T／CECS 594-2019  抹灰石膏应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

注：1单层抹灰石膏的终凝时间与初凝时间的差不应低于1.0h。 2当轻质底层抹灰石膏用于顶棚抹灰时，其拉伸粘结强度不应小于0.40MPa。 3当抹灰石膏中有机物的重量比或体积比小于1%时，燃烧性能等级可判定为 A1级；当有机物的重量比或体积比大于或等于1%时，应通过试验判别燃烧 性能等级

注：1单层抹灰石膏的终凝时间与初凝时间的差不应低于1.0h。 2当轻质底层抹灰石膏用于顶棚抹灰时，其拉伸粘结强度不应小于0.40MPa。 3当抹灰石膏中有机物的重量比或体积比小于1%时，燃烧性能等级可判定为 A1级；当有机物的重量比或体积比大于或等于1%时，应通过试验判别燃烧 性能等级，

3.1.4机械喷涂抹灰石膏和手工抹灰石膏除料浆稠度不同外天然气标准规范范本，其

他物理力学性能应相同

3.1.5有饰面作用的面层抹灰石营的细度应采用符合现行

标准《试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网证 筛》GB/T6003.1规定的1.0mm和200μm方孔筛检测的筛分 分数表示，其值应符合表3.1.5规定的数值。

表3.1.5有饰面作用的面层抹灰石膏细度

2.1界面处理剂按使用的基层可分为I型、Ⅱ型和Ⅲ型，宜采 合成树脂乳液型界面处理剂，其性能应符合表3.2.1的规定。

3.2.1界面处理剂按使用的基层可分为1型、Ⅱ型和血型，宜采

表 3. 2. 1界面处理剂性能

续表 3. 2. 1

3.2.2中碱玻璃纤维网布性能应符合表3.2.2的规定

表3.2.2中碱玻璃纤维网布性能

3.2.6连续热镀锌钢质定位条的双面镀锌量不应小于100

4.1.1抹灰石膏不得用于室外及室内潮湿环境以及室内有腐蚀 性介质的环境及含湿含盐的基层，基层pH值不得大于10。 4.1.2抹灰层及基层之间、底层抹灰与面层抹灰之间、抹灰层与 面层之间必须粘结牢固，并遵守材料相容原则。

未灰工程等级确定的抹灰层平整度充许

1.7踢脚处抹灰石膏不得落地，距地面不宜小于10mm，且应 用踢脚板做饰面。 1.8面砖饰面的基层不得采用纸面石膏板

4.1.7踢脚处抹灰石膏不得浮

4.2基层要求和界面处理

4.2.1混凝土基层表面平整度不应大于5mm/2m，砌体墙基层 表面平整度不应大于8mm/2m。 4.2.2当无石棉硅酸钙板、无石棉纤维水泥板、纸面石膏板等墙 体基层表面平整度不大于3mm/2m时，可直接做饰面型的面层抹 灰石膏或单层抹灰石膏。

4.2.3界面处理方式应符合下列规定

1当基层吸水性不均匀时应采用界面处理剂； 2混凝土预制板、保温板、现浇混凝土基层、纸面石膏板基层 应采用界面处理剂； 3粘土砖、多孔砖、普通混凝土砌块、灰砂砖、水泥砂浆基层 宜采用界面处理剂做界面处理； 4加气混凝土砌块或条板、轻质混凝土砌块可采用界面处理 剂或浇水润湿； 5顶棚的混凝土基层应采用界面处理剂。 124更面外班剂的活用菇围产盗全下列机宝

或吸水性弱的基层； 2Ⅱ型界面处理剂适用于加气混凝土、烧结砖、蒸压灰砂砖 蒸压粉煤灰砖砌体等吸水性强或吸水性不均匀的基层； 3Ⅲ型界面处理剂适用于纸面石膏板

4.3网布增强和锚固件加固

4.3.1铺设中碱玻璃纤维网布应符合表4.3.1的规

3.1铺设中碱玻璃纤维网布应符合表4.3.1的规定，

表4.3.1铺设中碱玻璃纤维网布

4.3.2中碱玻璃纤维网布宜置于抹灰层的上半层并接近表面；当 铺设于既有建筑已开裂的墙面或墙面有开裂危险时，应置于抹灰 层的底部。

3.3锚固件的设置应符合下列

锚固件的设置应符合下列规定

1当土基层表面温度为2℃～5℃时，或基层表面含水率为 6%~8%时，应设置锚固件； 2锚固件数量不应少于4个/m，锚固件进入基层深度不应 小于30mm； 3锚固件至墙面和顶棚边部的距离不应大于250mm，间距 不应大于500mm； 4顶棚用锚固件应选用旋入式锚固件； 5有空腔结构的墙体应选用旋入式锚固件，无空腔结构的墙 体可选用敲击式锚固件

4.4.1室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角部位的护角条设置应符 合下列规定： 1采用钢网护角条做护角时，其高度不应低于2m，每侧翼 边宽度不应小于30mm； 2采用不低于M20的水泥砂浆做护角时，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于50mm。 4.4.2冲筋可采用连续热镀锌钢制定位条，也可直接用抹灰石膏 打灰饼、冲筋

且最小厚度不宜小于5mm，并应符合下列规定： 普通抹灰的平均厚度宜为10mm~20mm； 2 高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm； 3 特级抹灰的平均厚度不宜大于30mm； ? 单层抹灰的最大厚度不宜大于25mm； 5 当抹灰层厚度大于25mm时，应采用加强措施； 蒸压加气混凝土砌块基层抹灰，平均厚度不宜大于10mm；

且最小厚度不宜小于5mm，并应符合下列规定： 普通抹灰的平均厚度宜为10mm~20mm； 2 高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm； 3 特级抹灰的平均厚度不宜大于30mm： ? 单层抹灰的最大厚度不宜大于25mm； S 当抹灰层厚度大于25mm时，应采用加强措施； 蒸压加气混凝土砌块基层抹灰，平均厚度不宜大于10mm； 6

7 外墙内保温有机保温材料表面的抹灰层厚度不应小于 10mm。

7 外墙内保温有机保温材料表面的抹灰层厚度不应小 10mm。

顶棚抹灰层的厚度不宜大于1

5.1.1抹灰石膏工程施工区域条件应符合下列规定：

1现浇混凝土基层在夏天等有利气候条件下的养护时间不 得少于30d，在冬天等不利条件下的养护时间不得少于60个非冻 融天； 2保温层及防水层已完成施工； 3门窗已安装到位或设置措施保证室内不被雨水和其他环 境因素侵蚀； 4除构造缝外，砌体的无浆缝隙以及保温板之间的缝隙均不 得超过5mm； 5室内空气温度在施工期间及之后24h内不得低于5℃。 5.1.2当基层表面温度为2℃～5℃时，应按本规程第4.3.3条 的规定设置锚固件；当基层表面温度低于2℃时，不得进行抹灰石 膏施工。 5.1.3当基层表面含水率的质量比为6%~8%时，应按本规程 第4.3.3条的规定设置锚固件；当基层表面含水率的质量比大于 8%时，不得进行抹灰石膏施工。 5.1.4分层施工时，应待前一层手触有轻微压痕但不黏手时，再 进行下一层的抹灰石膏施工；如已十燥，则需待前一层完全干燥

第4.3.3条的规定设置锚固件；当基层表面含水率的质量比大 8%时，不得进行抹灰石膏施工。

5.1.6抹灰石膏修整应符合下列规定

5.1.6抹灰石膏修整应符合下列

湿润，再用抹灰石膏在其表面薄薄满批一层； 2阳角需要修复时，应待该部位两侧的抹灰石膏硬化后进 行； 3抹灰石膏表面不平处可手工修复； 4抹灰石膏面如出现污染，应在终凝前清理污染处的料浆。 5.1.7抹灰石膏工程后续的腻子批刮及饰面处理，应待抹灰石膏 充分干燥后进行。

二工序应按基层检查和界面处 理→安装锚固件→设置冲筋→设置护角条→预留伸缩缝一→第一次 机械喷涂→铺设中碱玻璃纤维网布→第二次机械喷涂→清洗设备 →检查和验收的流程进行

安装锚固件→设置灰饼→设置冲筋一→设置护角条→预留伸缩缝一→ 局部手工抹灰和铺设中碱玻璃纤维网布→手工抹灰上墙→抹平→ 清洗设备→检查和验收的流程进行。

表5.3.1基层检查和处理

界面处理应符合下列规定：

5.3.2界面处理应符合下列规

1应按本规程第4.2.3条的规定进行界面处理； 2界面处理剂可无气喷涂、刷涂或辊涂覆盖全部基层表面， 厚度不宜大于2mm； 界面处理剂应充分干燥后，再进行下道工序施工。 5.3.3 金属冲筋设置应符合下列规定： 1 竖向金属冲筋的间距宜为0.9m~1.5m； 2 金属冲筋应用石膏进行粘贴，粘贴点间距不宜大于 900mm; 金属冲筋上表面到基层的距离应满足抹灰厚度要求； 金属冲筋宜与墙面垂直。 5.3.4 石膏灰饼和石膏冲筋设置应符合下列规定：

2相邻灰饼的间距宜为1.2m~1.5m，且不应大于1.5m； 3灰饼硬化后再设置冲筋； 4当墙面高度小于或等于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不 宜大于1.5m；当墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜 大于2.0m; 5冲筋宽度宜为30mm~50mm。 5.3.5 护角条设置应符合下列规定： 应按本规程第4.4.1条的规定设置护角条； 2 钢网护角条可用抹灰石膏打点粘贴，打点间距不应大于 600mm; 3护角条在阳角两侧的高度均应与冲筋高度相同。 5.3.6 伸缩缝预留应符合下列规定： 1 应按本规程第4.1.3条的规定预留伸缩缝； 2 伸缩缝内应放置泡沫聚乙烯条或类似弹性材料。

5.4机械喷涂抹灰石膏施工

设备调试和料浆调配应符合下列规定： 机械喷涂抹灰石膏料浆应符合表5.4.1的规定；

表5.4.1机械喷涂抹灰石膏料浆要

2设备调试和料浆调配工序应按安全接电→接水→接输送 管→开启电源→加人机械喷涂抹灰石膏料浆→空桶中试喷→调节 水压阀的流程进行。

5.4.2泵送应符合下列规定：

1喷涂机开机前应按设备说明书的规定检查安全装置的可 靠性、管道及接头密封性： 2喷涂机开机后应按照操作说明书的规定进行试运转检查：

连续试运转时间不得少于2min，当出现异常时，不得使用； 3抹灰石膏料浆泵送前，应采用润滑浆液润滑喷涂机及管 道，润滑浆液宜为清水或石膏净浆； 4抹灰石膏料浆宜连续泵送，当喷涂结束或中断间隔时间大 于20min时，应清洗喷涂机及管道； 5当出现设备故障、管道堵塞或表压急剧升高并超过工作压 力时，应停机卸压并排除故障。 5.4.3机械喷涂应符合下列规定： 1喷嘴与基面应垂直，喷嘴距基面的距离宜为100mm~ 200mm; 2喷涂路线宜为先顶棚后墙面、先房间后公共过道、楼梯间 喷涂顺序宜为从左到右、从上到下； 3喷涂应均匀，当抹灰层较厚时可多道喷涂； 4喷涂一定范围后，立即用H形刮尺对喷涂面初步找平，有 漏浆部位及时喷涂补平； 5在经初步找平的潮湿面上，按本规程第4.3.1条和4.3.2 条的规定铺设中碱玻璃纤维网布，再薄层喷涂和找平，网布应被完 全覆盖； 6当抹灰层料浆凝固且不再随刮尺移动时，用梯形刮板做二 次找平。当要同时实现抹灰找平和腻子满批功能，再用海绵挂板 做打磨提浆处理

5.5.1搅拌应符合下列规定：

5.5手工抹灰石膏施工

5.5.1搅拌应符合下列规定： 1手工抹灰石膏干粉应按产品说明书规定的体积比或重量 比加入干净的清水，并应用电动搅拌器连续搅拌，时间不应少于 2min； 2搅拌前，应将桶内的残留料浆或其硬化物清理十净； 3搅拌好的料浆应在规定的时间内用完，已初凝的料浆不应

再次加水搅拌后使用。

5.5.2手工抹灰上墙应符合下列规定：

1宜分两遍涂抹，第一遍应沿垂直方向涂抹并用力按压，第 二遍应沿水平方向涂抹，两遍涂抹和按压的方向应垂直； 2当一个冲筋间距内的抹灰石膏不能一次完成手工抹灰上 墙时，应将施工缝抹成斜口； 3门窗洞口处应先设置收边靠尺，再将抹灰石膏手工抹灰上 墙； 4阴角、阳角两侧不应同时施工，应待阴角一侧抹灰石膏凝 固后再进行另一侧相邻冲筋间距内的抹灰石营手工抹灰上墙。

5.5.3抹平应符合下列规定：

1用楔形刮尺沿冲筋由下往上刮平，并宜用刮下的料浆对凹 陷处进行补料；阴角处应使用阴角专用工具操作； 2应以一个冲筋间距为一个施工单元，每个施工单元应单独 施工。

5.6.1抹灰石膏应采用自然养护方式，在抹灰石膏施工完毕后 24h内，空气温度不应低于5℃，凝固过程中应保证抹灰层不受冷 凝水、雨水等液态水的侵蚀，且应进行通风。

5.6.2通风状态下，抹灰石膏养护时间应为7d~14d。

6.1.1抹灰石膏工程验收时应检查下列文件和记录：

6.1.1抹灰石背工程验收时应检查下列文件和记录： 1工程施工图、设计说明及其他设计文件； 2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复 验报告； 3抹灰层现场拉伸粘结强度检验报告； 4 隐蔽工程验收记录； 5施工记录。 6.1.2抹灰石膏进场复验应符合下列规定： 1应对初凝时间、终凝时间、抗折强度、抗压强度、拉伸粘结 强度进行进场复检； 2相同品种、型号的抹灰石膏每500t应划分为一个检验批， 不足500t时应划分为一个检验批； 3进场复检应为见证取样送检。 6.1.3抹灰层现场拉伸粘结强度检验应符合下列规定： 1相同品种、强度等级、施工工艺的墙面抹灰石膏工程每 20000m应划分为一个检验批，不足20000m应划分为一个检验 批； 2相同品种、强度等级、施工工艺的顶棚抹灰石膏工程每 5000m应划分为一个检验批，不足5000m应划分为一个检验 批； 3每个检验批应在实际施工部位抽取一处进行检验。 6.1.4抹灰石膏工程应对下列隐蔽工程项且进行验收，

6.1.3抹灰层现场拉伸粘结强度检验应符合下列规定：

1中碱玻璃纤维网布增强措施 2锚固件加固措施

1中碱玻璃纤维网布增强措施； 2锚固件加固措施。

6.1.5相同抹灰石膏品种、强度等级、施工工艺的室内抹力

工程，每50个自然间应划分为一个检验批，不足50间应划分为一 个检验批，大面积房间和走廊可按抹灰石膏面积每30m计为 间。 6.1.6每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间

6.1.6每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3[ 时应全数检查。

6.2.1抹灰石膏及配套材料的品种及性能应符合设计和本规程 第3章的规定。 检验方法：检查工程设计文件、施工记录、产品合格证书、进场 验收记录和复检报告。

6.2.2基层坚固、无空鼓、松

符合本规程第4.2.4条的规定，涂刷均匀、无漏涂。 检验方法：检查施工记录。

符合本规程第4.2.4条的规定，涂刷均匀、无漏涂。

6.2.4玻璃纤维网布铺设应符合本规程第4.3.1条和4.3

5.2.4坡璃纤维网布铺设应符合本规程第4.3.1条和4.3.2条 的规定。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

垂直度偏差不大于20mm/m，厚度应符合设计要求。 检验方法：检查施工记录

无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷 检验方法.观察，用小锤轻击检查：检查施工记录

无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷

6.2.8同一检验批的抹灰层现场拉伸粘结强度平均值不应小于

本规程表3.1.3中的规定值，且最小值不应小于本规程表3.1.3 中规定值的75%。当同一检验批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3 组时，每组试验拉伸粘结强度均应大于或等于本规程表3.1.3中 的规定值。 检验方法：检查抹灰层现场拉伸粘结强度实体检验记录

5.3.1抹灰石膏工程表面质量应符合下列规定： 1普通抹灰层表面应洁净、接槎平整，分格缝应清晰： 2高级和特级抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹 伸缩缝应清晰美观。 检查方法：观察；手摸检查。

表6.3.5抹灰石膏工程质量的允许偏差和检验方法

注：1普通顶棚抹灰表面平整度可不检查，但是白天正常光线下肉眼观察要求表面 平顺

2普通墙面抹灰阴阳角方正可不检查。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按…执行”。

《试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛》 GB/T6003.1 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强 力和断裂伸长的测定》GB/T7689.5 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 《增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定》 GB/T9914.3 《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》 GB/T20102 《抹灰石膏》GB/T28627 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T317 《混凝土界面处理剂》JC/T907 《建筑外墙用底漆》IG/T210

1总 则 （29） 2 术 语 (30 ) 3材 料 (31) 3.1 抹灰石膏 (31 ) 3. 2 配套材料 (31 ) 4 设 计 (33) 4. 1 般规定 (33） 4. 2 基层要求和界面处理 (34 ) 4. 3 网布增强和锚固件加固 （34） 4. 4 护角条和冲筋 （35) 4. 5 抹灰层厚度 (35) 5 施 工 (37) 5. 1 般规定 (37 ) 5. 2 施工工序 (37) 5. 3 抹灰准备 (38) 5. 4 机械喷涂抹灰石膏施工 (38) 5. 5 手工抹灰石膏施工 （39) 5. 6 养护 (40） 6 质量验收 (41) 6. 1 一般规定 (41) 6.3一般项且 (41)

1.0.1抹灰石膏采用烟气脱硫石膏或天然石膏生产，充分利用工 业废品，满足节能、减排循环经济要求，属绿色产品。本规程的制 定，从材料、设计、施工以及质量验收等方面，为保证抹灰石膏的工 程质量提供依据。 1.0.2本条文规定了本规程的适用范围。本规程适用于新建、改 建、扩建和既有建筑在非潮湿环境中的室内墙体和顶棚抹灰工程 由于抹灰石膏属气硬性胶凝材料，不适用厨房、卫生间等长期湿度

1.0.1抹灰石膏采用烟气脱硫石膏或天然石膏生产，充分利 业废品特种设备标准，满足节能、减排循环经济要求，属绿色产品。本规程 定，从材料、设计、施工以及质量验收等方面，为保证抹灰石膏 程质量提供依据。

建、扩建和既有建筑在非潮湿环境中的室内墙体和顶棚抹灰工程。 由于抹灰石膏属气硬性胶凝材料，不适用厨房、卫生间等长期湿度 较大的环境。 1.0.3按本规程进行抹灰工程设计、施工及验收时，可能会涉及

2.0.1本条强调了抹灰石膏中，当为脱硫石膏时以含量不低于 60%的半水硫酸钙作为胶凝材料。当为天然石膏时，可适度降低 但含量也不应低于50%；也可以Ⅱ型无水硫酸钙为胶凝材料配 置，但只能用于手工抹灰石膏。

2.0.2单层抹灰石膏系统靠单一抹灰层，可实现两种不同功能要

2.0.2单层抹灰石膏系统靠单一抹灰层，可实现两种不同功能要

求。 2.0.6～2.0.8按材料的特性和功能给出各种类型抹灰石膏的定 义。

2.0.9用界面处理剂提高抹灰石膏抹灰层与基层的粘结强度汽车标准，是