多井宾馆工程实例 1.简介 工程概况：本工程位于北京市，主要用途为宾馆，总建筑面积21000m，其中 宾馆面积18000m，辅助配套用房约3100m，空调冷冻机房设 于地下一层， 系统：此系统由室外并水系统和室内机房两部分组成，空调末端分别来用全 空气和风机盘管+新风的空调形式。 空调负荷：冷负荷1425kW；热负荷1204kW；生活热水负荷为700kW。 技术参数：空调冷冻水供回水温度7～14℃；空调热水供回水温度54~44℃， 生活热水温度52℃：井水供水温度10~15℃。 定压方式：系统工作压力为1.OMP，采用定压补水设备进行系统定压。 特点：本工程采用室外井水源热泵系统，除了能为建筑提供冷热源外，还可 以通过热交换器，提供生活热水。

工程概况：本工程位于北京市，其建筑物主要用途为民用住宅，总建筑面积约 为80000m，其中住宅建筑面积约为63000m、商业建筑面 积约为8000m2，空调冷冻机房设于商业建筑的地下室。 系统：采用地源热泵作为空调系统的冷热源。空调末端分别采用吊顶式新 风机组和风机盘管的空调形式。 空调负荷：冷负荷3750kW：热负荷3600kW：生活热水负荷为1160kW。 技术参数：空调冷冻水供回水温度为7~14℃：空调热水供回水温度为54 ～44℃；生活热水湿度为52℃；井水供水温度为10~15℃。 定压方式：系统工作压力为1.OMPo，采用膨账水箱进行系统定压。 特点：本系统通过切换阀门可以在制冷、制热之间转换，并可以全年提供 生活热水以满足用户需求

夏季湖水、冬季地热尾水工程实例

夏季湖水、冬季地热尾水工程实例

1.简介 工程概况：本工程位于河北省黄骅市，是一座集办公、餐饮、住宿为一体的 建筑，总建筑面积约为14000m2， 系 统：本系统使用两种水源，夏季使用湖水排热制冷，冬季使用地热尾 水排冷制热，以便保证系统高效运行。通过切换水路阀门可以在 制冷、制热之问转换，水源供水泵根据板式换热器二次侧温差变 频控制，按空调水系统需要提供冷却水。主机可根据用户使用情 自行调整满足负荷需求。 技术参数：冷冻水供回水温度7℃/14℃，热水供回水温度54℃/44℃，夏 季利用湖水（温度25℃）、冬季利用地热尾水（温度40℃）作 为热泵系统的冷热源。 定压方式：系统工作压力为1.OMPa，采用高位膨胀水箱进行系统定压联轴器标准， 2一垃合发会新

中水、污水工程实例简介

工程概况：本工程位于河北省石家庄市，为污水处理厂的办公建筑，总建筑 面积约为11000m2。 系统：本系统的水源采用处理后的中水（污水池备用），作为空调系统 的冷热水源，水源和冷却水通过不锈钢壳管换热器隔开。利用水 路闵门的切换可以在制冷、制热之间转换。水源热泵机组采用两 大一小，便于负荷的灵活调节，过渡季仅运行一台小机组提供热 水，冬季和夏季运行两台大机组，冬季热水和空调水共用冷凝器 夏季生活热水和冷却水共同分担冷凝器的热量。 技术参数：冷冻水供回水温度7℃/14℃，热水供回水温度54℃/44℃，复 季水源温度25℃，冬季水源温度15℃。 定压方式：系统工作压力为1.OMPα，采用低位定压补水装置定压。

新环亮1末端消环泵2大璃活环泵3热国收落环象补水泵热桌机1热泵机组2现场控制扣

控制内容指示记录控制报警信号备注项目名称靶流开关0机组自带远控开关机组自带客户自设报警机组自带冷凝器水间信号0机组自带蒸发器水阀信号0机组自带循环水泵信号机组自带水源水泵信号0机组自带机组运行状态信号机组自带机组报警信号机组自带室外井水回水压力0室外井水回水管室外井水供水压力00室外井水供水管室外井水回水温度00室外井水回水管室外井水供水混度0室外井水供水管集分水器差压调节阀000集分水器连通管空调系统末端回水压力0集水器总管空调系统末端供水压力o分水器总管空调系统末端回水温度00集水器总管空调系统末端供水温度0分水器总管热水水源热泵冷凝器进水温度000热水水源热泵冷凝器进水管板式换热器井水侧电动调节间0板式换热器井水侧供水管热回收循环泵启停控制热回收循环泵配电柜热回收循环泵运行状态信号热回收循环泵配电柜补水泵启停控制补水泵配电柜补水泵运行状态信号补水泵配电柜末端循环泵启停控制末端循环泵配电柜末端循环泵运行状态信号末端循环泵配电柜注：O表示可选择的控制内容，水源热泵组合式系统控制内容表图集号06R115页54

1.2.4地源热泵机组能较好地造应地温工况，适用于土壤源热泵工程， .2.5防腐蚀型水源热泵机组针对劣质水源升发，采用了防腐蚀的高效换热器 适用于海水、污水、地热尾水、坑道水和工业废水等劣质水源热泵工程 2.旋流除砂器 本图集旋流除砂器部分根据北京鹏展源环保设备有限公司的技术资料编制。 2.1型号说明

冷冻水进水温度12C256472594926150254552555715t269453054633347343473544716r278482815028351276562765820℃27445310463383484735947SGHP300A21r30649309523125123045830460SGHP300A30T27051305344533555425℃33133540c2586.329066320663293396730c3635236/635024574276803208112t4038615℃44573505569585771643773442764454358820t45473512/55605777759477SGHP500A21C4827548778491808847991SGHP500A30℃447845045545708758788255217752680934042610410856010930℃5717957882965040412145451430528133125038350110115r52687604681927019216℃5348553904433020℃54388613909269192/1193SGHP600A21C5888859492106SGHP600A30℃534016036821057021052563690642946479663210940℃50812412965013066913130℃697927059670550r4811456121566241591278115℃861150168478565186.317520℃87742150SGHP900A21T93414894415595180SGHP900A30℃864164110316917025r101015210205810440℃82550r20130℃11085511962190783880995253102725512t80914581715580417515℃8911471138472155168771498865589487218020℃90847025115555156SGHP1000A21t967185SGHP1000A30℃89416900917625104515610566.319040℃85220821930c114716019650c808244JU8105726/12100615105240216℃1067/110/8106120720c1086176122618413821423186SGHP1200A211175176881168213SGHP1200A30℃1068203136421014052112512711801284188126421840℃1016249261133926230C1395184409140922550℃9612921081224314124931912℃156128115781591329155234015172228419512982197299226230116℃169428817121/243091681684349201/542851980293216929822302295301SGHP1800A21℃186629618861855359SGHP1800A30℃172732819493382204340226934225201830320.3931/20553242003357200636840℃16484031851421204541921064222168425302214311223732522543322234367223737950c15654/31175949519885082054512注：1．以上各值为保持标准水量时的参数，如想查询出水温度，请按标准水量计算，2.本图按清华同方人工环境有限公司水源热泵产品的技术资料编制。SGHP(A)型机组制冷制热变工况运行参数图集号06R115页57

请技标准水童计 2.本图按清华国方人工环境有限公司水源热系产品的技术资料编制。

SGHP（L）型机组制冷变工况运行参数（kW）SGHP（L）型机组制热变工况运行参数（Ikw冷衣水进水温度1or202530r40r冷东水进水温度5 r5 rr25冷虾水进水源度冷量本量*量冷量含量净奶水造水湿皮热量热量热量热量功率热量1181171052112422128107SGHP110L139SGHP110L150149SGHP200LSGHP200LSGHP300L425SGHP300LSGHP450LSGHP450L134694143670617731SGHP600LSGHP600L598131311501333SGHP750L1032SGHP750L11161066121010181130109211921179123921710171335SGHP1000LSGHP1000L1444国11301567268138811382331235151311562351257SGHP1200L1639SGHP1200L1141268124218121773172510983211196139920131864149510373781131132919011260368211614201216961687163115473891280139225816392042SGHP1350L1819176920SGHP1350L126213742961612200823261968192412121321355154637419242230212521472145370197741850c11421246420146544518124752102495注：1.以上各值为保持标准水量时的参数如想查沟出水溢度请按标准水量计算。2.本图按清华同方人工环境有限公司水源热系产品的技术资料编制。SGHP(L)型机组制冷制热变工况运行参数图集号06R115申核赵庆珠必庆珠校对赵晓字赵晓字 设计黄啡黄咚页61

1.1.5水平地埋管换热器铺设前，为槽底部应先铺设相当于管径厚度的细 砂。水平地理管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身，管道不应有 折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施， 1.1.6水平地埋管换热器回填料应采用网孔不大于15mmX15mm的筛 进行过筛，保证回填料细小、松散、均勾，且不应含有尖利的岩石块和其 他碎石。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管 道。回填应在管道两侧同步进行，同一沟槽中有双排或多排管道时，管道 之间的回填压实应与管道和槽壁之间的回填压实对称进行。各压实面的高 差不宜超过300mm。管胶部采用人工回填，确保塞严、揭实，分层管道 回填时，应重点做好每一管道层上方150mm范围内的回填，管道两侧和 管顶以上500mm范围内，应采用轻夯实，产禁压实机具直接作用在管道 上方，使管道受损。 1.1.7竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行 当钻孔孔壁不牢固或者存在空洞、洞穴等导致成孔围难时，应设护壁套管。 钻孔前，护壁套管应预先组装好，施钻完毕后应尽快将套管放入钻孔中 并立即将水充满套管，以防孔壁渗水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋 设深度，下管过程中，U形管内宜充满水，并采取措施使U形管两支管处于 分开状态。下管时，可采用每隔2~4m设一弹黄卡（或固定支卡)的方式将U 形管两支管分开，以提高换热效果。 1.1.8竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应在第一次水压试验合格后 立即灌浆回填封孔，当埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔

均钻凿完毕后进行，泥浆泵的泵压足以使孔展底的泥浆上返至地表，当上返泥案 密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连 续性，使灌浆液自下而上灌注封孔。根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出， 确保钻孔灌浆密实，无空腔。 1.1.9竖直地埋管换热器灌浆回填料宜来用润土和细砂（或水泥）的混合浆 或专用灌浆材料，膨润土的比例宜占4%~6%。钻孔时取出的泥砂浆凝固后如 收缩很小时，也可用作灌浆材料：当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中 时，宜采用水泥基料灌浆回填。 1.1.10在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋 管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。 1.1.11当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。 1.2地埋管换热系统的检验与验收 1.2.1地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。 检验内容应符合下列规定： 1）管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定； 2）钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设 计要求； 3）回填料及其配比应符合设计要求； 4）水压试验应合格： 5）各环路流量应平衡，且应满足设计要求； 6）防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求； 7）循环水流量及进出水温差应符合设计要求。 1.2.2水压试验应符合下列规定： 1）试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍， 且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，应为工作压力加0.5MPa。

均钻凿完毕后进行，泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥 密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。灌浆时，应保证灌浆的连 续性，使灌浆液自下而上灌注封孔。根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出， 确保钻孔灌浆密实，无空腔。 1.1.9竖直地埋管换热器灌浆回填料宜采用膨润土和细砂（或水泥）的混合浆 或专用灌浆材料，膨润土的比例宜占4%~6%。钻孔时取出的泥砂浆凝固后如 收缩很小时，也可用作灌浆材料：当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中 时，宜采用水泥基料灌浆回填。 1.1.10在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋 管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。 1.1.11当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。 1.2地埋管换热系统的检验与验收 1.2.1地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。 检验内容应符合下列规定： 1）管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定； 2）钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设 计要求； 3）回填料及其配比应符合设计要求； 4）水压试验应合格； 5）各环路流量应平衡，且应满足设计要求； 6）防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求： 7）循环水流量及进出水温差应符合设计要求。 1.2.2水压试验应符合下列规定： 1）试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍， 且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，应为工作压力加0.5MPa

2）水压试验步骤： （1）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力 下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无渗漏现象；将其密 封后，在有压状态下插入钻孔照度标准，完成灌浆之后保压1h。水平地埋管换热器 放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳 压后压力降不应大于3%，且无渗漏现象， (2）整直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第 二次水压试验，在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象， （3）环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试 验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。 （4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进 行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于 3% 3）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查， 不得有渗漏：不得以气压试验代替水压试验。 1.2.3回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。回填过程的检验 内容包括回填料配比、混合程序、灌浆及封孔的检验， 1.3地下水换热系统施工 1.3.1热源并的施工队伍应具有相应的施工资质。 1.3.2地下水换热系统施工前应具备热源井及其周围区域的工程勘察资料、 设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。热源井及其周围区域的工程额 察资料包括施工场区内地下水换热系统勘察资料及其他专业的管线布置图等，

扭曲，换热盘管任何扭曲部分均应切除，未受损部分熔接后须经压力测试合 格后才可使用，换热盘管存放时，不得在阳光下暴晒， 1.5.3地表水换热盘管一般固定在水体底部排架上，并在下部安装衬垫物， 衬垫物可采用轮胎等 1.5.4供、回水管进入地表水源处应设明显标志， 1.5.5地表水换热系统安装过程中应进行水压试验，水压试验应符合本文 第1.6.2条的规定地表水换热系统安装前后应对管道进行冲洗。 1.6地表水换热系统检验与验收 1.6.1地表水换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告， 检验内容应符合下列规定： 1）管材、管件等材料应具有产品合格证和性能检验报告； 2）换热盘管的长度、布置方式及管为设置应符合设计要求； 3）水压试验应合格： 4）各环路流量应平衡，且应满足设计要求； 5）防冻剂和防腐剂的特性及液度应符合设计要求； 6）循环水流量及进出水温差应符合设计要求， 1.6.2水压试验应符合下列规定： 1）闭式地表水换热系统水压试验应符合以下规定： （1）试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5 倍，且不应小于0.6MPa：当工作压力大于1.OMPa时，应为工作压力加 0.5MPa. (2）水压试验步骤：换热盘管组装完成后，应做第一次水压试验，在试 验压力下.稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无渗漏现象：换

设备和管道的刷漆应在压力试验合格后进行，保温在刷漆后进行。阀门， 法兰部位的保温结构应易于拆装 2.4.1防腐刷漆 1）不保温的钢制设备，管道应先涂两道防锈漆，再涂刷一道调和漆。 开式补入水然出外游均洽剧两造防锈渣外制再剧两道游青漆

设备和管道的刷漆应在压力试验合格后进行，保温在刷漆后进行。阀 法兰部位的保温结构应易于拆装。

2.4.1防腐刷漆 1）不保温的钢制设备，管道应先涂两道防锈漆，再涂刷一道调和漆。 开式补冷水箱内外壁均涂刷两道防锈漆，外侧再刷两道沥青漆

2）保温钢制设备外表面应刷两道防铸漆，除氧水箱、凝结水箱、热水箱等 设备内壁宜刷两道沥青锅炉漆， 3）保温管道及其钢制组成件表面刷两造防锈漆：保温结构用黑铁皮作保护 层时，应在黑铁皮内外表面刷两道防锈漆，外表面再刷两道铝粉漆。 4）钢制管道支吊架、平台扶梯先刷两道防锈漆再刷一道调和漆。 5）有色金属管道、不锈钢管道、镀锌钢管以及镀锌铁皮和铝皮保护层不宜 刷漆，由工厂制备的已做过防腐刷漆的设备及管道成品件不再刷漆。 2.4.2保温： 1）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，宜采用闭孔性绝热材料保 冷：当采用非闵孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好，热 力设备和热力管道在运行时其表面温度大于50℃时均应保温：表面温度为35~ 50℃时宜考虑保温。 2）绝热和保温材料应为合格产品，性能参数应符合设计的要求，其保冷结 构和保冷层厚度参见国家标准图集《管道与设备保冷》98R419，保温结构和 保温层厚度参见国家标准图集《管道与设备保温》98R418。 3）设备和管道上需要拆卸维修部位（如阀门、法兰、人孔等）的保温结构， 应做成可拆卸式结构， 2.4.3管道漆色：见“管道刷色表”，并应符合下列规定： 1）冷热源机房内管道表面或其保温层表面的油漆颜色可参照国家标准《工 业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231一2003的规定刷色。 2）管道上宜有表示介质流动方向的箭头，介质有两个方向流动的可能性时 应标出两个相反方向的头。箭头一般漆白色或黄色，底色浅者则漆深色箭头。 3）管道色环的宽度（按管子或保温层外径大小考虑）：管道外径小于150 mm者，宽50mm：150~300mm者，宽70mm；300mm以上者，宽

2）保温钢制设备外表面应刷两道防铸漆，除氧水箱、凝结水箱、热水箱等 设备内壁宜刷两道沥青锅炉漆， 3）保温管道及其钢制组成件表面刷两造防锈漆：保温结构用黑铁皮作保护 层时，应在黑铁皮内外表面刷两道防锈漆，外表面再刷两道铝粉漆。 4）钢制管道支吊架、平台扶梯先刷两道防锈漆再刷一道调和漆。 5）有色金属管道、不锈钢管道、镀锌钢管以及镀锌铁皮和铝皮保护层不宜 刷漆，由工厂制备的已做过防腐刷漆的设备及管道成品件不再刷漆。 2.4.2保温： 1）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，宜采用阅孔性绝热材料保 冷：当采用非闵孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。热 力设备和热力管道在运行时其表面温度大于50℃时均应保温：表面温度为35~ 50℃时宜考虑保温。 2）绝热和保温材料应为合格产品，性能参数应符合设计的要求，其保冷结 构和保冷层厚度参见国家标准图集《管道与设备保冷》98R419，保温结构和 保温层厚度参见国家标准图集《管道与设备保温》98R418。 3）设备和管道上需要拆卸维修部位（如阀门、法兰、人孔等）的保温结构， 应做成可拆卸式结构， 2.4.3管道漆色：见“管道刷色表”，并应符合下列规定： 1）冷热源机房内管道表面或其保温层表面的油漆颜色可参照国家标准《工 业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231一2003的规定刷色。 2）管道上宜有表示介质流动方向的箭头，介质有两个方向流动的可能性时 应标出两个相反方向的箭头，前头一般漆白色或黄色，底色浅者则漆深色箭头。 3）管道色环的宽度（按管子或保温层外径大小考虑）：管道外径小于150 mm者宽50mm：150~300mm者宽70mm300mm以上者，宽

100mm。色环与色环之间的同距应视具体情况而定电力标准规范范本，以分布均匀、便于观 爆为原则，除管道弯头及穿墙处必须加色环外，直管段上色环间距一般为1~ 2.5m.

乙二醇水溶液粘度（mPa·S）