人为改变金属的腐蚀体系要素，，以降低金属的腐蚀速率和对 环境介质的影响，保障管道的服役功能

属在给定腐蚀体系中的电极电

在开路条件下，处于电解质中的腐蚀金属表面相对于参比电 极的电位，即没有净电流从金属表面流入或流出时的电极电位资料范本， 也称为静止电位、开路电位或自然腐蚀电位。

涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离 的绝缘材料层

2.0.7防腐层面电阻率

防腐层电阻和防腐层表面积的乘机

防腐层的不连续处，导致金属表面暴露于环境！

道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同 间呈电气隔离的状态

对指定管道体系的整体电气导通性。

通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学 保护的一种方法。

与被保护管道偶接而形成电化学电池，并在其中呈低 阳极，通过阳极溶解释放电子以对管道实现阴极保护白 组元。

2.0.13牺牲阳极阴极保护

通过与作为栖牲阳极的金属组元偶接而对管道提供电子以实 现阴极保护的一种电化学保护方法

2.0.14强制电流阴极保护

通过外部电源对管道提供电子以实现阴极保护的一种电化学 保护方法，也称为外加电流阴极保护

在强制电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极 保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极

具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极 时用于组成测量电池的电化学半电池，作为电极电位测量 基准。

阴极电缆与被保护金属管道的连接点，保护电流通过此点流 回电源。

布设在埋地管道沿线，用于监测与检测管道阴极保护参数的 设施。

由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏离 初始电位现象，可表征电极界面上电极过程的阻力作用

在阴极极化条件下金属/电解质界面的电位，等于自腐蚀电 位与阴极极化电位值的和

2.0.21阴极剥离cathodicdisbondment

由阴极反应产物造成的覆盖层和涂覆表面粘结性的破环

为达到阴极保护自的，在阴极保护电流作用下使管道电位从 自腐蚀电位负移至某个阴极极化的电位值

根据欧姆定律，由于电流的流动在参比电极与金属管道之间 电解质内产生的电压降

onpotentia

阴极保护系统持续运行时测量的金属/电解质电

断电瞬间测得的金属/电解质

stray current

从规定的正常电路中流失而在非指定回路中流动的电流

2.0.27 王扰interference

由于杂散电流作用或感应电流作用等对管道产生的有害 影响。

2.0.28排流保护electrical drainage protection

用电学的或物理的方法把进入管道的杂散电流导出或阻 电流进入管道，以防止杂散电流腐蚀的保护方法

3.0.2新建管道应采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系

环境保护因素确定，并应符合下列规定： 1土壤环境因素应包括下列内容： 1）土壤环境的腐蚀性； 2）管道钢在土壤中的腐蚀速率； 3）管道相邻的金属构筑物状况及其与管道的相互影响： 4）对管道产生干扰的杂散电流源及其影响程度。 2技术经济因素应包括下列内容： 1）管道输送介质的性能及运行工况： 2）管道的设计使用年限及维护费用： 3）管道腐蚀泄漏导致的间接费用； 4）用于管道腐蚀控制的费用。 3环境保护因素应包括下列内容： 1）管道腐蚀控制系统对人体健康和环境的影响； 2）管道理设的地理位置、交通状况和人口密度； 3）腐蚀控制系统对土壤环境的影响

3.0.7在发生管道腐蚀泄漏或发现腐蚀控制系统失交

本规程第4章的规定进行土壤腐蚀性、防腐层、阴极保护、杂散 电流干扰和管道腐蚀损伤评价，并应根据评价结果采取相应

3.0.8管道腐蚀控制系统的设计、施工单位应具有相应资质

进行施工及管理的技术人员应具有相应专业技术资格， 人员应经过专业培训。

0.9管道腐蚀控制系统的档案管理宜通过数字化信息 行。

4.1.1土壤腐蚀性应采用检测管道钢在土壤中的腐蚀电流密度 和平均腐蚀速率判定。土壤腐蚀性评价指标应符合表4.1.1的 规定。

表4.1.1土壤腐蚀性评价指标

2在土壤层未遭到破坏的地区，可采用土壤电阻率指标 壤腐蚀性。土壤电阻率腐蚀性评价指标应符合表4.1.2

1.2土壤电阻率腐蚀性评价指标

4.1.3当存在细菌腐蚀时，应采用土壤氧化还原电位指标判定 土壤腐蚀性。土壤细菌腐蚀性评价指标应符合表4.1.3的规定，

表4.1.3土壤细菌腐蚀性评价指标

4.2.1直流干扰评价应符合下列规定：

3当管道任意点的管地电位较该点自腐蚀电位正向偏移大 于20mV或管道附近土壤电位梯度大于0.5mV/m时，可确认管 道受到直流干扰： 4当管道任意点的管地电位较自腐蚀电位正向偏移大于 100mV或管道附近土壤电位梯度大于2.5mV/m时，应采取防 护措施。

密度进行评估，并应符合下列规定： 1交流电流密度可通过测量获得，其测量方法应符合国家 相关标准的规定； 2交流电流密度也可按下式计算得出：

式中：JAC 评估的交流电流密度（A/m）； 交流干扰电压有效值的平均值（V）； 土壤电阻率（2：m），值应取交流干扰电压测 O 试时测试点处与管道埋深相同的土壤电阻率实 测值； d破损点直径（m），d值按发生交流腐蚀最严重考 虑，取0.0113

表4.2.3交流干扰程度判断指标

2当交流干扰程度判定为“强”时，应采取防护措施；当 判定为“中”时，宜采取防护措施；当判定为“弱”时，可不采 取防护措施，

4.3.1管道防腐层缺陷的评价可采用交流电位梯度法、直流电 位梯度法、交流电流衰减法和密间隔电位法进行，防腐层缺陷评 价分级应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1防腐层缺陷评价分级

4.3.2 防腐层绝缘性能评价应符合下列规定： 1对环氧类、聚乙烯等高性能防腐层的绝缘性能可采用电 流一电位法或交流电流衰减法进行定性评价；

4.3.2防腐层绝缘性能评价应符合下列规定

1对环氧类、聚乙烯等高性能防腐层的绝缘性能可采用电 流一电位法或交流电流衰减法进行定性评价； 2石油沥青防腐层绝缘性能评价指标应符合表4.3.2的 规定。

表4.3.2石油沥青防腐层绝缘性能评价指标

4.4.2正常情况下，施加阴极保护后，使用铜/饱和

4.4.3存在细菌腐蚀时，管道极化电位值相对于CSE应小于或 等于一950mV

4.4.5当阴极极化电位难以达到一850mV

4.5.1管道腐蚀损伤评价的方法应符合现行行业标

4.5管道腐蚀损伤评价

4.5.1管道腐蚀损伤评价的方法应符合现行行业标准《钢制管 道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T 0087.1的有关规定。当采用剩余壁厚、危险截面和剩余强度三 个层次逐级评价时，管道腐蚀损伤评价指标应符合表4.5.1的 规定。

表4.5.1管道腐蚀损伤评价指标

主：Tmm为管道最小剩余壁厚（mm）；T。为管道壁厚（mm）；Tmin为管道最小安 全壁厚（mm）：RSF为管道剩余强度因子。

全壁厚（mm）：RSF为管道剩余强度因子。

（mm）：RSF为管道剩余强度因子。

管道腐蚀速率应采用最大点蚀速率指标进行评价。管道 评价指标应符合表4.5.2的规定。

腐蚀性评价指标应符合表4.5.2的规定。

表4.5.2 管道腐蚀性评价指标

5.1.1 管道防腐层主要性能应符合下列规定： 1 应有良好的电绝缘能力； 2 应有足够的抗阴极剥离能力： 3 与管道应有良好的粘结性： 4 应有良好的耐水、汽渗透性： 5 应具有良好的机械性能： 6 应有良好的耐化学介质性能； 7 应有良好的耐环境老化性能： 8 应易于修复； 9 工作温度应为一30℃～70℃。 5.1.2 防腐层应根据下列因素选择： 1 土壤环境和地形地貌； 2 管道运行工况； 3 管道系统设计使用年限； 4 管道施工环境和施工条件： 5 现场补口、补伤条件： 6 防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性； 7 防腐层涂覆过程中不应危害人体健康和污染环境： 8 防腐层的材料和施工工艺不应对母材的性能产生不 影响。 5.1.3 管道防腐层宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末 腐层、双层环氧防腐层等，普通级和加强级的防腐层基本结构

表 5.1.3防腐层基本结构

1高压、次高压、中压管道和公称直径大于或等于 200mm的低压管道： 2穿越河流、公路、铁路的管道； 3有杂散电流干扰及存在细菌腐蚀的管道； 4需要特殊防护的管道。 5.1.53 管道附件的防腐层等级不应低于管道防腐层等级

5.2.1防腐层涂覆前应进行管道表面预处理，预处理方法和检 验标准应符合国家现行相关标准的规定，合格后方可涂覆。 5.2.2管道防腐层涂覆应在工厂进行，防腐层涂覆应完整、连 续及与管道粘结牢固，涂覆及质量应符合相应防腐层标准的 要求。 刷除领添购

5.2.3管道预留的裸露表面应涂刷防锈可

5.3防腐管的检验、储存和搬运

5.3.1防腐管现场质量检验指标应符合下列规定

防腐管现场质量检验指标应符合下列规定： 外观：防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等

1外观：防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等 缺陷；

2厚度：防腐层厚度不得低于本规程表5.1.3的最低厚度 要求； 3粘结力：防腐层与管道的粘结力不得低于相应防腐层技 术标准要求； 4连续性：防腐层中暴露金属的漏点数量应符合相应防腐 层技术标准要求，

1外观：应逐根检验，对发现的缺陷应修补处理直至复检 合格； 2厚度：每根管应检测两端和中部共3个圆截面，每个圆 截面测量上、下、左、右共4个点，以最薄点为准。每20根抽 检1根（不足20根按20根计），如不合格应加倍抽检，加倍抽 险仍不合格，则应逐根检验，不合格者不得使用； 3粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任 点进行测量。每100根抽检1根（不足100根按100根计）， 如不合格应加倍抽检，加倍抽检仍不合格，则应逐根检验，不合 格者不得使用； 4连续性：应采用电火花检漏仪逐根检验。挤压聚乙烯防 芮层的检漏电压为25000V；熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防 腐层的检漏电压为5V/um。对发现的缺陷应进行修补处理至复 检合格。

5.3.3防腐管露天存放时，应避光保存，存放时间不宜超过6

5.3.4防腐管在装卸、堆放、移动和运输过程中必须采取保护 防腐层不受损伤的措施，应使用专用衬垫及吊带，严禁钢丝绳直 接接触防腐层

5.4防腐管的施工和验收

防腐管的施工应符合下列规定： 管沟底土方段应平整且无石块，石方段应有不小于

管沟底土方段应平整且无石块，石方段应有不小于

300mm厚的细软垫层，沟底不得出现损伤防腐层或造成电屏蔽 的物体； 2防腐管下沟前应对防腐层进行外观检查，并应采用电火 花检漏仪进行检漏；检漏范围包括补口处，检漏电压应符合本规 程第5.3.2条的规定； 3防腐管下沟时应采取措施保护防腐层不受损伤； 4防腐管下沟后应对防腐层外观再次进行检查，发现防腐 层缺陷应及时修复； 5防腐管的回填应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程 施工及验收规范》CJ33的有关规定 5.4.2# 防腐管的补口和补伤应使用与原防腐层相容的材料，补

补伤材料理论使用寿命不得低于管道系统设计使用年限， 验收应符合国家现行有关标准规定。当补口材料为热收缩 补口处检漏电压应为15000V

5.4.3防腐管切、接线处的表面处理应使用电动或气动

5.4.3防腐管切、接线处的表面处理应使用电动或气动工具。

5.4.6完整性检查发现的防腐层缺陷应进行修补至复检合格 5.4.7定向钻施工的管段应进行防腐层面电阻率检测，以评价 防腐层的质量，可根据评价结果采取相应的措施。 5.4.8防腐管施工后，应提供下列竣工资料： 1防腐管按本规程第5.3.1条和第5.3.2条进行的检测验 收记录；

5.4.6完整性检查发现的防腐层缺陷应进行修补至复检合格。 5.4.7定向钻施工的管段应进行防腐层面电阻率检测，以评价 防腐层的质量，可根据评价结果采取相应的措施。

1防腐管按本规程第5.3.1条和第5.3.2条进行的检测验 收记录； 2 防腐管现场施工补口、补伤的检测记录； 3 隐蔽工程记录； 4 防腐层原材料、防腐管的出厂合格证及质量检验报告； 5 补口、补伤材料的出厂合格证及质量检验报告； 6 防腐管完整性检验记录

6.1.1管道阴极保护可采用牺牲阳极法、强制电流法或两种方 法的结合，设计时应根据工程规模、土壤环境、管道防腐层质量 等因素，经济合理地选用。 6.1.2管道阴极保护不应对相邻理地管道或构筑物造成十扰。 6.1.3新建管道阴极保护的勘察、设计、施工应与管道的勘察 设计、施工同时进行，并应同时投入使用。 6.1.4在管道埋地6个月内，正常阴极保护系统不能投人运行 时，应采取临时性阴极保护措施。在强腐蚀性土壤中，管道在理 入地下时应施加临时阴极保护措施，直至正常阴极保护投产。对 于受到杂散电流干扰影响的管道，阴极保护应在3个月之内投入 运行。

6.1.4在管道埋地6个月内，正常阴极保护系统不能投人运行 时，应采取临时性阴极保护措施。在强腐蚀性土壤中，管道在埋 入地下时应施加临时阴极保护措施，直至正常阴极保护投产。对 于受到杂散电流干扰影响的管道，阴极保护应在3个月之内投入 运行。

6.1.5对在役管道追加阴极保护前石油标准，应对防腐层约

测，并应实际测量阴极保护所需电流及保护范围。

6.2阴极保护系统设计

6.2.1市区或地下管道及构筑物相对密集的区域宜采用牺牲阳 极阴极保护。具备条件时，可采用柔性阳极阴极保护。 6.2.2在有条件实施区域性阴极保护的场合，可采用深并阳极 地床的阴极保护。 6.2.3采用阴极保护的管道应设置电绝缘装置，电绝缘装置包 括绝缘接头、绝缘法兰、绝缘短管、套管内绝缘支撑、管桥上的

绝缘接头、绝缘法兰、绝缘短管、套管内绝缘支撑、管桥上的 缘支架等，并应符合下列规定： 1高压、次高压、中压管道宜使用整体理地型绝缘接头 2电绝缘装置应采取防止超过其绝缘能力的高电压电涌冲

3在爆炸危险区，应采用防爆电绝缘装置。 6.2.4 下列部位应安装电绝缘装置： 被保护管道的两端及保护与未保护的设施之间； 套管与输送管之间； 管道同支撑构筑物之间： 4 储配站、门站、调压站（箱）的进口与出口处。 6.2.5 下列部位宜安装电绝缘装置： 1 不同电解质环境的管段间： 2 支线管道连接处及引人管末端： 不同防腐层的管段间； 4 交、直流十扰影响的管段上； 有接地的阀门处 6.2.6 被保护管道应具有良好的电连续性，并应符合下列规定 1非焊接连接的管道及管道设施应设置跨接电缆或其他有 效的电连接方式： 2穿跨越管道安装绝缘装置的部位应设置跨接电缆。 6.2.7与阴极保护管道相连接的接地装置应采用电极电位较管 道为负的材料，宜采用锌合金。 6.2.8 阴极保护系统应设置测试装置，并应符合下列规定： 1测试装置的功能应分别满足电位测试、电流测试和组合 功能测试的要求： 2对不同沟敷设的多条平行管道，每条管道应单独设置测 试装置或单独接线至共用测试装置； 3测试装置应沿管道走向设置，可设置在地上或地下，市 区可采用地下测试并方式。相邻测试装置间隔不应大于1km， 杂散电流干扰影响区域内可适当加密。 6.2.9下列区域应设置阴极保护测试装置：

绝缘法兰和绝缘接头处； 4 强制电流阴极保护的汇流点： 5 辅助试片或极化探头处； 6 强制电流阴极保护的末端。 6.2.10 阴极保护测试装置宜设置在下列位置： 1 栖牲阳极埋设点； 2 两组牺牲阳极的中间处； 3 与外部金属构筑物相邻处； 4 穿跨越管道两端； 5 接地装置连接处； 6 与其他管道或设施连接处和交叉处。

石油天然气标准规范范本6.3.2棒状牺牲阳极的安装应符合下列规定