5. 4. 1 一般规定

陈非有规定，在试呈 级水要求的蒸馏水或去离子水。 验温度

电线电缆标准5. 4. 2在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分

5.4.3不挥发物含量

将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀后立即称量，称样量为（2土0.2）g。称量好的试样 在（23士2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试，烘烤温度为（105士2）℃，烘 烤时间为1h。

按GB/T6750一2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均勾后进行测试

按GB/T9264一2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的比例混合均匀 测试。

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按5.4.2和 5.4.8的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4.2和5.4.8的要求，同时在制板 过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”

5. 4. 7干燥时间

按GB/T1728一1979的规定。表于按乙法进行，实干按丙法进行。

样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病 评为“正常”。

5. 4. 9 耐弯曲性

按HG/T4337一2012中附录A的规定进行。采用能使试板产生1.5°弯曲度或2.5° 弯曲模进行测试

5.4.11附着力（拉开法）

HG/T51772017

按GB/T5210一2006的规定。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对 试验。

5.4. 12 耐磨性

5. 4. 13耐酸性

按GB/T9274一1988中甲法的规定 氧化钠溶液中，试验结束后 取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥 接GB/T1766一2008进行描述

5. 4. 15耐油性

按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人符合GB252一2015要求的0号柴油中，试验结 束后取出样板观察。如出现起泡、起皱、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行 描述。

按GB/T1771一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落 等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素 引起的破坏现象不做考察。

5. 4. 17耐湿热性

按GB/T1740一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和 涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

5.4.18耐人工气候老化性

按GB/T1865一2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766一2008进行描述

5.4.19抗氢离子渗透性

按ITI275—2000中附录C中C.2的规定进行

按ITI275一2000中附录C中C.2的规定进行

5.4.20耐阴极剥离性

按SY/T03152013中附录C的规定进行。

设计图纸6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、流挂性、干燥时间和涂膜外观。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候 老化性每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。

6.2.1检验结果的判定按GB/T8170 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。

GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比

按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产 定出贮存期市政常用表格，并在包装标志上明示。

品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型 存期，并在包装标志上明示。