5.4.3面漆试验样板的制备

5.4.3.1除另有商定外，除施工性、低温成膜性、涂膜外观项目之外，面漆其余需要制板检验的项目均采 用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不 锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒涂布器规格与缠绕钢丝之间的关系见表4。其他规格 形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合表4的技术要求

5.4.3.2除另有商定外，面漆各制板检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布器规格、涂布道数 和养护期应符合表5的规定。涂布两道时，两道间隔6h。对比率、耐洗刷性项目仲裁检验时应采用漆 膜自动涂布仪进行制板，其最大涂布行程应不小于375mm，线棒两端各加载500g磁码，制板时设置线 棒运行速度为100mm/s，对比率项目制板时应启动漆膜自动涂布仪附带的真空吸附装置，使聚酯膜平 整紧贴于涂布台表面。

角钢标准5.5. 1 ±一般规定

除非另有规定，在试验 纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级 水要求的蒸馅水或去离子水。

5.5.2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，无沉淀、结块现象，易于混合均匀，则评为“无硬块，搅拌后呈均

5.5.3.1底漆施工性

反平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评为“

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评为“刷涂无障碍”

5.5.3.2面漆施工性

GB/T9756—2018

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量控制在湿膜厚度约100μm。使试板的长边呈水平 边与水平面成85°竖放。放置6h后再用同样方法刷涂第二道试样，在第二道刷涂时，刷子运行 ，则评为刷涂二道无障碍”。

将200g试样、底材及规格为200μm的间隙式湿膜制备器放置于温度（5士1)℃的环境中，2h后取 出，在30s内用刚取出的湿膜制备器刮涂一道，立即将试板放回（对于具有强制鼓风功能的低温箱，在 测试时应在试板表面覆盖金属罩），24h后取出试板，立即按GB/T1728—1979中表干乙法的方法检查 干燥程度并目视检查涂膜外观，如涂膜已干燥、无开裂、发花和显著缩孔现象，则评为“5C成膜无异 常”。

将5.5.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则评定为“正常”。 57王幅时间

按GB/T1728—1979中表于乙法的规定进行

至少有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象 定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB 2008进行描述

23981一2009的规定进行，仲裁检验用聚酯膜法

按GB/T9266一2009的规定进行，仲裁检验时应选用刷毛最大承压在（190士40)N范围内的刷子。 刷子最大承压的测试方法：在最大量程不超过1000N、测量偏差小于示值的0.5%的压力试验机或具 有压缩功能的拉力试验机的下试验台上，粘贴120号的水砂纸，水砂纸的面积应大于刷毛的面积。将刷 子的刷毛全部浸入（23士2）℃的水中30min，取出刷子用力甩净水，将刷子的刷毛向下，放置在120号 的水砂纸上，刷子的中心应在试验机试验台的轴心上，以1mm/min速度，测试最大压力，该最大压力 即为刷毛最大承压值。当刷毛最大承压超出（190土40)N范围时.则应重新选用符合要求的刷子

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

GB/T97562018

6.1.2底漆出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观。面漆出厂检验项目包括在 容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。 6.1.3型式检验包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170 比较法的规定进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

安GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释配比

按GB/T134911992中二级包装要求的规定

产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳浴 类型定出贮存期，并在包装标志上明示

A.1主要材料及仪器设备

A.1.1.1配制2%（质量分数）PVA（粉状聚乙烯醇1788）水溶液

按计算量将水加人容器中，在高速揽拌下缓慢加人粉状聚乙烯醇1788，待聚乙烯醇加完后，继续在 高速搅拌下充分搅拌（至少搅拌1h），溶液中如无团、块状物存在时可出料，177μm滤网过滤后，于5.2 规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过1个月，期间如发生团聚、沉淀等现象，可采用低速机械搅拌 均匀后使用。

A.1.22%（质量分数）氢氧化钠水溶液

试验前一天配制完成并放置于密闭容器中，在5.2规定的试验环境下放置过夜公园标准规范范本，保证溶液温度 准条件。

确保其质量。清除表面浮灰，试板浸水7d后

试验在不加盖的平底箱（塑料或其他耐碱材质）中进行，箱的参考尺寸为（600士50）mm×（400士 50)mmX（250士50)mm，箱内底部放置多孔（孔隙率大于50%）隔板（塑料或其他耐碱材质），多孔隔板 应垫起，垫起的高度约为10mm~15mm。如图A.1所示

图A.1试验容器部面示意图

A.3.1试验时将试验溶液（A.1.2)加人试验容器（A.1.4)中，溶液液面略高于垫起的多孔隔板高度。 A.3.2将试板（A.2)小心放人容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的高度应大于试板 厚度的三分之二，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合GB/T1910规定的密度 为≥0.045kg/m且≤0.051kg/m的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。 A.3.3每个样品平行制备五块，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保证 试板通风并完全干燥，在5.2规定的试验环境下放置24h后观察结果。 A.3.4在试验周期内注意不要触碰试验箱（可置于不易被碰触的位置），一旦溶液漫过试板表面，该次 试验作废。放置试板至溶液中时，注意溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈 标记，试验完成后该位置不予观察。试验周期内不得揭开封盖的报纸。完成试验取出试板时应注意试 验溶液不要沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。

判定时观察试板中间区域，观察面积为（110×50）mm（以试板的长边向内各扣除10mm火力发电厂标准规范范本，短边向 内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，五块试板中至少有三块 试板变色面积不大于10%则判定为“无异常”

日期：2018年7月12日F0