连接保温模板与现浇混凝土的专用部件，通常情况下包括尼 龙塑料锚栓，镀锌钢丝网架，具有防腐性能的金属螺杆、螺母、 塑料圆盘，

连接保温模板与现浇混凝土的专用部件，通常情况下包括尼 塑料锚栓，镀锌钢丝网架，具有防腐性能的金属螺杆、螺母、 料圆盘。

模板宜采用竹（木）胶合模板系统，内外侧支模系统宜采用木 次楞和双钢管主楞，并通过对拉螺栓固定连接成为整体

4.1.1一体化系统应包括保温模板、找平层、抗裂抹面层、 面层以及连接件（图4.1.1）

二建标准规范范本图4.1.1一体化系统基本构造

1一墙体基层；2一保温模板；3一找平层；4一抗裂抹面层 5一饰面层；6一连接件（钢丝网架或锚栓）

1一墙体基层；2一保温模板；3一找平层；4一抗裂抹面层 5一饰面层；6一连接件（钢丝网架或锚栓）

一体化系统的性能应符合表4.1

表 4. 1. 2一体化系统性能要求

验外墙外保温系统抗风荷载性能时，性能要求和试验方法由供需双

主：当需要检验外墙外保温系统抗风荷载性能时，性能要求和试验方法由供需双 方协商确定。

2.1保温模板应由保温层、粘结层、轻质砂浆或不燃保温板 合层、内衬层、连接件等部分构成。 2.2保温模板的主要规格尺寸宜符合表4.2.2的规定

4.2.2保温模板的主要规格尺寸宜符合表4.2.2的规定

表4.2.2保温模板的规格尺寸要求（mm）

4.2.3保温模板的外观质量应符合下列规定

2.3 保温模板的外观质量应符合下列规定： 1 产品表面应平整，无夹杂物，颜色均匀； 2不应有明显影响使用的可见缺棱、掉角、裂纹、变形等

表4.2.4尺寸允许偏差要求（mm）

表4.2.5保温模板主要性能要求

1挤塑聚苯乙烯泡沫板主要性能要求

热固复合聚苯乙烯泡沫保温板主要性

4.2.7轻质砂浆的主要性能应符合表4.2.7的规定

2.7轻质砂浆的主要性能应符合表4.2.7的规定，

表4.2.7轻质砂浆主要性能要求

2.8钢丝网架的主要性能应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8钢丝网架主要性能要求

4.2.9连接件应采用具有增强拉拔力构造的尼龙塑料锚栓；不 锈钢或经过表面防腐处理的金属锚栓；塑料圆盘直径不小于 50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.60kN，按现行行 业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366规定的试验方法进行测定。

3.1一体化系统抹面胶浆的主要性能应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1抹面胶浆主要性能要求

4.3.2耐碱玻璃纤维网布的主要性能应符合表4.3.2的规定

4.3.2耐碱玻璃纤维网布的主要性能应符合表4.3.

3.2耐碱玻璃纤维网布主要性能要

3.3饰面材料应符合下列规定

1涂料应符合国家现行标准《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T9755、《外墙无机建筑涂料》JG/T26和《复层建筑涂料》 GB/T9779的有关规定； 2饰面砂浆应符合现行行业标准《墙体饰面砂浆》JC/T 1024的有关规定。 4.3.4·腻子应符合现行国家标准《外墙柔性腻子》GB/T23455 的有关规定。

5.1.1一体化系统应做好密封和防水构造设计，重要部位应 详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做 水处理。在外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上， 应采取密封和防水措施

饰缝、门窗四角和阴阳角等处应设置局部增强网。基层墙体变 缝处应做好防水和保温构造处理

5.1.3一体化系统的高度限制应由设计根据风载取值和一体

一体化系统的轻质砂浆找平层厚度不宜超过20mm，一体化系 的防护层厚度应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 50016的有关规定，

5.2.1阴阳角构造设计，保温模板设计安装宜从阳角部位开始， 水平向阴角方向铺放。为防止浇筑混凝土时漏浆，保温模板宜成 企口型，相互垂直拼缝，阴阳角应用聚合物砂浆抹压补缝找平， 并铺设耐碱玻璃纤维网布，

水平向阴角方向铺放。为防止浇筑混凝土时漏浆，保温模板宜成 企口型，相互垂直拼缝，阴阳角应用聚合物砂浆抹压补缝找平， 并铺设耐碱玻璃纤维网布。 5.2.2门窗洞口处的保温模板宜采用整块模板切割出洞口后进 行拼装，不得用碎块拼装，可根据实际情况经过裁切用到边角部 位。外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位，应采用玻璃纤维 网布增强，并应符合下列规定：

5.2.2门窗洞口处的保温模板宜采用整块模板切割出洞

行拼装，不得用碎块拼装，可根据实际情况经过裁切用到边角 位。外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位，应采用玻璃纤 网布增强，并应符合下列规定：

1一体化系统中，建筑物的首层、外墙阳角部位的抹面层 中应设置专用护角线条增强，护角线条应位于两层玻璃纤维网布 之间； 2一体化系统中，二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部 位的抹面层中应附加玻璃纤维网布，附加玻璃纤维网布搭接宽度 不应小于200mm； 3门窗洞口周边的玻璃纤维网布应翻出墙面100mm，并应 在四角沿45方向加铺一层200mm×300mm的玻璃纤维网布增 强(图 5. 2. 2)。

门窗洞口部位耐碱玻璃纤维网布增强

1一耐碱玻璃纤维网布；2一复合保温

5.2.3保温模板用于勘部位的外保温构造，应符合下列规定： 1勒脚部位的保温模板与室外地面散水间的缝隙应符合设 计要求。当无设计要求时，预留缝隙不应小于20mm，缝隙内宜 填充泡沫塑料，外口应设置背衬材料，并用建筑密封膏封堵。 2保温模板底部应设置铝合金或防腐处理的金属托架，托

架离散水坡高度应适应建筑结构沉降，不得损坏外墙外保 系统，

架离散水坡高度应适应建筑结构沉降，不得损环外墙外保温 系统。 5.2.4保温模板用于檐口、女儿墙部位的外保温构造，应采用 复合板对檐口的上下侧面、女儿墙部位的内外侧面整体包覆 5.2.5保温模板用于变形缝部位时的外保温构造，应符合下列 规定：

5.2.4保温模板用于檐口、女儿墙部位的外保温构造，应采

1 变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍； 2应采用金属盖缝板，宜采用铝板或不锈钢板对变形缝进 行封盖； 3应在变形缝两侧的基层墙体处胶粘耐碱玻璃纤维网布， 再翻包到保温模板上，网的先置长度与翻包搭接长度不得小 于100mm

5.3.1保温模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能

5.3.1保温模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能 可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷 载及风荷载。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾 覆稳定性时，应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规 范》JGJ162的有关规定

5.3.2模板设计应包括下列内容：

1根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造 和所承受的荷载： 2绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模 板大样图； 3按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4制定模板安装及拆除的程序和方法。 5.3.3保温模板支护设计应按具体的施工方法确定内外侧主次 楞的间距，并应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规 范》JGL162的有关规定。

楞的间距，并应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术 范》JGI162的有关规定。

5.3.4计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度 时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。 5.3.5计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。 保温模板在现浇混凝土侧压力作用下的允许变形值应为该混凝土 构件的计算跨度的1/400。 5.3.6当采用内部振捣器时，保温模板强度验算要考虑现浇混 凝土作用于模板的侧压力标准值，现浇混凝土侧压力计算取值为 下列公式中的较小值：

构件的计算跨度的1/400。 5.3.6当采用内部振捣器时，保温模板强度验算要考虑现浇混 凝土作用于模板的侧压力标准值，现浇混凝土侧压力计算取值为 下列公式中的较小值：

5.3.6当采用内部振捣器时，保温模板强度验算要考虑现浇混

F = 0. 22β,β2 V1/2 F=H

：一 混凝土的重力密度，取24.0kN/m； t 现浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺 乏资料时取200/（T十15）； T一混凝土的人模温度（℃)； V一 混凝土的浇筑速度（m/h）； H 混凝土侧压力计算位置处至现浇混凝土顶面总高度 (m); β——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具 有缓凝作用的外加剂时取1.2； β——混凝土落度影响修正系数，当落度小于30mm 时取0.85；当落度在50mm～90mm之间时取 1.0；当落度在110mm～150mm之间时， 取 1. 15。

.4.1墙体的传热系数K值和热情性指标D值，按现行国家标 隹《民用建筑热工设计规范》GB50176规定计算，外墙的平均 专热系数K值应按国家现行标准《严寒和寒冷地区居住建筑节 能设计标准》JGI26、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》

5.4.1墙体的传热系数K值和热惰性指标D值，按现行

JGJ75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《公 共建筑节能设计标准》GB50189的规定计算。 5.4.2一体化系统的热工和节能设计除应符合本规程第5.4.1 条的规定外，尚应符合下列规定： 1保温层内表面温度不应低于室内空气在设计温度、湿度 条件下的露点温度； 2门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件 等热桥部位应米取保温措施； 3应计算金属锚固件、承托件热桥的影响

6.1.1保温模板施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施 工质量控制和检验制度。 6.1.2保温模板施工应按照特殊过程、关键工序加强专项方案 编制并组织施工人员进行培训和技术交底，施工过程中及时进行 质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。 6.1.3保温模板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进 场验收，并按规定取样复验；存放过程中应采取防潮、防水、防 曝晒等保护措施，储存期及条件应符合产品使用说明书的规定。 6.1.4施工现场防火安全措施应符合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016的有关规定 6.1.5抹面胶浆应按照产品说明书的要求配制，配制好的材料 应在规定时间内用完，严禁过时使用。 6.1.6保温模板完工后应做好成品保护。穿墙套管、孔洞等应 采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能 6.1.7支模主楞所用钢管应符合现行行业标准《建筑施工模板 安全技术规范》JGJ162的有关规定，不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压边及裂纹的钢管。

6.1.8支模次楞所用木材材质标准

6.2.1应根据设计尺寸确定排板分格方案，并应绘制安

.1应根据设计尺寸确定排板分格方案，并应绘制安装排板

图，施工工艺流程应按规定（图6.2.1）进行。

图6.2.1施工工艺流程

6.2.2保温模板的安装应符合下列规定

1安装前，应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安 装控制线，弹出每块板的安装控制线。 2对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切 割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不 宜小于100mm。 3施工现场，在保温模板上穿孔，安装连接件，保温模板 锚栓数量应经计算确定，无钢丝网架的保温模板高度为30m以 下建筑每平方米不应少于7个，高度为30m～60m建筑每平方米 不应少于9个，高度为60m以上建筑每平方米不应少于11个； 有钢丝网架的保温模板，不应少于5个/m。安装孔距保温模板 边缘应不少于50mm，要均匀布置，孔距不应大于550mm，门 窗洞口处可增设连接件。锚栓在混凝土内的有效镭锚固长度不应小 于50mm。 4钢筋绑扎验收合格后，在钢筋侧面绑扎水泥砂浆垫块， 数量为3块/m~4块/m。 5应根据设计排板图的分格方案安装保温模板，并用绑扎 钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，确保保温模板与钢筋的相对位置 准确，并完善隐蔽验收。 6应根据国家现行标准《混凝士结构工程施工质量验收规

范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关 要求，安装外墙内侧模板。 7应按模板施工方法确定对拉螺栓间距，在保温模板和内 侧模板相应位置开孔，穿人对拉螺栓并调整螺栓。 8立外墙内、外侧竖向次楞时，应横向安装水平向钢架管 做为主楞，固定内外模板、主次楞，并调整模板位置和垂直度。 6.2.3内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照国家现行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模 板安全技术规范》JGJ162的有关规定执行。

6.2.4保温模板的拼缝处、阴阳角以及与砌体相交处，

聚合物砂浆抹压补缝找平；对施工产生的墙体缺陷，如穿墙 管、孔洞等，应采取隔断热桥措施；并应铺设300mm宽耐碱 璃纤维网布，做抗裂加强处理

6.2.5保温模板外侧应整体分层抹压找平轻质砂浆和抹

使外立面平整，符合验收要求

6.2.6涂料饰面层施工应按现行行业标准《建筑涂饰工程旅

6.3.1进行模板安装施工时，应设置防护栏杆和安全网。作业 处的下方不得有人通行或停留。 6.3.2特殊部位的模板安装，应编制专项施工设计和安全技术 措施，并应详细地向操作人员进行交底后方可安装。

.7多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，在危 部位进行作业时，操作人员应系好安全带

险部位进行作业时，操作人员应系好安全带

7.1.1一体化系统应同主体结构一同验收，施工过程中及时进 行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。 7.1.2应用保温模板的外墙外保温工程的施工质量验收，除应 符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规 范》GB50411和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关规定

行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收 7.1.2应用保温模板的外墙外保温工程的施工质量验收，除应 符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规 范》GB50411和《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关规定。 7.1.3一体化系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并 应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1保温模板的连接件数量及锚固位置； 2一体化系统拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接 处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施； 3女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位 处理； 4 保温模板的保温层厚度； 5保温模板与钢筋的相对位置及垫块数量，混凝土振捣工 留名。 7.1.4保温模板工程验收的检验批划分应符合现行国家标准 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。 7.1.5 检验批质量验收合格应符合下列规定： 1 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2主控项目应全部合格； 3一般项目采用计数检验时，应有90%以上的检查点合

7.1.3一体化系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并

检验批应按主控项目和一般项目验收； 2主控项目应全部合格； 3一般项目采用计数检验时，应有90%以上的检查点合

格，且其余检查点不得有严重缺陷； 4应具有完整的施工方案和质量检查记录

7.2.1保温模板、抹面胶浆等配套材料的品种、规格和性能应 符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 7.2.2保温模板进场时应对其下列性能进行复验，当工程有需 要时也可对保温芯材的导热系数或热阻、密度、压缩强度或抗压 强度、垂直于板面方向的抗拉强度、吸水率、燃烧性能等进行复 验，复验应为见证取样送检。 检测内容：保温模板面密度、抗冲击强度、抗折荷载、拉伸 粘结强度。 检验方法：随机抽样送验，核查复验报告。 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积 在6000m以下时各抽查不少于1次；当单位工程建筑面积在 6000m～12000m时各抽查不少于2次；当单位工程建筑面积在 12000m20000m时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积 在20000m以上时，每增加10000m抽查1次

.3.1保温模板外观和包装应完整无破损，并应符合设计要求 和本规程第4.2.3条的有关规定。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞等，应按照施 取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 7.3.4保温模板安装允许偏差应符合表7.3.4的规定

3.4保温模板安装允许偏差应符合表7.3.4的规定

表7.3.4保温模板安装允许偏差

7.3.5保温模板的安装位置应正确、接缝严密，板在浇筑

7.3.5保温模板的安装位置应正确、接缝严密，板在浇筑混凝 土过程中不得移位、变形。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

7.3.6当热桥部位采用轻质砂浆做保温层时，应在施工中制作 同条件养护试件安全生产标准规范范本，检测其导热系数、干密度和压缩强度。轻质砂 浆的同条件养护试件应见证取样送检。 检验方法：核查试验报告。 检查数量：每个检验批（每个单位工程不少于1个）应抽样 制作养护试块不少于3组。 休化系统

的防护层厚度应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 50016的有关规定，保温芯材的厚度不得低于设计要求，

检验方法：对照设计和施工方案检查；核查隐蔽工程验收记 录；采用钻芯取样、现场尺量。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 7.3.8连接件数量、位置、嵌入深度和锚固拉拔力应符合设计 和施工方案的要求。 检验方法：观察；手扳检查；核查隐蔽工程验收记录和检验 报告。锚固拉拔力按照现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规 程》JGJ145的有关规定进行现场检验。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 7.3.9一体化系统抹面层及饰面层施工，应符合设计要求和现 行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有 关规定。 检方注，观察检查：检香记 隐蔽工程验收记录

7.3.9一体化系统抹面层及饰面层施工，应符合设计要求和

行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有 关规定。 检验方法：观察检查；检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择 矿产标准，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定”或“应按…………·执行”