图2板面平整度测量位置

6.4.1.1试验墙板的长度尺寸不应小于2m。 6.4.1.2取墙板三块为一组样本，按图3所示组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm，即 （L一100）mm。板缝用水泥水玻璃砂浆粘结，其中砂子粒径不大于1mm，板与板之间挤紧，接缝处用玻 璃纤维布搭接，并用水泥水玻璃砂浆刮平。

6.4.1.324h后将装有30kg重，粒径2mm以下细砂的标准砂袋（图4）（直径200mm、长700mm）用 直径10mm左右的绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上，使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高 度处。

GB/T23449—2009

城市轨道标准规范范本1一帆布; 2一注砂口； 皮革（厚6mm、宽40mm、长70mm）

6.4.1.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量） 然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。 6.4.1.5目测板面有无贯通裂缝，记录试验结果。 6.4.1.6试验结果仅适用于所测墙板长度尺寸以内的墙板。

将完成面密度测试的墙板支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座（图5）上，其 一为滚动铰支座，支座中间间距调至（一100）mm.两端伸出长度相等

文正为回定 铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至（L一100）mm，两端伸出长度相等，

铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至（L一100）mm，两端伸出长度相等。

一加载磁码： 2—承压板（宽100mm，厚6mm~15mm钢板）； 一滚动铰支座（60mm钢柱）； 4固定饺支座

6.4.2.3空载静置2min，按照不少于五级施加荷截，每级荷载不大于板自重的30%。 6.4.2.4用堆荷方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均勾，堆宽与板宽相同。 6.4.2.5前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷至板自重的一倍，静置2min。此后，如继续施加 荷载，按此分级加荷方式循环加荷直至断裂破坏。 6.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷荷载（或断裂破坏前一级荷载）总和作为试验结果。 6.4.2.7试验结果仅适用于所测墙板长度尺寸以内的墙板。

6.4.3.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时 可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 6.4.3.3表面经处理的试样，置于不低于10℃的不通风室内养护72h，用钢直尺分别测量试件受压面 长度、宽度尺寸各2个，取其平均值，修药至1mm。 6.4.3.4将试件置于试验机承压板上，以0.3MPa/s~0.5MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录 最大破坏荷裁P。 6.4.3.5每个试件的抗压强度按式（1）计算，修约至0.01MPa

R一试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P一破坏荷载，单位为牛顿（N)； L一一试件受压面的长度，单位为毫米（mm）； B 试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）

B一一试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。 6.4.3.6墙板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算，修约至0.1MPa。如果其中一个试 件的抗压强度（R，）与3个试件抗压强度平均值（R）之差超过20%R，则抗压强度值按另两个试件的抗 压强度的算术平均值计算：如有两个试件与R之差超过规定，则试验结果无效，重新取样进行试验。

.4.4.1抽取试验墙板，沿增板的板宽方向依次截取厚度为板厚尺寸、高度为100拍m、长度包括一个 完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件，共截取六块分为二组样本，每组三块。 6.4.4.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时 可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 6.4.4.3试件处理后，在105℃士5℃的烘箱内烘制至恒重，然后将其中一组3块泡人20℃士2℃的 水中，48h后取出，表面用湿毛币抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上按6.4，3的规定 敬抗压强度试验。

式中： I一软化系数； Ri饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)； R一 一绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）。

.5.1取墙板三块为一组样本进行试验，当墙板的含水率达到表4的指标要求时 kg，精度不低于0.5kg的磅秤称取试验墙板质量m，读数精确至0.5kg。 1.5.2每块试验墙板的面密度按式（3）计算，修约至0.1kg/m

试验墙板的面密度，单位为千克每平方米（kg/m）； m一试验墙板的质量，单位为千克（kg）； L一一试验墙板的长度尺寸，单位为来（m）， B一试验墙板的宽度尺寸，单位为米（m）。

6.4.5.3墙板的面密度以三块试验瑙版面密度的经求平均值表示，修约至

GB/T234492009

6.4.6.1从增板上沿板长方间截取试件三件为一组样本，试件高度为100mm，长度与墙板宽度尺寸相同、 厚度与墙板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立邸用塑料袋将试件包装密封。 6.4.6.2试件取样后立即称取其取样质量ml，精确至0.01kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开 封前先将试件连同包装袋一起称量，然后称量包装袋的质量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水 珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得质量的差值，作为试件取样时质量，精确至0.01kg。 6.4.6.3将试件送人电热鼓风干燥箱内，在105℃士5℃温度条件下，干燥24h。此后每隔2h称量 一次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 6.4.6.4试件在电热鼓风于燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，称量其绝于质量mo，精确 至0.01kg。 6.4.6.5每个试件的含水率按式(4)计算，修约至0.1%

6.4./.1沿试验墙板板长方间截取试件，即高度为100mm、长度为板宽厚度为板厚的试件，三件为 一组样本。试件表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷。 6.4.7.2在每件试件两个端面中心各钻一个直径8mm~10mm、深度14mm~16mm的孔洞（如试 件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔），在孔洞内灌人水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂，采用 精度0.01mm的千分尺测量两个收缩头的长度和n2，然后在孔洞内埋置如图6所示的收缩头，使每 个收缩头的中心线均与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度均在4mm～ 6m之间

6.4.7.3试件制备好放置1d后，检查测头是否安装牢固，否则重装。将制备好的试件浸没在20℃士2℃ 的水中，水面高出试件20mm，浸泡72h。 6.4.7.4将试件从水中取出，用干的湿布抹去表面水分，并将测头擦干净，立刻采用精度为0.01mm 的于分尺测定初始长度Li（含收缩头），或采用测量精度不低于0.01mm的其他测量仪器，如：采用配 有百分表的比长仪测量试件长度的变化量。 6.4.7.5将试件放入温度20℃士2℃，相对湿度50%士5%的恒温恒湿箱内，进行收缩值测量，每天测 量一次，直至达到干缩平衡，即连续3d内任意2d的测长读数波动值小于0.01mm，量出试件干燥后

的长度L（含收缩头）

6.4.7.6试件于缩值按式（5）计算：

示准团网吊挂力试验装盟下载

通过钢板吊挂件圆孔，分二级施加荷载，第一级加荷500N，静置5min。第二级 静置24h。观察吊挂区周围板面有无宽度超过0.5mm以上的裂缝。记录试验结果。

6. 4. 9. 1设备

试样数量为3块，试样尺寸为300mm×板宽×板厚

6.4.9.3试验步骤

6.4.9.4试验结果

按GB/T9978.1的相关规定进行。

6.4.12放射性核素限

按GB6566的相关规定进行。

产品出厂应进行出厂检验，出厂 检验项目为外观质量、尺寸充许偏差全部规定项目以及面密度、抗 弯承载、含水率三项性能指标，产品经检验合格后方可出厂

有下列情况之一时，应进行型式检验： &） 试制的新产品进行投产鉴定时； 产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； ） 连续生产的产品，每年或生产70000m时（空气声计权隔声量、耐火极限每三年检测一次）； d) 产品停产半年以上再投人生产时； ） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； E 用户有特殊要求时： g 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

7.1.2.2型式检验项目

式检验项目为5.2、5.3、5.4中全部规定项

表6出厂检验项目和型式检验项目

GB/T234492009

同类别、同规格的条板为一检验批，不足151块，按151～280块的批量算，详见表7 7.3出厂检验及型式检验抽样方法 7.3.1出厂检验抽样

可、同规格的条板为一检验批，不足151块，按151～280块的批量算，详见表7 检验及型式检验抽样方法

表7外观质量和尺寸允许偏差项且检验抽样方案

7.3.2型式检险抽程

外观质量与尺寸充许偏差项目检验判

7.4.1.1根据样本检验结果，若受检板的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2和5.3中相应规定 时，则判该板是合格板，若受检板外观质量、尺寸允许偏差项目中有一项或一项以上不符合5.2和5，3 中相应规定时，则判该板是不合格板。 7.4.1.2根据样本检验结果，若在第样本（n1）中发现不合格板数（di)小于或等于第一合格判定数 Ac1），则判该批产品外观质量与尺寸充许偏差项目合格；若在第一样本（nl）中发现的不合格板数（d1） 大于或等于第一不合格判定数（Re1），则判定该批外观质量与尺寸充许偏差项目不合格。 若在第一样本（n1）中发现的不合格板数（d）大于第一合格判定数（Aci），同时又小于第一不合格 判定数（Re1），则抽第二样本（n2）进行检验。根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样 本中发现的不合格板数总和（d1十d2）小于或等于第二合格判定数（Ac2），则判该批外观质量与尺寸允 许偏差项目合格。若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（d，十d2）大于或等于第二不合格判 定数（Re2），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目不合格。判定结果见表9。

7.4.2物理性能检验判定规则

物理性能和放射性核素限量检验项且判定

7.4.2.1.1根据试验结果，若抗冲击性能、抗弯承载两个项目均符合5.4中相应规定时，则判该批产品 为合格批；若此两项检验均不符合本标准5，4中相应规定，则判该批产品为批不合格。 7.4.2.1.2若在此两个项目检验中发现有个项目不合格，则按表7对该不合格项目抽第二样本进行 检验。第二样本检验，若无任一结果不合格，则判该批产品为合格批，若仍有一个结果不合格则判该批 产品为批不合格，

7.4.2.2型式检验物理性能和放射性核素限量项目判定规则

7.4.2.2.1根据样本检验结果，若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为0，则判该型式检验 合格，若在第一样本全部项目中发现的不合格项自数大手或等于2，则判该型式检验不合格。 7.4.2.2.2若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项目进行检 验。第二样本检验，若无不合格，则判该型式检验合格，若仍有一个结果不合格，则判该型式检验不 合格。

出厂产品应有质量合格证书和警示语标志

8.1.1合格证书应其下列内容

a）产品名称、产品标准编号、商标和产品标记； b）生产厂名称、详细地址、产品产地： c）主要技术参数； d）生产日期、生产批号、出厂日期或编号： e）产品检验报告单，其中应有检验人员代号、检验部门印章：

招标投标GB/T23449—2009

产品说明书和出厂合格证。 2警示语标志应按8.2和8.3要求编写，并应包括“侧立搬运、禁止平拾、避免丽淋”

长距离运输应打捆，每捆不应多于8块，轻吊轻落。运输过程中应侧立贴实，用绳索 有正撞击，避免破损和变形，必要时应有篷布，防止雨淋

品可库存，亦可露天存放，存放场地应坚实平整、搬抬方便，露天存放时，应备有防雨 存条件 温常湿条件下贮存。环境条件应保持干燥通风，并应采取措施，防止浸蚀介质和雨 ，在工厂内存放时间不应少于28d。

可在常温常湿条件下贮存。环境条件应保持干燥通风，并应采取措施，防止浸蚀介质和雨水浸害。 产品成型后，在工厂内存放时间不应少于28d

产品应按型号、规格分类贮存。贮存应采用侧立方式止回阀标准，下部用方木或砖垫高，板 应大于15°堆长不超过4m；堆层两层

8. 3.4 购存期限