶合板（五合板）上，用 质量为2kg、宽度（50～60)mm的压辊反复滚压三次，使其与胶合板粘合。胶合板不应重复使用。 在胶合板下放两个木块作支撑，以便于将钉子钉入。将长（30士4)mm，直径（3.5～4)mm的无翼镀 锌无螺纹钉，从卷材表面钉人胶合板，钉人两颗钉子，位置在试件的中心附近，钉子之间相距 (25～50)mm，将钉子钉人到钉帽与卷材表面平齐，然后从背面轻敲钉头使钉子升起，使钉帽与卷材表 面距离6mm。 北制各两块试件

5. 13. 2 试验步骤

将一直径（150～250）mm，高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件卷材表面上，然后 胶沿外边一圈密封在卷材上，放置2h后，在沿内边一圈密封，然后在室温养护24h。 将其放在一个无盖且与圆管直径相近的干燥容器上，然后向上面的圆管中加蒸馏水，水位高度

1303）mm，再将其移人（4±2）℃的冰箱中，放置

取出试件，观察下面的容器内、胶合板底部及钉子末梢有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干，揭下卷 材，观察卷材背面有无水迹。 两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过，报告无渗水

将用于试验的试件下表面防 中速定性滤纸上，滤纸下垫 轴面砖，试件上面压1kg的重物，然后将试件放人已 到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置5h士 15min，取出在（23士2)℃放置1h，检查渗油张数 凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为结果

在（23土2)℃条件下，将试件粘在两块表面已用潜剂清洁十净光滑的镜面不锈钢板上，上板的不锈 钢板上的粘结面积（50×50）mm，试件粘贴部位不允许接触手和其它物体，然后用质量为2kg、宽度 （50~60）mm的压辊反复滚压三次。 在（23士2)℃，将粘结好的试件放置24h后，如图1所示方向垂直悬挂，在下板下端挂1kg的重物 （包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位min。取五个试件试验结果 的平均值。若大于60min未剥落，记录为大于60min。 对于N类双面自粘卷材，一面采用聚酯膜或聚酯胎基增强后，进行试验。双面自粘产品两面分别 进行试验。

将试件水平放人（70士2）℃烘箱中7d士2h，取出在（23土2）℃放置24h裁取试件。 拉伸性能按5.7.1测定，按式（1）计算拉力保持率

R,=(T/T)X100

T1一一样品处理后拉力平均值，单位为牛顿每50毫米（N/50mm） 低温柔性按5.10测定， 卷材与铝板的剥离强度按5.12.2测定，

5.16.2PY类卷材

去除试件下表面的防粘材料，将试件粘在尺寸稍大一些的胶合板上，用质量为2kg、宽度（50～60)mm 的压辊反复滚压三次，在试件两端中间部位测量纵横向尺寸，然后将试件与水平面成30度角放入 (70土2)℃烘箱中24h后取出，观察并记录试件有无流涧、面膜滑动、中间起鼓现象，边缘的翘曲不计。测 量试件纵向、横向尺寸，分别计算纵向和横向尺寸变化率

5.18自粘沥青再剥离强度

取一块自粘防水卷材，用热刮刀将卷材的涂盖层铲下，放人埚中，保证埚中的沥青有约100 甘埚放在电炉上加热至沥青融化，温度约180℃，然后将沥青倒在防粘纸上刮平，厚度约1.5mm 用聚酯膜或聚酯胎基增强。共制备五个试件，为防止试件粘结可用硅油纸隔离。 在（23土2）℃放置4h后，按5.12.2进行剥离强度试验

按检验类型分为出厂检验和型式检验。

按检验类型分为出厂检验和型式检验

出厂检验项目包括：单位面积质量、厚度、面积、外观、拉力、最大拉力时延伸率、沥青断 （N类）、钉杆撕裂强度（N类）、低温柔性、耐热性、卷材与铝板剥离强度、持粘性、自粘沥青再 (PY类）。

型式检验项目包括第4章要求的所有项目。在下列情况下进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b 正常生产时，每年进行一次； C 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 产品停产6个月以上恢复生产时。

6.4.1面积、单位面积质量、厚度、外观

面积、单位面积质量、厚度、外观均符合4.1、4.2规定时，判其面积、单位面积质量、厚度、外观 若其中有一项不符合规定，允许从该批产品中再随机抽取五卷样品，对不合格项进行复查。如全音 标准规定时则判为合格：否则，判该批产品不合格

工程监理标准规范范本6.4.2物理力学性能

试验结果符合4.3规定，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有一项不符合标准规定， 该批产品中随机另抽一卷进行单项复测。若该项目符合标准规定，则判该批产品物理力学性能合 则，判该批产品不合格。

试验结果符合标准第4章全部要求时判该批产品

产品外包装上应包括： a）产品名称； b) 生产厂名、地址； c) 商标； d) 产品标记； 生产日期或批号； f) 检验合格标识； g) 生产认可证号及其标志； 运输与购存注意事项

产品外包装上应包括： a）产品名称； b) 生产厂名、地址； c) 商标； d）产品标记； 生产日期或批号； f) 检验合格标识； 生产认可证号及其标志 运输与购存注意事项。

采用适于产品运输与购存的方式包装医院标准规范范本，

采用适于产品运输与购存的方式包装

运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度 不应高于45℃，卷材平放贮存时码放高度不超过五层，立放贮存时单层堆放 运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苦布。 在正常运输、贮存条件下，产品贮存期自生产之日起至少为一年。