按照GB/T1446中的规定。

每组有效试样应不少于5个。

7.1.1实验室标准环境条件

实验室标准环境条件按照GB/T1446中的规定

园林养护管理实验室标准环境条件按照GB/T1446中的规定

7.1.2非实验室标准环境条件

Z.1.2.1高温试验环境条件

段直接接触的温度传感器加以校验。对干态试样，在试样达到试验温度后，保温5min～10min开始试 验；而对湿态试样，在试样达到试验温度后，保温2min3min开始试验。试验中试样温度保持在规定 试验温度的士3℃范围内。

7.1.2.2低温（低于零度）试验环境条件

首先将环境箱和试验夹具冷却到规定的温度，然后将试样冷却到规定的试验温度，开用与试样 接接触的温度传感器加以校验。在试样达到试验温度后，保温5min～10min开始试验。试 温度保持在规定试验温度的士3℃范围内。

7.2.1干态试样状态

，试样在实验室标准环境条件下至少放置24h。

7.2.2湿态试样状态

试验前，应在规定的温度和湿度条件下使试样达到所要求的吸湿状态，推荐的温度和湿度条件 如下： a）温度：70℃±3℃； b）相对湿度：（85±5）%。 湿态试样状态调节结束后，应将试样用湿布包裹放入密封袋内，直到进行力学试验，试样在密封袋 内的储存时间应不超过14d。

本标准推荐的加载速度如下： a）测量弯曲弹性模量时，加载速度为1mm/min～2mm/min b）测量弯曲强度时，加载速度为5mm/min10mm/min

本标准推荐的加载速度如下： a）测量弯曲弹性模量时，加载速度为1mm/min~2mm/min； b）测量弯曲强度时，加载速度为5mm/min~10mm/min

8.1.1按GB/T1446的规定检查试样外观，对每个试样编号。 8.1.2按7.2的规定对试样进行状态调节。 8.1.3在最终的试样机械加工和状态调节后，测量试样中心截面处的宽度w和厚度h。宽度测量精确 到0.02mm，厚度测量精确到0.01mm

1按GB/T1446的规定检查试样外观，对每个试样编号。 按7.2的规定对试样进行状态调节。 3在最终的试样机械加工和状态调节后，测量试样中心截面处的宽度w和厚度h。宽度测 .02mm，厚度测量精确到0.01mm

载头应位于支座的中央，对方法B，加载跨距应是支座跨距的一半并对称安置在支 座之间，跨距测量精确到0.1mm。 8.2.2将试样光滑面向下居中放在支座上，使试样的中心与加载头的中心对齐，并使试样的纵轴垂直 于加载头和支座。 8.2.3在试样下方安装位移传感器，位移传感器触头与试样下表面跨距中占处外接触

.2，.对万法A，加车 载头应位于支座的中央，对方法B，加载跨距应是支座跨距的一半并对称安置在支 座之间，跨距测量精确到0.1mm。 8.2.2将试样光滑面向下居中放在支座上，使试样的中心与加载头的中心对齐，并使试样的纵轴垂直 于加载头和支座。 8.2.3在试样下方安装位移传感器，位移传感器触头与试样下表面跨距中占处接触

式中： 6 弯曲强度，单位为兆帕（MPa)； Pmax 试样承受的最大载荷，单位为牛顿（N)； L 跨距，单位为毫米（mm）； h 试样厚度，单位为毫米（mm）； W 试样宽度，单位为毫米（mm），

式中： 破坏应变，单位为毫米每毫米（mm/mm）； 试样在跨距中央的挠度，单位为毫米（mm）

水利施工组织设计 9.1.3弯曲弹性模量

弯曲弹性模量按式（3)计算，结果保留3位有效数字

GB/T3356—2014

3 P max L 2uh2

查曲强度（即对应最大载的外表面最大应力）按式（4)计算，结果保留3位有效数字

9.2.3弯曲弹性模量

弯曲弹性模量按式（6)计算出口产品标准，结果保留3位有效数字： Ef= o Ae

上算弯曲弹性模量，推荐的应变范围为0.001～0

验报告一般包括下列内容： 试验项目名称及执行标准和方法； ）试验人员、试验时间和地点； ）试样来源及制备情况，材料品种及规格； ）试样铺层形式、试样编号、形状和尺寸、外观质量及数量； ）试验温度、相对湿度、试样状态调节参数和结果； 试验设备及仪器的型号、规格及计量情况； ）与本试验标准的不同之处，试验时出现的异常情况； ） 试验结果，包括： 1） 每个试样的最大载荷值； 2） 每个试样的弯曲强度以及样本的算术平均值、标准差和离散系数； 3） 每个试样破环时的弯曲应变以及样本的算术平均值、标准差和离散系数 4） 每个试样的弯曲弹性模量以及样本的算术平均值、标准差和离散系数； 5） 计算弯曲弹性模量的应变范围； 6）每个试样的失效模式，