4.1.1蒸压硅酸盐制品用焦渣粉分为1和Ⅱ两个等级，其性能应 符合表 4. 1. 1 的规定。

表4.1.1蒸压硅酸盐建筑制品用焦渣粉性能

4.1.2蒸压硅酸盐制品用焦渣粉检验规则应符合下列规

1.2蒸压硅酸盐制品用焦渣粉检验规则应符合下列规定

1焦渣粉检验应按出广检验和型式检验进行； 2焦渣粉以一次交货100t同一等级的产品为一批，不足 100t按一批计； 3焦渣粉出厂检验项目为细度、活性CaO质量分数、消化温 度和消化速度； 4正常情况下焦渣粉每年进行一次型式检验电网标准规范范本，型式检验的项

为本规程表4.1.1全部性能指标，有下列情况之一时均应进行 型式检验： 1）新产品投产或老产品转厂生产时； 2）当原材料、工艺有较大改变时； 3）停产3个月以上恢复生产时； 4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

4.1.3蒸压硅酸盐制品用焦渣粉交付使用时应具有型式检验报

4.1.4蒸压硅酸盐制品用焦渣粉判定规则应符合下列规定

1蒸压硅酸盐制品用焦渣粉经检验全部符合第4.1.1条的 规定，则判定该产品合格： 2蒸压硅酸盐制品用焦渣粉检验中有一项指标不合格，可加 倍抽样对该项进行复验，仍不合格则判该批产品不合格。

4.2.1蒸压硅酸盐制品用焦渣粉出厂文件应包括生产厂名、产品 名称、技术指标及批号、执行标准、出厂日期、检验日期与检验结 果。

4.2.3蒸压硅酸盐制品用焦渣粉应采用密封干燥的储罐贝

5焦渣粉蒸压加气混凝土砌块

5.1.1焦渣粉蒸压加气混凝土砌块（以下简称砌块）适用于工业 与民用自承重建筑物。 5.1.2砌块中焦渣粉用量I级焦渣粉不宜大于50%，Ⅱ级焦渣 粉用量不宜大于30%。 5.1.3砌块中焦渣粉宜超量取代石灰，相应的超量取代系数I级 焦渣粉为1.4，Ⅱ级焦渣粉为1.45

表5.2.1砌块的规格尺寸（mm）

5.2.2砌块按强度等级可分为A2.5、A3.5、A5.0三个级别，按 王密度可分为 B05、B06、B07三个级别。

2.2砌块按强度等级可分为A2.5、A3.5、A5.0三个级别，按 密度可分为B05、B06、B07三个级别。

3.1砌块尺寸允许偏差应符合表5.3.1的规定；外观质量应符 现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968合格品的规定。

表5.3.1砌块尺寸允许偏差项目尺寸允许偏差试验方法长度L± 2. 0现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》宽度B± 1. 5GB 11968高度H± 1. 55.3.2砌块干密度级别应符合表5.3.2的规定。表5.3.2砌块干密度级别干密度级别B05B06B07试验方法干密度现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验525625725(kg/m)≥方法》GB/T119695.3.3砌块抗压强度级别和劈裂抗拉强度级别应符合表5.3.3的规定。表5.3.3砌块抗压强度级别和劈裂抗拉强度级别立方体抗压强度（MPa）立方体劈拉强度（MPa）干密度强度平均值单块最小值平均值单块最小值级别试验方法级别不小于不小于不小于不小于B04,B05A2.52.52. 00.500.40现行国家标准《蒸压加气B05、B06A3.53. 52. 80.560. 45混凝土性能试验方法》GB/TB06A5.05. 04. 00.600.48119695.3.4砌块干燥收缩值应符合表5.3.4的规定。表5.3.4砌块干燥收缩值干密度级别B05B06B07试验方法干燥标准法（mm/m）≤0.50现行国家标准《蒸压加气混凝土收缩值快速法（mm/m）≤0.80性能试验方法》GB/T11969注：当采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。.8

5.3.5砌块抗冻性应符合表5.3.5的规定

5.3.5砌块抗冻性应符合表5.3.5的规定。

表 5.3.5砌块抗冻性

D25、D35分别指冻融循环25次、35次：

时需按墙体所处环境及部位采取必要的防水

5.3.6砌块碳化系数不应小于0.85，试验方法应按现行国家标 准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969的有关规定执 行。

5.3.7 砌块导热系数应符合表5.3.7的规定

表5.3.7砌块导热系数

5.3.8砌块砌体工程施上应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土 应用技术规程》JGJ/T17的有关规定。

表 6.2.2灰砂砖的强度等级

6.2.3灰砂砖的线性干燥收缩值不应大于0.50mm/m，其试验 方法应按现行国家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T4111 的有关规定执行。

试验应按现行行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC/T239的有关规定执 行；其中质量损失称量时应精确到0.1g。

表6.2.4灰砂砖抗冻性

注：D15、D25、D35、D50分别指冻融循环15次、25次、35次、50次。

6.2.5灰砂砖的碳化系数不应小于0.85，其试验方法应按现行 行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC/T239的有关规定执行。 6.2.6灰砂砖的吸水率不应大于20%，其试验方法应按现行国 家标准《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T4111的有关规定执行。 6.2.7灰砂砖的放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料 放射性核素限量》GB 6566 的有关规定。

7.1.1焦渣粉蒸压粉煤灰砖（以下简称粉煤灰砖）适用于工业与 民用自承重建筑物。 7.1.2粉煤灰砖中焦渣粉用量I级焦渣粉不应大于50%，Ⅱ级 焦渣粉不宜大于30%。 7.1.3粉煤灰砖中焦渣粉可超量取代石灰，相应的超量取代系数 I级焦渣粉为1.3，IⅡ级焦渣粉为1.4

7.2.1粉煤灰砖尺寸偏差和外观质量应符合表7.2.1的规定。

7.2.1粉煤灰砖尺寸偏差和外观质量应符合表7.2.1的规定。

表 7. 2. 1 粉煤灰砖尺寸偏差和外观质量

煤灰砖强度等级应符合表7.2.2的

表7.2.2粉煤灰砖强度等级

7.2.5粉煤灰砖抗冻性应符合表7.2.5的规定，其冻后抗压强度

式验应按现行行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC/T239的有关规定进 行；其中质量损失称量时应精确到0.1g。

表7.2.5粉煤灰砖抗冻性

35、D50分别指冻融循环15次、25次、35次、

7.2.6粉煤灰砖碳化系数不应小于0.85，其试验方法应按现行 行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC/T239的有关规定执行。 7.2.7粉煤灰砖放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料 放射性核素限量》GB6566的有关规定规定

7.2.6粉煤灰砖碳化系数不应小于0.85，其试验方法应按现行

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合.. 的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。

《通用硅酸盐水泥》GB/T175 《水泥化学分析方法》GB/T176 《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345 《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T4111 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 10294 《蒸压灰砂砖》GB11945 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969 《建设用砂》GB/T14684 《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T17 《蒸压粉煤灰砖》JC/T239 《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409 《建筑石灰试验方法物理试验方法》JC/T478.1 《硅酸盐建筑制品用生石灰》JC/T621

脱硫石油焦渣粉在蒸压硅酸盐

CECS 449 : 2016

2术语 （23） 基本规定 （25） 蒸压硅酸盐制品用焦渣粉 （28） 4.1技术要求 （28） 焦渣粉蒸压加气混凝土砌块 （36） 5.1一般规定 (36） 5.3技术要求 (38） 焦渣粉蒸压灰砂砖 （40） 6.2技术要求

应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑工程 施工质量验收统一标准》GB50300和《砌体结构工程施工质量验 收规范》GB50203的有关规定外，其中焦渣粉蒸压混凝土砌块砌 体工程尚应符合现行行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规 程》JGJ/T17的有关规定，焦渣粉蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌 体工程尚应符合现行协会标准《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》 CECS256的规定，焦渣粉蒸压硅酸盐制品砌体砌筑和抹灰专用 沙浆应符合现行协会标准《非烧结块材砌体专用砂浆技术规程》 CECS311的规定

成粉状后与炼油后的石油焦混合，再喷人流化床锅炉进行燃烧。 石灰石高温分解出的CaO与石油焦燃烧生成的SO2反应形成 CaSO，以达到脱硫的目的，且脱硫效率可达90%，其化学反应如 下：

CaO + SO, + O, → CasO

燃烧后残留在锅炉底部的废渣为脱硫石油焦渣。脱硫石油 渣呈浅黄色，细度与砂类似，加水搅拌时会产生大量的水化热

渣呈浅黄色，细度与砂类似，加水搅拌时会产生大量的水化热。 2.0.4脱硫石油焦渣粉蒸压加气混凝土砌块是由磨细脱硫石油 焦渣部分取代石灰和石膏制备的蒸压加气混凝土砌块，生产的研 块性能应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的 规定。

取代石灰和石膏制备的蒸压灰砂砖，生产的灰砂砖性能应

分取代石灰和石膏制备的蒸压粉煤灰砖，生产的灰砂砖性能应 合现行行业标准《蒸压粉煤灰砖》JC/T239的规定。

3.0.6焦渣粉蒸压硅酸盐制品掺用工业废渣时，废渣的放射性应

度级别和质量级别等。脱硫石油焦渣粉CaSO4Ⅱ的含量较高，不 能全部取代石灰，因此，与石灰复合使用。复合钙质材料使用前应 采用球磨机磨细至200目。

3.0.8脱硫焦渣粉蒸压加气混凝土砌块干燥收缩曲线按现行国 家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969进行绘制。 3.0.9脱硫焦渣粉蒸压硅酸盐制品按相关标准抽样和试验方法

3.0.8脱硫焦渣粉蒸压加气混凝土砌块干燥收缩曲线按现行国

的规定每天抽样检测当天生产的制品的抗压强度，历时3个月共 测得约90个抗压强度值，进行统计分析，首先计算求得90个抗压 强度值的平均值和抗压强度标准差，最后计算确定3个月生产的 制品的变异系数。 3.0.10质量符合标准要求的原材料，是生产质量合格的蒸压硅 酸盐制品的前提。蒸压硅酸盐制品的物理力学性能，主要来源于 水化反应生成的由多种物相组成的人工合成的水化硅酸钙，而在 蒸压过程中生成水化硅酸钙的各种物相，取决于原料组成中的钙

的规定每天抽样检测当天生产的制品的抗压强度，历时3个月共 测得约90个抗压强度值，进行统计分析，首先计算求得90个抗压 强度值的平均值和抗压强度标准差，最后计算确定3个月生产的 制品的变异系数

3.0.10质量符合标准要求的原材料，是生产质量合格的蒸压硅

酸盐制品的前提。蒸压硅酸盐制品的物理力学性能，主要来源于 水化反应生成的由多种物相组成的人工合成的水化硅酸钙，而在 蒸压过程中生成水化硅酸钙的各种物相，取决于原料组成中的钙 硅比C/S值（多孔与密实硅酸制品的C/S值有显著差异）及CaO 和SiO2的含量，以及蒸压养护制度（水热处理温度和延续时间）。 试验研究表明蒸压硅酸盐制品的钙硅比存在一个最佳值，其取决 于科学合理的原料配合比。因而，在一定的工艺条件下，配合比在

抽真空后，坏体内外温差则可减少30℃～40℃。 3.0.12合理的蒸压养护制度，是蒸压硅酸盐制品在科学合理的 原料配合比的基础上，获得优异的物理力学性能、耐久性、干燥收 缩性能和耐水性的保证，因此应严格执行合理的养护制度，蒸压釜 运转不得超过1d两次运转。蒸压养护分为如下四个阶段： 第一阶段，抽真空，即排除蒸压釜内空气。 第二阶段，升温升压阶段。它主要是指从通蒸汽至釜内，蒸汽 与制品达到规定的压力、温度这一过程。在这一阶段中，为避免釜 内蒸汽、坏体表面及坏体内部三者温差过大，造成因坏体表面与内 部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度（其与砖坏的初始结 构强度有关），因此升温速度不能太快，对蒸压加气混凝土砌块 般控制在2h～3h为宜，对于蒸压砖一般控制在1.5h～2h为宜。 第三阶段，恒温恒压阶段。恒温是硅酸盐混凝土进行水热合 成反应的阶段，此时的温度、压力与材料及产品的规格等密切相 关，是蒸压硅酸盐制品获得物理力学性能的关键，反应在蒸压养护 制度上，就是对恒温温度及恒温时间的要求。为了保证水化反应 的正常进行，使硅酸盐制品具有优异的强度、耐久性等，制品养护 的高压蒸汽压力不应低于0.8MPa（饱和蒸汽温度为170.4℃），最 高可达1.6MPa（饱和蒸汽温度为301.4℃），养护蒸汽压力宜控制 在1.0MPa～1.3MPa（饱和蒸汽温度为179.9℃～191.6℃），恒 温时间宜控制在8h～6h，随着蒸汽压力的提高，养护时间可适当 缩短。 第四阶段，降温降压阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至 制品出釜阶段，这阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成 的制品爆裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，对蒸压 加气混凝土砌块一般控制在2h为宜，对于蒸压砖一般控制在 1.5h2h为宜。

在本规程编制过程中针对本条内容进行了以下研究： （1）脱硫石油焦渣粉的成分分析。 为了解脱硫石油焦渣粉的矿物组成，对其进行X射线衍射分 析(XRD),见图 1。

图1脱硫石油焦渣XRD图谱

从图1中可发现CaSO，Ⅱ（Ⅱ型硬石膏）和CaO的明显衍射 峰。为明确CaSO.Ⅱ和CaO在脱硫石油焦渣中的比例，并其化学 成分进行X荧光光谱分析（XRF），由于XRF对10号元素以内的 元素含量测量不准确，需对碳元素的含量重新标定。对焦渣做烧 失量试验，发现并无质量损失，且XRD图谱中也未出现CaCO3的 衍射峰，由此可认为焦渣中不含碳元素。将XRF重新折算后化学 成分见表1。

表1脱硫石油焦渣的化学组成（%)

表2有效氧化钙含量/%

由图2放热特征曲线可知，新渣CaO含量高，遇水后反应迅 速，升温速度快，反应过程中伴随着颗粒的崩解，在较短时间 （2min）内便可以基本完成消化放热，达到最高温度90℃，之后随 着热量的散失温度迅速下降，10min以后下降速度变缓，15min以 后曲线基本平缓，保持在60℃左右。陈渣由于表面与空气中的水 反应，部分消解，在颗粒表面形成了Ca（OH)2和CaCO3，起到了 阻碍水与内部CaO反应的作用，导致陈渣放热较为缓慢，在3min 时达到最高温度50℃，之后热量持续产生，随后温度一直保持在 45℃～49C，下降较缓慢。相比于石油焦渣的消解曲线，石灰的消 解曲线上升速度较慢，在12min时才达到最高温度，但其后温度 一直保持在60℃以上。 （3）脱硫石油焦渣粉的标准稠度用水量和凝结时间。 脱硫石油焦渣粉的标准稠度用水量和凝结时间试验参照《水 泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性检验方法》GB/T1346 2011进行，试验结果见表3

表3脱硫石油焦渣粉的标准稠度用水量及凝结时间

脱硫石油焦渣中CaO、CaSO：的含量较高，加水搅拌时会产 生大量水化热，可缩短其凝结时间。脱硫渣加水释放的大量水化 热也可以有效缩短脱硫灰的凝结时间。 （4）脱硫石油焦粉渣的水化机理分析。 由脱硫石油焦渣粉的XRF荧光分析和XRD衍射分析可知， 脱硫石油焦渣粉主要含有CaO和CaSO，两种矿物成分。在制备 加气混凝土时，前者具有较强烈的水化活性，与水接触时水化为 Ca（OH)2，产生的热量有助于铝粉发气和料浆稠化。CaSO作为 脱硫石油焦渣粉中的另一种矿物成分，也占有相当高的比例。 （5）不同养护温度下石油焦渣粉的水化情况。 研究了不同温度条件下石油焦渣粉中的CaSO。是否稳定存 在。制备石油焦渣净浆的试样，放在20℃、50℃、70℃、100℃的温 度条件下养护，当达到3h、6h、12h、24h的养护龄期后取样，然后 经过酒精浸泡7d，经过45℃烘干，进行X射线衍射实验，分析焦 渣粉中CaSO的水化情况。 ①石油焦渣粉20℃养护条件下的水化情况

为了讨论石油焦渣粉在20℃养护条件下的水化情况，分别将 其净浆试块养护3h、6h、12h、24h，到达龄期后取样作衍射分析， XRD图谱如图3。可以发现：石油焦渣中的CaO与水反应生成了 Ca（0H)2，且在3h～24h的时间变化区间上，Ca（OH)2衍射峰高 度变化不大，这说明Ca0与水反应迅速；在20三11.611、20.758 处存在CaS()：·2H,）的弱衍射峰，这说明在20C条件下CaSO 可以部分水化为CaSO，·2HO，同时发现CaSO，的特征峰在上 述几种情况下依然很高，这证明CaSO，水化的量很小，速度很慢。 为了进一步研究脱硫石油焦渣粉在常温且较长养护时间下的 水化情况，制备了石油焦渣粉的标准稠度净浆，将其在标准条件下 养护3d、7d、28d，达到养护龄期后再进行XRD衍射分析，结果如 图4。

图4焦渣粉净浆在标准条件下养护3d、7d、28d的水化产物XRD图谱

结果表明，CaSO)：的特征峰随养护龄期的增长有变弱的趋 势，标准养护图谱中出现CaSO·2H,O的明显特征峰，这证明在 标准养护条件下焦渣中的CaSO，部分水化为CaSO：2H2O。 图4中CaSO，·2H，O的峰值高于图2～图6中的峰值，说明随养

护时间的延长，水化程度越来越充分，但从图4中CaSO，·2H， 的峰值强弱变化情况看，3天后CaS()，·2H,(）的量基本达到稳 定。可能是水化后生成的CaS)·2H2(包裹在硬石膏矿物的表 面，阻止了CaSO的进一步水化。 ②石油焦渣粉50C养护条件下的水化情况。 为了讨论石油焦渣粉在50C养护条件下的水化产物，分别将 其净浆试块养护3h、6h、12h、24h，到达龄期取样做XRD分析，结 果见图5。可以发现，石油焦渣中的Ca）与水反应，短时间内全部 生成了Ca（OH)2；图5中CaSO：的特征峰在上述几种条件下依然 很高，且没有发现CaSO，·2H,0或CaS，·0.5H,的特征峰， 证明在50℃条件下,CaSO，未发生水化反应

图5焦渣粉净浆在50C条件下养护3h、6h、12h、24h的水化产物XRD图 ③石油焦渣粉70℃养护条件下的水化情况。

焦渣粉净浆在50C条件下养护3h、6h、12h、24h的水化产物XRD图谱 ③石油焦渣粉70℃养护条件下的水化情况。

Caso Ca(OH) Ca(OH)2 CasO. Ca(OH)2 Ca(OH)2 3h dta(OH) CasO. My h JL 10 20 30 40 50 60 6h 人 10 20 30 40 50 60

12h J 10 20 30 40 50 60 24h aL 30 40 50

图6焦渣粉净浆在70C条件下养护3h、6h、12h、24h的水化产物XRD图

为了讨论石油焦渣粉在70C养护条件下的水化产物，分别将 其净浆试块养护3h、6h、12h、24h，到达龄期取样作XRD分析，结 果见图6。表明在70℃条件下CaSO：也未发生水化反应。 ①石油焦渣粉100C养护条件下的水化情况。

为了讨论石油焦渣粉在100℃养护条件下的水化产物，分别 将其净浆试块养护3h、6h、12h、24h，到达龄期取样做XRD分析，

结果见图7。表明在100℃条件下CaSO也未发生水化反应。 ③石油焦渣粉在蒸压养护条件下的水化情况。 在饱和蒸汽压力为1.0MPa，恒温温度约为170℃180℃的 条件下进行蒸压养护4h后取样做XRD分析，结果见图8。表明 在饱和蒸汽压力为1.0MPa条件下CaSO4也未发生水化反应。 以上分析表明当温度高于50℃时，CaSO4不会发生水化反应，具 有较好的稳定性

图8焦渣粉净浆在蒸压养护条件下的水化产物XRD图谱

5焦渣粉蒸压加气混凝土砌块

5.1.3本条规定了石油焦渣粉取代石灰的量工程监理标准规范范本，编制组通过试验

5.1.3本条规定了石油焦渣粉取代石灰的量，编制组通过试验研 究了石油焦渣粉取代率对加气混凝土基体强度的影响。 加气混凝土的形成过程不同于普通混凝土的一个重要阶段就 是存在发气过程，铝粉发气是制备加气混凝土砌块的关键环节 加气混凝土的强度受水化产物的强度、气孔率和气孔级配多方面 的影响，气孔率和气孔级配主要受铝粉用量、水料比和发气温度等 因素的影响，水化产物的强度则主要受钙质材料与硅质材料的比 例及养护制度的影响。要获得质量优良的加气混凝土砌块，首先 应确保基体材料（不发气）具有较好的强度。为此，实验设计钙质 材料和硅质材料的初级配比，进行基体试验研究。石油焦渣和石 灰作为一种钙质材料来源，水泥作为另一种钙质材料来源，砂和粉 煤灰加水磨细混合的浆料作为硅质材料。 首先设置基本的材料配比，石油焦渣粉分别以0、20%、40%、 60%、80%及100%的取代率取代石灰，石灰和石油焦渣粉的总量 分别是26%、24%、22%、20%，水泥的比例设定为10%。观察不 发气的基体试块蒸压养护后的抗压强度的变化，实验结果如表4 所示

钙质材料工用量和石油焦渣粉取代率对基体材料强度的影响 规律如图9。表明随着钙质材料I所占用量的增加，基体材料的 抗压强度整体基本呈现增加的趋势；随着石油焦渣粉取代率的增 加，基体的强度略有降低，但石油焦渣粉取代率为80%以内对基 体材料的强度影响幅度较小，但是取代率超过80%后基体材料的 强度明显下降

图9钙质材料I用量和石油焦渣粉取代率对基体材料强度的影响

5.3.1~5.3.7脱硫石油焦渣蒸压加气混凝土砌块的相关规定包 括尺寸允许偏差和外观质量、抗压强度、干密度、强度级别、干燥收 缩、抗冻性和导热系数（干态），这些性能应符合现行国家标准《蒸 玉加气混凝土砌块》GB11968的规定，并与现行国家标准《墙体材 料应用统一技术规范》GB50574的相关规定相协调。 脱硫石油焦渣蒸压加气混凝土砌块的尺寸、外观检测方法应 符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB11968的相关规定； 立方体抗压强度的试验应符合现行国家标准《加气混凝土力学性 能试验方法》GB/T11971的相关规定；十密度的试验应符合现行 国家标准《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率、抗压强度试验 方法》GB/T11970的相关规定；干燥收缩值的试验应符合现行国 家标准《加气混凝土干燥收缩试验方法》GB/T11972的相关规

建筑施工图集定；抗冻性的试验应符合现行国家标准《加气混凝土抗冻性试验方 法》GB/T11973的相关规定；导热系数的试验应符合现行国家标 准《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T 10294的相关规定。取样方法应符合现行国家标准《蒸压加气混 凝土性能试验方法》GB/T11969的规定进行；抗压强度的测试应 符合现行国家标准《加气混凝土力学性能试验方法》GB/T11971 的相关规定。

6.2.1～6.2.3脱硫石油焦渣蒸压灰砂砖的尺寸偏差和外观、抗 压强度、抗折强度应符合现行国家标准《蒸压灰砂砖》GB11945的 相关规定。 脱硫石油焦渣蒸压灰砂砖产品受原材料限制，一般产量低于 普通蒸压灰砂砖，因此抽样批量相对减少，因此，同类型的脱硫石 油焦渣粉蒸压灰砂砖每5万块为一批，不足5万块亦为一批