4.1.1含藻水给水处理工艺必须保证供水水质符合现行国家标 准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。 4.1.2含藻水给水处理工艺流程的选择及构筑物的选型，应根 据原水水质或相似水厂的经验，通过技术经济比较后确定：必要 时可通过试验确定

4.1.1含藻水给水处理工艺必须保证供水水质符合现行国家标

1原水一预处理一混凝一沉淀（澄清）一气浮一过滤 消毒 2原水一预处理一混凝一气浮或沉淀（澄清）一过滤 消毒 3原水一预处理一常规处理（混凝、气浮或沉淀（澄清） 过滤）一深度处理（活性炭吸附、臭氧一生物活性炭、超（微） 滤）一消毒 4原水一预处理一混凝一气浮或沉淀（澄清）一超（微） 滤一消毒

定应符合现行国家标准《水中微囊藻毒素的测定》GB/T20466的 规定。

水利常用表格。1以含藻水为原水的水厂应设置预处理。结合水源水 预处理可采用化学预氧化、粉末活性炭吸附或生物氧化等工

件选择氯、臭氧、高锰酸盐、二氧化氯等。投加的预氧化药剂不 得影响水厂出厂水水质，并应符合现行国家标准《室外给水设计 规范》GB50013的规定。

4.2.3预氧化药剂投加点可选择在水源厂（站）、净刀

毛选择在水源厂（站）投加预氧化药剂，并充分利用原水轨 妾触时间。当在水厂内投加预氧化药剂时，应避免各种药 的相互影响

4预氧化药剂投加量应根据水源水质、净水工艺、预氧 以及水质安全等条件确定

4.2.4预氧化药剂投加量应根据水源水质、净水工艺

4.2.5预氧化剂与待处理水应保证有足够的接触时间。

用粉末活性炭吸附。粉末活性炭投加点和用量，应根据水质及试 验确定。粉末活性炭宜投加到原水中并充分混合，投加量可为 (10~30)mg/L。

4.2.7人工填料生物预处理的进水应有较好的生物

BODs/COD的比值宜大于0.2。原水的藻数量、耗氧量、氨氮浓 度较高，且水温不低于5℃的含藻水，可根据试验结果，采用生 物预处理

1滤料粒径宜为（2～5）mm，滤料厚度宜为2m，滤速宜 为（4~6）m/h; 2气水比宜为0.8：1～1.5：1，可采用穿孔管曝气、气水 冲洗； 3气水反冲洗强度宜为：水（10～15）L/（m·s），气（10～ 20)L/(m.s)。

4.3.1 混合及絮凝池的设计应符合现行国家标准《室外给水设

计规范》GB50013的有关规定。气浮池前的混凝时间 淀工艺，宜为（515）min。

计规范》GB50013的有关规定。气浮池前的混凝时间可少于沉 淀工艺，宜为（5～15）min。 4.3.2平流沉淀池的表面负荷宜为（1.0～2.0）m/（m：h）， 水平流速宜采用（6.0～10.0）mm/s，沉淀时间宜为（4.0～ 2.0）h。当原水浑浊度较低时，沉淀时间宜采用较高值。 4.3.3上向流斜管沉淀池的液面负荷宜采用（5.0~6.5）m3 (m2.h)

4.3.4澄清池清水区的液面负荷宜采

3.5高效沉淀池清水区的液面负荷可采用（10～25 n.h)。

4.4.1气浮池接触室的上升流速宜为（10～20）mm/s，分离 室的向下流速可采用（1.5～2.0）mm/s，即分离室液面负荷可 为（5.4~7.2)m/m.h）。 4.4.2气浮池的单格宽度不宜超过10m，池长不宜超过15m， 有效水深可采用（2.0～3.0）m。 4.4.3气浮池应设置排泥、排渣设施。 4.4.4溶气罐位置宜靠近气浮池，溶气压力可采用（0.2～0.4） MPa；溶气水回流比宜为6%～10%，当含藻量高时，可采用 11%~15%。

室的向下流速可采用（1.5～2.0）mm/s，即分离室液面负荷可

4.4.5气浮池的藻渣必须全部收集，严禁直接排入水

4.5.1滤池的滤料组成及滤速可按照表4.5.1选用。滤池的承 托层应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有 关规定，其中单层石英砂滤料、双层滤料的承托层之上应铺设粒 经为（1～2）mm、厚度为50mm的石英砂

4.6.1活性炭应根据水质与被吸附污染物特点，选择具有较强 的吸附性能、机械强度高、化学性质稳定以及再生后性能恢复好 等特性的颗粒活性炭。当采用煤质颗粒活性炭时，颗粒活性炭粒 径、特性参数以及质量应符合国家现行有关标准的规定。 4.6.2颗粒活性炭滤池的炭层厚度宜为（1.5~2.5）m，空床滤

的吸附性能、机械强度高、化学性质稳定以及再生后性能恢复好 等特性的颗粒活性炭。当采用煤质颗粒活性炭时，颗粒活性炭粒 径、特性参数以及质量应符合国家现行有关标准的规定。 4.6.2颗粒活性炭滤池的炭层厚度宜为（1.5~2.5）m，空床滤 速宜为（7.5～15）m/h，接触时间不宜小于10min。 4.6.3颗粒活性炭滤池的反冲洗应符合现行国家标准《室外给水 设计规范》GB50013的有关规定。除翻板滤池可采用气水同时反

4.6.2颗粒活性炭滤池的炭层厚度宜为（1.5~2.5)m，空床滤

设计规范》GB50013的有关规定。除翻板滤池可采用气水同时反 冲洗外，其他池型不宜采用气水同时反冲洗

4.7.1含藻水给水处理的膜处理单元可采用微滤或超滤

4.7.2膜处理单元的形式及膜孔径的大小宜根据水质、处理目 标及经济条件等因素确定 4.7.3膜通量选择应考虑工艺流程、设计水温、水质、运行时 间、运行稳定性及经济等因素合理确定。当采用压力式膜处理工 艺时，设计膜通量宜小于65L/（m*：·h）；当采用浸没式膜处理 工艺时，设计膜通量宜小于40L（m·h）。膜处理系统的水回 收率宜大于95%。

标及经济条件等因素确定

膜单元应进行冲洗及定期化学清洗。 膜单元化学清洗的废液严禁直接排入水体，必须按照无 的要求进行处理与处置。

4.7.5膜单元化学清洗的废

出厂水消毒应符合现行国家标准《室外给水设计规范 0013的有关规定。 出厂水及管网水的消毒副产物浓度必须符合现行国家

4.8.1出厂水消毒应符合现行国家标准《室外给水诊 GB50013的有关规定。

5.0.1以含藻的湖泊、水库或河流为水源的水厂，宜在现行行 业标准《饮用水水源保护区划分技术规范》HJ/T338规定的一 级保护区边界选择水质敏感点，并设置水质突发性污染的预警设 施。预警可采用水质模型或生物预警等形式。 5.0.2湖泊、水库水源取水口半径100m范围内，可设置拦截 设施（滤布）或其他形式的水华物理隔离区，并应采取机械捞藻 等措施，

5.0.3以湖泊、水库或含藻的河流为水源的水厂，宜在水源厂 站）或水厂设置投加预氧化剂及粉末活性炭的设施。预氧化剂 和粉末活性炭投加量可根据水质和试验确定

5.0.4当取水口所在水域发生水华，致使出厂水含藻量

高、异喉异味严重时，除应采取紧急措施加强水厂运行管理外， 还应同时加大水处理中的预氧化剂、混凝剂、助凝剂（聚丙烯酰 按等）、粉末活性炭的投加量，并调节混凝时水的pH值至 6.5~7.0

1将含藻水水样摇匀后倒入1000mL筒形分液漏斗中至 1000mL刻度处； 2加人3OmL鲁哥氏液（Lugolssolution）摇匀固定，静 沉24h后，用虹吸管吸出上清液，直至筒形分液漏斗中剩下 （20～25）mL的浓缩液： 3将浓缩液摇匀后移入到50mL带刻度的定量瓶中，然后 用吸出的上清液少许冲洗筒形分液漏斗3次，每次的冲洗液一并 移入上述定量瓶中； 4读取浓缩液体积V。 A.0.2样品提取应符合下列规定： 1以左右平移的方式摇动定量瓶200次后立即用0.1mL的 移液管从中两次各吸出0.1mL的样品，分别注人两片容积均为 0.1mL的计数框中，盖上盖玻片； 2计数框内不得有气泡，样品不得溢出计数框。 A.0.3样品计数应符合下列规定： 1在10×40或8×40倍显微镜下进行计数。 2计算应采用下列公式： 1）目镜视野法计数可采用下式

1.0.2样品提取应符合下列

10C .V.P F..F

式中：N 一1升水中的藻数量（个/L）； C一计数框面积（mm）； V——1升水样沉淀浓缩后移人50mL定量瓶中溶液的体 积(mL);

Fs 每个视野的面积（mm）； F一每片计数过的视野数； Pn一每片通过计数实际数出的藻数量。 2）行格计数法可对计数框中的2、5、8行或2、5、8列 进行计数，可采用下式

N= 100V .P R

式中：N一1升水中的藻数量（个/L）； V—1升水样沉淀浓缩后移入50mL定量瓶中溶液的体 积（mL）; R一一实际计数的行数或列数； P.一每片通过计数实际数出的藻数量。 3当同一标本的两次计数值在其算术平均值士10%范围内 时，则该算术平均值视为计数结果，否则应重新提取样品计数。 A.0.4藻数量的快速测定应符合下列规定： 1当藻类暴发或遇其他紧急情况需快速测定藻数量时，可 采用本方法； 2取1000mL水样通过孔径为（0.020～0.035）mm的浮 游生物网，用少量蒸馏水冲洗筛网，冲洗液收集于50mL带刻度 的定量瓶中，然后加人0.5mL鲁哥试剂，读取浓缩液体积V； 3采用本规范附录A第A.0.2条、第A.0.3条的规定进 行样品提取和计数

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合…的规定”或“应按执行”

1 《室外给水设计规范》GB50013 2 《地表水环境质量标准》GB3838 3 《生活饮用水卫生标准》GB5749 《水中微囊藻毒素的测定》GB/T20466 5 《生活饮用水水源水质标准》CJ3020 6 《饮用水水源保护区划分技术规范》HJ/T338

1 《室外给水设计规范》GB50013 2 《地表水环境质量标准》GB3838 3 《生活饮用水卫生标准》GB5749 4 《水中微囊藻毒素的测定》GB/T20466 5 《生活饮用水水源水质标准》CJ3020 6 《饮用水水源保护区划分技术规范》HI/T338

中华人民共和国行业标准

含藻水给水处理设计规范

总则 18 取水口位置选择。 20 .. 含藻水给水处理. 23 一般规定 23 4.1 预处理 25 4. 2 4.3 混凝、 沉淀 (澄清） 28 气浮 31 4. 4 4.5 过滤 33 4.6 活性炭吸附· 33 4.7 膜处理 34 消毒 37 4.8 应急处理 38

总则： 18 取水口位置选择 20 含藻水给水处理 23 4.1一般规定 23 .. 预处理 25 4.2 混凝、沉淀（澄清） 28 4.3

1.0.1本规范修订的目的

1.0.1本规范修订的目的

1.0.2本条规定本规范的适用范

湖泊、水库水的富营养程度是水源选择的一个重要的水质条 件，它直接影响整个工程造价和工程投产后的正常运行、出厂水 水质以及制水成本。水质调查主要对湖泊、水库的受污染和营养 程度在近5年的状况及变化情况进行分析，同时通过采取卫生防 护措施，要求在设计年限内水源水质不低于《地表水环境质量标 准》GB3838中地表水的Ⅲ类水质标准和《生活饮用水水源水质 标准》CJ3020的有关规定，其中特别应注意高锰酸盐指数、化 学需氧量、五日生化需氧量、总氮、总磷等水质项目。 选择水源时，还必须对水源水量的变化进行分析。在设计年 限及水源枯水位时应能取到符合上述水质标准的设计水量，以保 证在规划年限内满足供水水量的要求。 湖泊、水库水的藻的种属、含量不同，对常规水处理工艺运 行以及对出厂水水质的危害也不一样。席藻10×104个/L或蓝 藻（15～30）×104个/L时，水即产生味。有些藻产生藻毒 素，对人体更具危害；卫生部推荐饮用水源中藻类卫生标准警戒 限值为21×104个/L。在不同季节，同一水源的含藻量变化很 大；因此，调查不同季节和不同时期含藻水水源水质的变化，对 含藻水给水处理设计士分重要

1.0.4关于含藻水给水处理工艺控制藻毒素的规定

随着国家社会经济的快速发展，产生大量的工业污水 污水以及面源污染物等排人水库、湖泊等水域，尤其是 染，造成水体的富营养化和藻的大量繁殖。世界上许多作

1.0.5本条规定了本规范与其他标准、规范的

3.0.1关于选择取水口位置的规定

3.0.1关于选择取水口位置的规定。 确定取水口位置时，应对水源水文特征、湖底或库底地质及 底泥、浮游生物及漂浮生物、长年主导风向、河流入湖库口、排 水口等进行全面的调查分析论证，使所取之水藻数量较低、水质 较好。 在富营养化湖泊中，愈靠近污染源或河口的富营养化程度就 愈高；离湖岸愈近，受地表径流的污染愈大，水质就越差。某湖 泊离岸不同距离的取水点的水质分布如表1。浑浊度以及色度 氨氮浓度也是相同规律

胡离岸不同距离取水点的高锰酸盐

杭州西湖、鄱阳湖、吉力湖、喀纳斯湖的含藻量都是沿岸 1>湖心。各湖泊藻的水平分布，详见表2。

表2湖泊中不同位置的藻数量

表3湖库型饮用水水源地分类

.0.2天泪、水库按水保层取水的规定 湖泊、水库水的水质随季节和水深有较大的变化。夏秋李表 会水温高，藻含量很高。湖泊、水库底的水，含氧量不足， Fe2+、Mn?+、硫化氢含量增加。汛期、洪水期或暴雨后，湖泊、 水库水的浑浊度常常增高，不同水深的浑浊度也不同。因此采用 分层取水时，在不同季节，可从不同水深取得较好水质的原水。 如抚顺某水厂取水在大伙房水库内，设四层取水口，根据不同李 节的水质变化分层取水，全年的原水浑浊度低于7NTU，藻类含 量也较低；贵阳、青岛、大连等市以及日本釜房湖的水厂，都在 水库内分层取水，有些水厂用绞车控制取水深度

3.0.3关于设计最低水位时取水口上缘淹没深度的规定。

本规定是为了避免取水时挟带表层水中的大量的藻、浮游生 物和漂浮生物，避免受冰层妨碍。调查资料表明：我国各地已建 成投产的取水口上缘淹没深度大都大于1m。故本条规定设计最 低水位时取水口上缘的淹没深度不宜小于1m。

3.0.4关于取水口下缘距湖泊、水库底高度的规定。

湖泊、水库水中死亡的浮游生物等残大都沉积于湖、库 底，致使底泥有机质成分的含量增高。底泥有机质厌氧分解的结 果，使得接近底泥的底层水中，HzS、CO2、Fe2+、Mn2+含量 增加。底部泥沙也会发生变迁。根据调查，各地取水口下缘距 湖、库底的高度均大于1m。据此，本条规定不宜小于1m。

4.1.2关于含藻水给水处理工艺流程选择原则的规定。

目前含藻水给水处理工艺的主体工艺或单元一般包括混凝沉 淀（澄清）或气浮、过滤、消毒的常规工艺，以及预处理、膜处 理和深度处理工艺构成，工艺流程主要根据水质情况采用不同的 组合。深度处理工艺包括：活性炭吸附滤池、臭氧一生物活性炭 滤池以及膜处理单元等。对水质复杂或水质变化较大的水源，水 处理工艺选择时，可以根据需要进行相应的试验，保证选择的水 处理工艺流程经济、高效，运行及管理方便

4.1.3关于含藻水处理工艺流程的规定

本条列出了含藻水给水处理工艺一般采用的工艺流程，主要 处理单元包括：预处理、混凝沉淀（澄清）、气浮、过滤和深度 处理。由于含藻水水源一般受到微污染，含藻量较高，正常情况 下采用常规的混凝沉淀、过滤工艺会影响工艺的稳定运行或出厂 水水质，前置预处理能够保证工艺的稳定运行，提高出水水质 因此，工艺流程的特点是必须有预处理工艺段，也是目前采用的 主要工艺方法。预处理工艺一般采用预氯化、预臭氧、高锰酸钾 等化学预氧化或生物预氧化以及投加粉末活性炭等。在常规工艺 流程之前设置预氧化、粉末活性炭、生物预处理，国内均有实 例；预加氯更为普遍。含藻水采用生物预处理不产生有害副 产物。 1原水一预处理一混凝一沉淀（澄清）一气浮一过滤一消 毒工艺流程的主要特点是混凝沉淀后接气浮工艺。气浮是除藻的 有效方法之一，但是气浮常年运行的费用较高，对于季节性短期 呈现含藻量升高特点的含藻水水源，全年采用气浮则不经济，因

此，一般将混凝沉淀和气浮工艺串联，在藻含量高的时间，后续 的气浮工艺运行，藻含量较低时混凝沉淀后直接超越气浮，这样 既保证了水质又节省了运行成本。国内有成功运行的实例。 常规处理工艺流程中的沉淀或气浮都是含藻水处理工艺的主 要单元，在水质变化大的水源，也可采用浮沉池，以应对高藻期 间的水质保障。 2原水一预处理一混凝一气浮或沉淀（澄清）一过滤一消 毒工艺流程，主要是常规处理工艺的混凝沉淀及混凝气浮仅选择 种。对常年藻含量较高的水源，可以直接选择气浮工艺单元； 对常年藻含量不高的水源水，由于对常规处理的混凝沉淀和过滤 工艺运行影响有限，因此，可以采用混凝沉淀工艺单元。 我国含藻水给水处理的多年生产运行实践和试验研究结果表 明，用常规处理工艺流程处理含藻水，在适当地降低沉淀（澄 清）池表面负荷和滤池滤速、增加混凝剂及助凝剂投加量、原水 含藻量短时间增高时投加粉末活性炭，出厂水水质可符合国家水 质标准。国外先进国家的含藻水处理均有此经验。 我国有多座含藻水水厂为混凝一气浮一过滤的水处理工艺流 程。在运行正常时，出厂水水质符合要求。 3水源水质条件较差，如水源为V类～劣V类时，或常年 藻含量较高时，一般预处理十常规处理工艺很难达到饮用水水质 标准，可以采用在其后增加深度处理工艺单元。 北京第九水厂在常规水处理工艺流程的过滤工艺之后，续以 颗粒活性炭吸附，可以有效吸附常规处理出水的异膜，改善水的 口感；当原水平均含藻量为（215～315）×104个/L时，炭滤 池出水平均含藻量比原水降低92%～96%。我国目前采用该工 艺流程的水厂主要在太湖流域及江浙地区水源水质较差的地区。 日本霞浦水厂原水含藻，在常规处理工艺流程的混合工艺之前增 加生物预处理，在滤池之后增加颗粒活性炭吸附。出厂水无异嗅 异味。 4膜处理工艺近年来在国内使用增多，因此专门列出该工

艺形式。膜处理工艺主要采用超滤或微滤。除作为常规处理和深 度处理外，也作为水源水的预处理以及与粉末活性炭联用除微污 染。本条内容仅列出了主要的工艺形式。 含藻水给水处理仅列出主要工艺流程，其他包括强化常规处 理工艺、二次微絮凝强化过滤以及多点投加预氧化剂等工艺，在 生产中都有较好的效果。含藻水给水处理工艺流程选择时，还必 须结合水源水质的特点，经过技术经济比较以及借鉴其他有效的 生产实践确定

湖泊、水库水源由于浑浊度较低，过去国内一些水厂采用微 絮凝直接过滤。但是，由于水源在不同季节以及随着环境变化会 影响水源水质，尤其是水温、大风等的影响，会降低直接过滤工 艺的出水水质，有的甚至影响工艺的正常运行。目前，原直接过 滤工艺大多都增加了混凝沉淀工艺。美国要求直接过滤的进水， 长年的浑浊度应小于25NTU、色度应小于25度、硅藻应少于 20×104个/L；多数直接过滤水厂的进水浑浊度小于10NTU。 日本的生活饮水处理不用直接过滤工艺。因此，规定含藻水水源 的水厂不宜采用微絮凝直接过滤工艺，

4.2.1关于预处理工艺设置原则的规定

4.2.1天于顶处理工艺设直原则的规定。 含藻水水源由于一般呈微污染状态，尤其是季节性藻含量升 高，影响水厂净水工艺的正常运行。因此，规定应设置预处理设 施。一般可考虑预氯化、臭氧预氧化、投加高锰酸钾以及与粉末 活性炭联用的方式去除微污染。常年藻含量较高、有机污染以及 氨氮污染的水源可考虑设置生物预处理工艺。

4.2.2关于预氧化药剂选择的原则

臭氧预氧化剂因制备系统较复杂、设备费用较高，一般与臭 氧生物活性炭工艺联用，较少单独使用。其他化学预氧化药剂的 采用也与许多因素相关，因此，无论采用何种预氧化药剂都需要

进行综合比较后确定。药剂投加与出水水质有着密切关系，氯等 在水源受污染程度较大时，可能会产生其他有害物质影响出水水 质，因此，投加药剂应根据水源水质等情况选择，不得影响出水 水质。

4.2.3关于确定预氧化药剂投加点的原则

预氧化药剂投加点关系到净化效果。选择投加点时，要考虑 工程的具体情况。为节省药剂投加量，应考虑药剂的接触时间， 能够利用水源厂（站）和净水厂之间的管道容量时，投加点可设 置在水源厂（站）。各种预氧化药剂与混凝剂、吸附剂等会有相 互抵消的作用，反而降低除嗅味、除藻及助凝的效果，应考虑药 剂之间投加的时间间隔，充分发挥各种药剂的作用。《室外给水 设计规范》GB50013－2006中规定，高锰酸钾与其他药剂宜有 （3～5）min的间隔时间。

.4关于确定预氧化药剂投力

投加粉末活性炭，能有效地去除含藻水的异嗅、异味 素以及氯消毒副产物，能明显地提高常规工艺的除藻效率 有多座湖泊、水库水厂已经积累使用粉末活性炭经验。美

百多座常规水处理工艺水厂、日本的湖泊及水库常规工艺水厂都 采用投加粉末活性炭。粉末活性炭的投加时间，一年大约为几天 至几十天。因此，规定粉末活性炭作为短时间的吸附剂。 由于水源的水质条件差异较大，因此，在确定粉末活性炭投 加点和投加量时，可以进行相应的试验。 粉末活性炭宜加于原水中，进行充分混合，接触（10～15） min以上之后，再加氯或混凝剂。除在取水口投加以外，根据试 验结果也可在混合池、絮凝池、沉淀池中投加。粉末活性炭的用 量范围是根据国内外生产实践及试验资料规定

4.2.7有关采用生物预处理的规定。

4.2.7有关采用生物预处理的规定

采用生物预处理工艺的前提条件主要是原水的可生物降解性 和水温，因此，必须充分重视评估原水进行生物预处理的可 行性。 在生物预处理的工程设计之前，应先用原水做该工艺的试 验，试验时间宜经历冬夏两季。原水的可生物降解性可根据 BDOC或BODs/COD比值鉴别。 对四座湖泊、水库的水，用相同规格的人工填料系统地进行 生物预处理中试结果表明，当BOD/COD的平均比值为（0.21～ 0.45）时，藻、氨氮、嗅阈值、耗氧量的平均去除率分别为： 89.2%、82.6%、49.7%、26.3%；当BODs/COD的比值为 0.08，填料上不能挂膜，藻、氨氮、膜阈值、耗氧量的去除率分 别低至：45.8%、38.7%、20.5%、12.4%。国内5座水厂长期 试验结果也表明，BODs/COD比值宜大于0.2。因此，规定该比 值宜大于0.2。 使用人工填料（悬浮球、YDT、PWT、蜂窝等）生物接触 氧化池、陶粒生物滤池等生物预处理工艺处理含藻水，污染物的 去除效率一般为：藻65%～90%，藻毒素70%～85%，氨氮 80%~95%，耗氧量20%~42%。但生物预处理要求水温不能 太低，低于5℃时生物的活性较差，对氨氮、耗氧量的去除效果 不甚明显。因此，规定水温不宜低于5℃。

国内外多座水厂的生产运行或中型试验资料都说明，生物预 处理池水力停留时间为（1.8～2.2）h以及穿孔管曝气气水比为 1：1～2：1时，生物预处理的效率高，并且运行稳定

4.2.9关于下向流颗粒滤料滤池生物预处理设计参数的规定

本条的颗粒滤料主要指人工陶粒滤料，参数的确定主要参考 国内的中试及有关的生产运行数据。 粒径（2～5）mm、厚度2m的下向流颗粒滤料生物预处理 池，曝气的气水比为1：1左右、滤速为（4～6）m/h时，藻和 耗氧量的去除率分别为55%～85%、17.2%～27.3%。滤池采 用气水反冲洗，冲洗周期为（3～7）d。

4.3混凝、沉淀（澄清）

平流沉淀池的表面负荷、水平流速和沉淀时间，一般随原水 水质、混凝效果、整流设备和水温等的不同而有较大的差异。现 将国内外取用湖泊、水库水的水厂平流沉淀池的表面负荷、水平 流速和沉淀时间列于表4。

国外有一些含藻水水厂，平流沉淀池的表面负荷为（1～2） m/（m。h）；水平流速为（6～10）mm/s；沉淀时间为冬天 （34)h，夏天2h。参考国外资料并根据我国各地湖泊、水库水 水厂的运行情况，同时考虑到沉淀池出水水质标准的提高，故条 文规定平流沉淀池的表面负荷宜为（1.0～2.0)m/（m·h），水 平流速宜为（6～10）mm/s，沉淀时间宜为（4～2）h。北方地区 以及原水浑浊度较低时，沉淀时间宜采用较高值，水平流速宜采 用较低值。

4.3.3关于上向流斜管沉淀池的液面负荷的规定

4.3.3关于上向流斜管沉淀池的

压力容器标准4.3.4关于澄清池清水区液面负荷的规定。

国内湖泊、水库水的水厂，澄清池的清水区液面负荷一般为 (2.5～3.2)m3/（m·h）。国外澄清池的清水区液面负荷（部分 数据系根据上升流速换算）如下： 1美国推荐设计参数为：辐射式上向流澄清池（1.3～1.9） m/（m·h），混凝澄清池（2～3）m/（m：h），悬浮澄清池

(2~3)m/(m.h)。 2日本水道协会规定，浑浊度低、颗粒小、容易生藻 类的原水以及凝聚剂投加率形成的浑浊度比原水浑浊度高并且 可能有轻的絮凝体形成的倾向时，要求采用小的液面负荷 （2.09～2.7）m3/（m·h）。日本霞浦水厂（霞浦湖水源）澄清池的 液面负荷一般为（2.16～2.52）m/（m，h），上水厂（琵琶湖 水源）为3.35m/（m.h）。 欧洲某国的给水设计规范规定，当进水悬浮物小于20mg/I 时，澄清区的液面负荷，冬季为（1.44～1.8）m/（m·h），夏季为 (2.16～2.52）m/（m·h）；而当进水悬浮物为（20～100）mg/L 时，澄清区的液面负荷冬季为（1.8～2.16)m/（m·h），夏季为 (2.52~2.88)m/(m.h)。 根据湖泊、水库水的澄清特点并结合国内外资料，本条规定 登清池清水区液面负荷宜为（2.0～3.0）m/（m·h）。 4.3.5关于高效沉淀池的规定。 目前，在城市给水工程中有较多使用不同形式的高效沉淀 池，而且取得了较好的效果。因此，增加了高效沉淀池工艺单 元。高效沉淀池主要指机械混凝且有污泥外回流的沉淀形式，其 中沉淀区设置斜管。污泥的外回流一般采用3%5%的回流比

4.3.5关于高效沉淀池的规

自前，在城市给水工程中有较多使用不同形式的高效沉淀 池，而且取得了较好的效果。因此，增加了高效沉淀池工艺单 元。高效沉淀池主要指机械混凝且有污泥外回流的沉淀形式，其 中沉淀区设置斜管。污泥的外回流一般采用3%～5%的回流比。 自前这种工艺在国内已经开始使用，因此，根据目前实际应用情 况制定有关的参数。国内部分水厂采用高效沉淀池的主要参数见 表5。

医疗器械标准4.4.1关于气浮池接触室上升流速和分离室向下流速及液面负

4.4。1天于气浮池接融室上开流速和分离室向下流速及液面负 荷的规定。 气浮池接触室上升流速应以接触室内水流稳定，气泡对絮粒 有足够的捕提时间为准。根据各地调查资料，上升流速大多采用 20mm/s。某些水厂的实践表明，当上升流速低，也会因接触室 面积过大而使释放器的作用范围受影响，造成净水效果不好。据 资料分析，上升流速的下限以10mm/s为宜 在生产运行中，含藻水气浮池分离室液面负荷小于6.7m (m：h）时，藻的去除率可达80%；8m/（m·h）时，藻去除 率下降。我国东北地区有些气浮池液面负荷为7m（m·h）。 本条规定液面负荷可为（5.4~7.2）m/（m：h）。