4.2.1.3循环试验

该试验需要试验箱和试样经历一定次数的24h循环，循环期间温度应维持在一上限温度值和 （25士3）℃。下面两个温度之一应选作上限温度值： a）（40±1）℃（循环次数应为2、6、12、21或56）； b）（55±1）℃（循环次数应为1、2或6）。 上限温度应在每个24h循环的起始（3士0.5)h内达到。在升温期间，除最后15min内的相对湿度

建材标准GB/T12000—2017/ISO4611:2010

水喷雾暴露条件与湿热/稳态暴露（见4.2.1.2)的主要差别是液相以小水滴的形式持续存在。 满足这些条件的合适设备与盐雾暴露试验（见4.2.3)基本相同，见相关规定。 应使用蒸馏水或去离子水代替盐溶液，pH值为6～7。 试验温度为（40±2）℃。

4.3试样见5.2、6.2和

除非有关方面另有协议，试验前试样应在温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士10）%的条件下状志 调节至少86h。 对于某些材料，已知其很快或者很慢达到温度和湿度（尤其是湿度的)平衡状态，可按其特定要求 定较短或较长的状态调节时间（参见附录A）

GB/T120002017/ISO4611:2010

4.3.2暴鑫后的处理

已暴露试样应： a）在暴露后直接测试；或者 b）在暴露后进行干燥或重新状态调节后再测试。 当需要了解在材料暴露终止后含吸收水分时的状态，应采用a)步骤。当需要测定仅由于暴露导致 材料性能产生的变化，应采用b)步骤。重新状态调节应尽可能使试样回复到暴露前的大气湿度平衡状 态（见4.3.1)

4.3.2.2暴露后直接试验

将暴露后的试样（如需要，用蒸馏水或去离子水冲洗后擦干）放入（23士2）℃密闭容器中， 即可。

4.3.2.3暴露后经干燥或重新状态调节后的试验

A.3.1和A.3.2的程序进行。除非在有关产品标准中另有规定或有关方面另有商定，试样应在（50士 2)℃烘箱中干燥24h，并在干燥器中冷却至（23士2)℃。 厚度超过200μm的试样干燥24h后湿度很难达平衡（见ISO62），因此，推荐使用更长的干燥时 间。若使用更长的于燥时间，应由相关方商定并在试验报告中予以说明。

新状态调节的影响。 因此在有关产品说明中应该规定准确的试验条件。 通常试样在暴露、冲洗和擦干后应立即称量或按4.3.2.2进行处理。 如需要在干燥或重新状态调节后测定质量，则应按4.3.2.3规定进行干燥或重新状态调节。 注：本试验不适用于孔状材料。

注意：需要强调的是用本试验比较不同塑料性能时，要求试样具有同样形状和尺守，表面、 状态也要尽可能相同

试样可以直接由模塑或机加工制得。用机加工时，表面应光滑，无因制备不当所造成的炭化痕迹。

5.2.2模塑和挤塑料

试样应为边长（50士1)mm、厚为（3.0士0.2)mm的正方形状，也可以是有相同表面积（例） mm m，即2500mm）的矩形试样。 试样可从具有同样厚度的板材上切取，也可按材料有关说明给出的条件或者材料供应商规定的

试样应是（50士1)mm的正方形或具有相同表面积的矩形，从受试片上切取。 如果受试片材的标称厚度等于或小于25mm，试样厚度应与该片材厚度相同。 如果标称厚度大于25mm，而且在有关规格中没有专门规定，则应仅在其一个表面上进行机加工， 将试样厚度加工至25mm。 经机加工的表面不应直接暴露于水喷雾或盐雾。 如果进行机加工，则应在试验报告中详加说明。

5.2.4半成品和成品（片材除外）

试样应与5.2.2中所述试样在形状和尺寸上尽可能相似，并应按产品说明或有关方面协议制备 如果有必要进行机加工，则应在试验报告中详加说明。

5.4.1称量每一个试样的质量（m），精确到0.001g。

5.4.1称量每一个试样的质 5.4.2将试样暴露在选自第4章的试验环境中。 5.4.3如有需要（如经盐雾暴露），冲洗并擦干试样。 5.4.4立即称量每一个试样的质量（m2），精确到0.001g。 5.4.5如有需要，按4.3.2.3对试样进行干燥或重新状态调节，然后称量每一个试样的质量（m3），精确 到0.0018。

每单位面积的质量变化（以g/m"计)分别按下式

试样初始质量，单位为克（g）； m2试样暴露后立即称量的质量，单位为克(g)； ms试样暴露后经干燥或重新状态调节后的质量，单位为克(g)； S 一试样初始总表面积（包括试样侧面），单位为平方米（m）。 5.5.2以百分数表示的质量变化分别按下式计算

n ×100 mi mi

2000—2017/ISO4611.2

质量变化正值表示质量增加，负值表示质量减少 5.5.3计算试样测试结果的平均值

尺寸变化可能是由于水分的吸收、某些组分的浸出，或者是由于模塑内应力的松弛，或者是由于上 述原因共同引起的体积变化。因此在有关的产品说明中规定明确的试验条件是非常重要的。 对各向异性的材料，如压延或挤出片材、挤出棒材，在成型方向（纵向）和垂直成型方向（横向）线性 尺寸的变化可能不同，因此有必要测试两个方向的变化。 为了区分模塑中应力松弛和水作用的影响，也可使用一组退火试样进行试验

按5.2的规定制备试样。对各向异性材料，各边应分别平行于纵向或横向（见6.1）。

6.4.1使用测厚仪测量每个试样的四个标记点处的厚度，精确至0.01mm，并计算平均值（d，） 逐一测量正方形或矩形的四边长，精确至0.1mm，并分别计算两个互相垂直方向尺寸的平 11和宽6，）。对于不规则形状试样，例如从半成品或成品得到的试样，测量最关键的尺寸。 6.4.2把试样暴露于选自第4章的试验环境中

如果试样产生严重翘曲，则应用软尺进行线性尺寸测量， 6.4.5记录所有的外观变化。

6.4.6如有需要，按4.3.2.3试样进行于燥或重新状态调节，然后测量试样尺寸（）

6.4.6如有需要，按4.3.2.3试样进行于燥或重新状态调节，然后测量试样尺寸（Ih，和d.）

可用下述两种方法之一表示结果： a）相对于原尺寸的尺寸变化百分率，用下式计算

结果为正值表示尺寸增大，负值则表示尺寸减小。 b）最终尺寸相对于原尺寸的百分率，用下式计算

×100,×100,×100 b1 d1

GB/T12000—2017/ISO4611:2010

结果为100%表示尺寸没有变化，小于100%表示尺寸减小，大于100%表示尺寸增大。 并描述试样外观变化，如翘曲、扭曲、脱层或明显的表面降解痕迹，如： 颜色和（或）光泽的变化，银纹、裂纹的存在； 气泡； 增塑剂的渗出，发粘； 固体组分的起霜； 金属元件的腐蚀（如果有金属元件）； 如有可能，给予定性鉴定，如轻微、中等、严重等

任何物理性能都可以测量，通常测定力学、光学和电学性能。在有关产品说明中规定明确的试 是非常重要的

试样的尺寸、形状和数量应符合相关性能测试国家标准的规定。 如果是破坏性试验，试样数量应加倍。 样品可以是片状，随后的具体试验所用试样可从中切取。由于暴露对切割边的影响，暴露前所制备 的试样获得的结果可能不同于暴露后切取的试样所获得的结果，所以在试验报告中应确切说明试样制 备程序。

7.4.1用第一组试样测量每个所需性能值（P1）。 7.4.2用第二组试样暴露于选自第4章的试验环境中。 7.4.3冲洗和擦干。

7.4.4测量暴露后每个性能值（P，）

.4.5如有需要，暴露第三组试 试样擦、重新状态调节至与测定

可用下述两种方法之一表示结果： a）性能变化百分率，分别用下式计算

性能相对于最初性能的百分数，分别用下式计算

2000—2017/ISO4611:20

试验报告应包括下列几项： a）注明参照本国家标准； 材料或产品的详细描述； c) 暴露类型； d) 暴露前和暴露后试样的处理； e) 所测定的性能； S 试样制备的详细说明评定标准，尤其要注明机加工方法； g） 试样类型； 暴露前和暴露后的性能值； i 按5.5、6.5、7.5中相关公式计算的相应变化，包括符号； 如有可能，给出性能对暴露时间的函数曲线； 暴露后试样外观变化的观察结果； 测试日期。

试验报告应包括下列几项： a）注明参照本国家标准； 材料或产品的详细描述； c 暴露类型； d) 暴露前和暴露后试样的处理； e) 所测定的性能； S 试样制备的详细说明，尤其要注明机加工方法； g） 试样类型； 暴露前和暴露后的性能值； i 按5.5、6.5、7.5中相关公式计算的相应变化，包括符号： 如有可能，给出性能对暴露时间的函数曲线； k) 暴露后试样外观变化的观察结果； 测试日期。

塑料试样在状态调节环境中的吸湿平衡

A.1试样在潮湿环境中状态调节，其吸湿量和吸湿速率随受试塑料性能不同而有明显差异（见 SO62)。 A.2除以下情况外，本标准所规定的状态调节的条件（见4.3.1)一般都可满足要求： A.2.1已知只有经很长时间才能与状态调节环境达到平衡的材料（例如某些聚酰胺）。 A.2.2新材料或未知结构的材料，无法预测其吸湿能力或达到平衡所需时间。 A.3在上述两种情况下，可任选下列方法之一进行状态调节： A.3.1在高温下干燥材料。该方法的缺点是在干燥状态下某些性能特别是力学性能不同于（23士2)℃ 和（50士10%相对湿度状态调节后所获得的性能。 A.3.2试样在（23士2)℃和（50士10）%相对湿度条件下状态调节直至达到平衡。该状态调节方法可用 下列之一作为判定依据： a）相隔d个星期(d是试样的厚度，以mm计)的两次质量测定结果变化在0.1%以内。 b）对于某些聚合物，以时间间隔远小于d个星期绘制质量对时间的曲线图，当以百分率表示的 曲线斜率等于0.1%时，即可认为已达所需平衡。

A.1试样在潮湿环境中状态调节，其吸湿量和吸湿速率随受试塑料性能不同而有明显差异（见 SO62)。 A.2除以下情况外，本标准所规定的状态调节的条件（见4.3.1)一般都可满足要求： A.2.1已知只有经很长时间才能与状态调节环境达到平衡的材料（例如某些聚酰胺）。 A.2.2新材料或未知结构的材料，无法预测其吸湿能力或达到平衡所需时间。 A.3在上述两种情况下，可任选下列方法之一进行状态调节： A.3.1在高温下干燥材料。该方法的缺点是在干燥状态下某些性能特别是力学性能不同于（23士2)℃ 和（50士10%相对湿度状态调节后所获得的性能。 A.3.2试样在（23士2)℃和（50士10）%相对湿度条件下状态调节直至达到平衡。该状态调节方法可用 下列之一作为判定依据： a）相隔d个星期(d是试样的厚度，以mm计)的两次质量测定结果变化在0.1%以内。 b）对于某些聚合物，以时间间隔远小于d个星期绘制质量对时间的曲线图，当以百分率表示的 曲线斜率等于0.1%时，即可认为已达所需平衡。

设备安装技术、工艺GB/T12000—2017/ISO4611:2010