2.1.4管材公称压力

冷水管材在20℃的水温条件下，使用年限为50年 准所给定的最大允许工作压力

2.1.5系统工作压力

管道系统工作时，作用于管内壁的最大持续压力，不包 压力和水锤压力。

综合管廊标准规范范本2.1.6系统适用性试验

由给水塑料管材、管件所组成的管道系统，根据产品标准所 规定的技术要求进行试验，试验项目由管材品种和连接方式 确定。

为减小管道线膨胀量和提高管道刚性，在聚烯烃给水塑料管 道外壁绑扎的半圆形镀锌金属薄板。

当温度变化时，利用管路系统折角转查的角度变化进行补偿

设有多支分支管路的管道附件

2.2. 1 管道系统

2.2.2给水塑料管材

3.1.1建筑给水塑料管道系统所采用的管材、管件和各种辅助 材料等，应由管材生产企业配套供应。 3.1.2产品应有出厂合格证及检测报告。 3.1.3用于生活饮用水的建筑给水塑料管道系统所用的管材 管件及与水接触的其他辅助材料的卫生要求，应符合现行国家标

3.1.1建筑给水塑料管道系统所采用的管材、管件和各种辅助

管件及与水接触的其他辅助材料的卫生要求，应符合现行国家标 准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB T17219的有关规定

3.2.1建筑给水塑料管材、管件产品应符合国家现行标准的有 关规定，其表面应标有永久性标记。 3.2.2管材、管件的色彩应符合国家现行标准的有关规定。 3.2.3胶粘剂承插粘结连接、热熔连接的管件，应采用与管材 相同牌号树脂注塑成型，且应与管材管系列（S或SDR）相 配套。

3.2.4机械连接的金属管件材料应符合下列规定：

1不锈钢材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢 带》GB/T3280的有关规定； 2黄铜材质应符合现行国家标准《加工铜及铜合金牌号和 化学成分》GB/T5231的有关规定； 3紫铜材质应符合现行国家标准《加工铜及铜合金牌号和 化学成分》GB/T5231的有关规定； 4铸造铜合金材质应符合现行国家标准《铸造铜及铜合金》 GB/T1176的有关规定。

3.2.5当金属管件采用铸件经锻压坏件进行加工时，成品应通 过水压性能检测。

.2.6聚丙烯注塑管件的内、外金属螺纹嵌件，其金属木

得对塑料产生分解，当采用铜嵌件时，其内外表面应镀镍。

塑料产生分解，当采用铜嵌件时，其内外表面应镀镍， 冷、热水压力输送的管材、管件所组成管道系统应符合 国家标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB 的有关规定

3.2.8金属管件机械加工的表面质量应符合国家现行标准的有

关规定，普通螺纹管件的螺纹应符合现行国家标准《55°密封管 螺纹第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹》GB/T7306.1的有 关规定。

3.3.1当管道系统采用粘结连接时，应采用与该管材相适应的 溶剂型胶粘剂，不同品质的胶粘剂不得混用。 3.3.2溶剂型胶粘剂粘结的管道，粘结后干固胶膜或干后试 件的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。

3.3.4弹性密封圈连接和机械密封连接用橡胶圈应符

标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 规范》GB/T21873的有关规定，卫生要求应符合现行国 《食品用橡胶制品卫生标准》GB4806.1的有关规定。

间激烈碰撞。管材、管件不得抛、摔、滚、拖。 3.4.2管材、管件应按品种、规格在室内分类堆放，小口径盘 状管材应保持成箱包装。直管应成捆包扎，每捆重量不宜大于 50kg。带承口的塑料管材，运输及堆放时管材承口应交替放置

3.4.3工地临时库房内放置的管材、管件宜保持出厂

式，施工时应根据工地用量逐一进行解捆或拆箱。 4.4管材、管件及橡胶件应存放在温度不大于40℃、通 的库房内，不得长期露天堆放或阳光暴晒

3.4.5管材堆放场地应平整，管材底部应有支垫，支

距不宜大于1.00m，宽度不应小于0.15m，管材外悬长度不宜超 过0.50m，堆放高度不宜大于1.50m。管件堆放高度不得大于 2.00m，金属管件的堆放高度不得大于1.20m。弹性密封圈应按 规格码放整齐，不得无规则堆放。存放的库房、场地应远离热 源，严禁明火，且应设有消防设施。

3.4.6批量的溶剂型胶粘剂、清洁剂应存放在危险品

输时应防止激烈碰撞，不得重压、暴晒或雨淋，成箱包装 箱运输；施工现场不得大量储存，使用时应随用随领，使 须拧紧盖子放置在阴凉、王燥、安全可靠和通风良好的场

3.4.7库房内各种施工材料，在货物出库时应先进先出，不应 长期存放。

4.1.10居住小区室外埋地塑料给水管道的管位及与其他管道的

喷淋消防系统外，其他给水塑料管材不得用于室内消防 统。

4.2.1用于冷水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的公称压 力PN应按下式计算：

PN= CA: Pm/f

4.2.2用于热水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的设计压 力Pp应按下式计算：

注：热水管材工作温度不大于70℃。

4.2.4建筑给水塑料管道管材在不同工作温度下的压力折减系 数f应按表4.2.4选用。

数f应按表4.2.4选用。

表4.2.4建筑给水塑料管道管材在不同工作温度下的压力折减系数f

注：工作温度在20℃～30℃、30℃～40℃之间的压力折减系数宜采用内插法。

2.5建筑给水塑料管材S（SDR）系列管材壁厚应符 2.5的规定。

表4.2.5建筑给水塑料管材S（SDR）系列管材壁厚（mm）

4.3.7冷、热水管道与其他管道间净距（含保温层）

100mm。管道平行布置时，热水管道宜敷设在外侧；上下布置 时，热水管道应敷设在上方。

建筑物沉降措施，宜采取折角转弯敷设，折边长度应根据建筑物 的沉降量及管材、管件的连接方式确定，折边长度不宜小 于500mm。

4.3.14横向敷设的给水管道，应有0.002～0.005的坡度，并

4.3.14横向敷设的给水管道，应有0.002～0.005的坡度，并 应坡向泄水点。

4.3.15当室内热水管道管径大于40mm或敷设长度

时，应采取保温措施，保温材料应符合本规程第4.3.11条的规 定，厚度应通过计算确定。

4.4.2金属材质分水器的本体材料应符合本规程第3

规定。塑料材质分水器应确保长期工作状态下的稳定性，材料应 具抗冲击性，卫生要求应符合本规程第3.1.3条的规定。 4.4.3当热水分水器、冷水分水器有可能发生冰冻时，应采取 保温措施

1通径宜为25mm，配水口的中心间距应符合与配管的连 接要求，且不应小于45mm； 2金属材质分水器本体管道的连接口应采用3/4内管螺 纹，配水管管口应采用1/2”外管螺纹，管螺纹应符合现行国家 标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》 GB/T 7306.2的有关规定

4.4.5分水器设置位置应根据建筑构造和卫生器具布置情况确

.4.5分水器设置位置应根据建筑构造和卫生器具布置情 ，宜设置在卫生间的吊顶内，同一位置宜设一组冷热 水器。

4.4.6分水器配水管道应符合下列规定

4.4.6分水器配水管道应符合

1应采用套有波纹护套管的整根成品管道，中间不得有连 接管件； 2管道宜在吊顶内沿顶板、地面垫层、架空层或装饰墙体 内敷设，理设在墙内的横管应由土建预留管槽： 3当分水器设置在地面上时，配水管件和沿墙敷设的管道， 宜利用橱柜或采用局部装饰进行隐蔽； 4连接卫生器具的配水管件或阀门应采用金属管件，材 应符合本规程第3.2.4条的规定，管件应牢固固定于结构本 体上； 5管道在水平方向或由水平转为垂直方向的转弯半径，应 根据管材材质确定，不宜小于10倍管材外径； 6理设在垫层或墙体内的管道应平行敷设； 7分水器及理设在地坪面或墙体管槽内管道，应采用管卡 固定，埋设管道的管卡间距不应大于1200mm

4.4.7 厨房内冷、热水用水点宜由邻近的分水器供水。

管道系统温差变形计算和补

4.5.1管道系统应分段设置固定支承或支架，当其间距大于本 规程表4.6.3规定时，应采取补偿措施。 4.5.2冷水管道热膨胀或收缩的轴向伸缩量应按下列公式计算：

AL= L: α: At.

F：AL 计算管段轴向伸缩量（mm）； L 计算管段长度（mm）； α 管材的线膨胀系数（1/℃）；取值宜符合本规程第 4.5.2条的规定； At一 管道内水的最大温差（℃）。 注：1 当资料不齐全时，管内冷水温度取5℃： 管内热水管计算温度取70℃

.5.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段可王

4.5.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段可环绕建 筑的梁、柱布置，以自由臂补偿。最小自由臂长度L应按下式 计算：

4.5.5当计算管段的管径小于40mm时，

1 埋设管道； 2 明敷或非埋设的暗敷管道全部采用固定支架的管段： 3 聚烯烃类管道的立管、横管中设有金属管托的管段； 4 弹性密封圈连接的管道系统。 4.5.7 当明敷的立管与横支管连接时，在横支管上宜设置长度 不小于400mm的自由管段，

4.6.1管道系统因水温或环境温度变化而产生轴向膨胀时，应 设置固定和滑动支架。

4.6.1管道系统因水温或环境温度变化而产生轴向膨胀时，应

0. 官道系统因水温或环 置固定和滑动支架 6.2室内管道系统在下列部位应设置固定支承或支架： 1管道采用弹性密封圈连接的部位 2立管有横管接出时，立管上的分支部位；

1管道采用弹性密封圈连接的部位； 2立管有横管接出时，立管上的分支部位

3自由臂计算管段的下游一侧； 4 按本规程表4.6.3规定的直线管段间距的固定支架的最 大间距两端。 生m

大间距两端。 4.6.3横管直线管段固定支架的最大间距L宜按表4.6.3选用

4.6.3横管直线管段固定支架的最大间距L宜按表4.6.3选用

4.6.3横管直线管段固定支架的最大间距L宜按表4.6.3选用

3横管直线管段固定支架的最大

4.6.4管径大于25mm的金属材质的阀门及其他管道附件应设 置独立支架， 4.6.5管道不得作为其他管道、设备或附件的支承件，不得用 于其他管道的拉、攀、吊等的受力件。 4.6.6冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距应按表 4.6.6选用。

表4.6.6冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距选用表（m

2当采用内径略小于管道内径的内插式管（配）件，采用 三通分水时，宜取沿程水头损失的70%～80%，采用分水器分 水时，宜取沿程水头损失的35%～40%。

当采用内径略小于管道内径的内插式管（配）件，采用 个水时，宜取沿程水头损失的70%～80%，采用分水器分 宜取沿程水头损失的35%～40%。

5.1.1管道工程施工前，应进行技术交底。现场水、电等设施 应能保证正常施工。 5.1.2管道施工员应持证上岗，应掌握和了解建筑构造形式， 熟悉施工图和与其他工种的配合等要求。安装人员应经培训上 岗，应掌握材料的性能、操作要点及安全生产知识等

1应按设计要求对管材、管件及相关的资料进行检查，产 品应具有出厂合格证和符合国家现行标准规定的检测报告，检测 报告应具有管径系列代表性； 2管材、管件应进行质量检查，对不符合质量要求的产品 应及时剔除； 3配套的胶粘剂、橡胶圈等附件，应符合国家现行标准的 有关规定，且应具有产品合格证； 4管道系统的阀门宜采用阀体经锻造的铜质阀门，当采用 全塑阀门时，阀门应符合国家现行标准的有关规定，且应具备有 资质单位出具的检测报告； 5对施工采用的各种机具应进行质量检查。 5.1.4管道安装前应做好下列准备工作： 1应检查建筑楼层间预留孔洞及套管顺通情况； 2冷水管道穿越混凝土墙体时，预埋硬聚氯乙烯的套管长 度应与墙体的饰面齐平，当采用金属套管时，套管的内口应光滑 无毛刺； 3热水管道预留孔或套管的内径应大于管道保温管外径 30mm，冷水管预留孔或套管内径应大于管外径30mm；管道穿

1应检查建筑楼层间预留孔洞及套管顺通情况； 2冷水管道穿越混凝土墙体时，预埋硬聚氯乙烯的套管长 度应与墙体的饰面齐平，当采用金属套管时，套管的内口应光滑 无毛刺； 3热水管道预留孔或套管的内径应大于管道保温管外径 30mm，冷水管预留孔或套管内径应大于管外径30mm：管道穿

1管道安装时应将印刷在管材、管件表面的产品标志面问 外侧； 2管道穿越水池、水箱壁的环形空隙应采用对水质不产生 污染的防水胶泥嵌实，宽度不应小于壁厚的1/3，两侧应采用 M15水泥砂浆填实，填实后墙体或池壁内外表面应刮平； 3横管应按设计要求敷设坡度，并坡向泄水点； 4管道安装时不得扭曲、强行校直，与设备或管道附件连 接时不得强行对接： 5各种塑料管材在任何情况下，不得在管壁上车制螺纹 烘烤； 6热水管道支架应支承在管道的本体上，不得支承在保温 层表面； 7管道与加热设备连接应设置自由臂管段，且按设计要求 长度采用耐腐蚀金属管或金属波纹管与加热设备连接； 8施工过程中不得有污物或异物进入管内，管道安装间歇 或安装结束，应及时将管口进行临时封堵； 9管道表面不得受污、受损，周围不得受热、烘烤，应注 意对已安装的成品做好保护； 10埋设在墙体及地坪内管道，宜在墙面粉刷及垫层完工 后，在表面作出管路走向标记。

应符合本规程表4.6.6的规定，管托两端捆绑位置距端部不应大

F150mm。管托板材壁厚、尺寸宜按表5.1.6选用

5.1.6管托板材壁厚、尺寸选用

注：1管托应由管材生产企业配套，不宜在施工现场进行加工； 2 应检查管托的表面质量，端部不得向内翘起或带有毛刺； 3 管托内外表面应平整、光滑，应采用镀锌钢板

水管穿越楼板处的施工应符合

1系统试压合格后，结合穿越部位的楼面防渗漏措施，对 立管与楼板的环形空隙部位，应浇筑细石混凝土；浇筑时应采用 C20细石混凝土分二次填实，第一次浇筑厚度宜为楼板厚度的 2/3，待强度达到50%后，再嵌实其余的1/3部位，细石混凝土 浇筑前楼板底应支模，混凝土浇筑后底部不得凸出板面； 2冷水管穿越楼板处应设置硬聚氯乙烯护套管，护套管应 高出地坪完成面70mm，且应在地坪施工时窝嵌在找平层的面 层内； 3楼面面层施工时，护套管的周围应砌筑高度为10mm~ 15mm、宽度为20mm～30mm的环形阻水圈； 4高层建筑管隆或管道井，建筑设计未封堵的楼层，在楼 板中间应设置固定支架。 5.1.8热水管道穿越楼层或屋面处应设套管，除应符合本规程 第5.1.7条规定外，还应符合下列规定： 1套管上口应高出最终完成面70mm，套管底部应与楼板 底齐平； 2管道每层离地面250mm～300mm位置处应设置固定 支架； 3管道与套管间的环形空隙，应采用不燃柔性材料或纸筋

时，应采用塑料镶嵌金属螺纹管件连接。聚氯乙烯类管材采用弹 性密封圈连接的管道宜用于室外埋地敷设。 5.2.3管道系统采用卡压式、卡套式等机械连接时，管件不得 埋设在墙槽内

5.2.4管道连接用橡胶件应采用三元乙内（EPDM）

1 管材端面应进行坡口，坡口角度不宜小于30； 2管材、管件连接部位的表面应无污物，不得将管材或管 牛浸入在清洁剂中； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记； 4待清洁剂挥发后，应采用鬃刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件

承插口部位，涂抹时应先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外 均匀涂抹、不得漏涂，不得将管材连接部位或管件在胶粘剂中 浸沾； 5应将涂抹好胶粘剂的管材及管件对准位置并一次插入到 标记位置，插入后宜旋转90，整个操作过程宜在30s～40s内 完成； 6 粘结结束后，应及时将残留在承插口口部的多余胶粘剂 擦净； 7当涂抹的胶粘剂部分干凋时，应清除干洞表面，再按本 条规定重新涂抹胶粘剂： 8粘结完成的管道，1h内不宜搬运，且应在24h后进行 试压； 环境温度低于一10℃时，不宜进行粘结连接 ? 5.2.6 聚烯烃管材、管件热熔承插连接应符合下列规定： 管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于30°； 应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的 污物； 3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记： 4对管材的外表面和管件的内表面应采用热熔工具加热： 加热温度、时间等技术参数应符合相应要求； 5加热结束后应迅速脱离加热工具，并以均匀的外力将管 材插入管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端 部形成完整的凸缘后结束； 6完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却； 7 管径大于75mm时，宜在台式工具上进行连接。 5.2.7 聚烯烃管材与管材、管材与管件热熔对接应符合下列规定： 1 热熔对接过程应在专用的台式工具上进行； 2连接前应先对台式工具进行检查和校正，连接件上架后 应在同一轴线上，端面错边不得大于管壁厚度的10%； 3应采用台架上的铣刀对管材及管件的对接面铣切，铣切

面应光滑、平整、相互间吻合并垂直轴线。 4应擦拭台架上的加热板，板面和管材、管件的端面，应 确保其表面清洁无污： 5应采用台架上的加热板对焊件端面进行加热，加热时间 和要求应符合相应要求： 6加热结束，应迅速移出加热板，并对两个加热面均匀加 压，加压后应使连接部位内外周边形成均匀的“”形凸缘； 7完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却 5.2.8 管材、管件的电熔连接应符合下列规定： 应检查电熔电源装置，确保设备正常工作： 2 应测量管件承插口的深度，并在管材表面作出标记； 3 应采用专用工具刮除管材连接部位表层，刮除表面时应 周到均匀； 4 应对管材端面坡口，坡角不宜小于60°； 5应采用清洁干布擦净管材连接表面，当表面有油污时， 应采用清洁干布蘸丙酮或95%无水酒精擦拭； 6通电电压、电流及通电时间应符合相应要求； 7通电结束后应移出电源插头并自然冷却 5.2.9氯乙烯类管道弹性密封圈连接和聚乙烯管道承插口增强 弹性密封圈连接，应符合下列规定： 1管材连接端部宜进行坡口，坡口角度不宜小于30；坡 口时去除部分不得大于1/2的管壁厚度； 2应测量承插口长度，并在管材表面作出标记： 3应擦净管材连接部位和承插口的内表面，检查嵌在承插 口内橡胶圈的位置是否正确： 4在管材插入口表面应涂抹对管材和橡胶件不产生破坏作 用、对水质无污染的润滑剂： 5沿轴向将管材插入管件内，冬季施工时宜预留4倍计算 管段的轴向伸缩量，夏季施工时宜预留2倍计算管段的轴向伸 缩量：

6管材插入管件后，应采用塞尺插入承口内壁与管材的空 隙部位，检查管道施工后橡胶圈位置是否正确，当发现橡胶圈位 置偏移时，应将管材拔出重新安装。 5.2.10当管材与管件采用其他连接方法时，应提供相应的系统 适用性试验资料，并应按有关要求进行操作

5.3室内管道敷设及安装

5.3.1室内给水塑料管道敷设应待土建结构工程完工后进行 明装管道应在建筑饰面工程完工后进行，室内埋地管道应在地面 混凝土面层施工前进行。管道安装宜先装立管，后装横管。 5.3.2进户埋地管道应分两次安装。当室内管道安装结束、伸 出外墙500mm～700mm时，应暂停施工并及时封堵管口，待室 外管道施工时再进行镶接

1管道敷设应在地面实后重新开挖管槽敷管； 2管槽回填时，管道周边不得含有尖硬的物体和大颗粒的 石块，并应填充厚度不小于7mm的砂层； 3管顶覆土深度不应小于300mm； 4管道穿出室内底层地坪时，立管根部应护套金属管，套 管顶部离地坪完成面不宜小于100mm，套管内径不应大于管材 外径15mm，套管底部应在地面施工时坐落在地面的面层内； 5 安装结束，管道周围不得受外力作用或堆放重物； 当室内有可能产生冰冻时，应敷设在冰冻线以下。 5.3.4 穿越楼层的管道安装应符合下列规定： 1 应检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况： 2 立管安装宜自下而上逐层进行； 3管道穿过孔洞或金属套管时不得损环管材表面，当发现 管材表面有明显的刻痕、划伤应及时进行更换管段： 4应复测横管与立管的连接部位的标高，并应在立管上作 出标记，确定横管的甩口方向；

1应检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况： 2立管安装宜自下而上逐层进行； 3管道穿过孔洞或金属套管时不得损环管材表面，当发现 管材表面有明显的刻痕、划伤应及时进行更换管段： 4应复测横管与立管的连接部位的标高，并应在立管上作 出标记绿化标准规范范本，确定横管的甩口方向；

5管材、管件连接可制作预制件分段安装； 6管道就位时，应用木楔作临时固定，检查符合设计要求 后设置固定支架或滑动支架： 7 孔洞封堵时应符合本规程第5.1.7条的规定： 明敷于公共区域的立管应按设计要求设置保护管。 5.3.5 管径大于40mm的非理设横管的安装应符合下列规定： 1 应根据建筑构造和设计要求进行布管，并在墙面作出 标记； 2应根据设计要求确定固定支架和滑动支架的位置，并在 墙上作出标记： 3应根据设计要求的坡度，安装固定支架和滑动支架： 4当采用预制组合管道安装时，应及时用支架固定管道； 5对弹性密封圈连接的管道，应正确量出承口位置并安装 固定支架，再在固定支架间安装滑动支架；管道转弯位置应设挡 墩，挡墩应承受推力： 6 管道抱箍宜采用内表面光洁的金属制品。 5.3.6 墙体理设管道安装应符合下列规定： 1 管径不宜大于25mm，且应采用整支管段： 2 聚烯类热水管和铝塑复合管，表面宜有护套管： 3管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1200mm，在转 弯管段两端均应设置管卡： 4管道应通过水压试验及隐蔽工程验收： 5隐蔽工程验收合格后，应及时进行填补管槽。管槽填补 应采用M10水泥砂浆，填实过程宜分2次进行，第一次应先填 管件、管卡和转弯管段，再填至管材表面，待水泥砂浆达到 50%强度后进行第二次填补，填补后应与墙面或地面齐平。 5.3.7管径小于40mm明敷的支管或配水管，管道安装应符合 下列规定： 1安装完成后的支架应保证管道与装饰面净距离不大 于20mm；

2管道坡度应符合设计要

温应采用轻质发泡材料，表面保护层应采用耐候性能优良的 材料。

5.4分水器供水管道安装

5.4.1分水器供水管道安装安全生产标准规范范本，应在地面找平层施工或墙面粉饰 前进行。

前进行。 5.4.2沿砖墙面敷设的立管，应开凿管槽，管槽深度应保证管 道安装结束后，水泥砂浆保护面层厚度不小于10mm（不包括装 饰面）。当设计未预留时，竖向开槽宽度不得大于250mm。

5.4.3分水器及配支管道的安装应符合下列规定：