图4.0.1机座的安装水平检验 一金属护板；2一底托盘；3一机座；4一平尺；5一水平仪

4.0.2油缸用的上摩擦盘应先固定在破碎圆锥轴下端；安装破碎 圆锥时，应将偏心套安放在中摩擦盘上，中摩擦盘与下摩擦盘的中 心偏移量应符合随机技术文件的规定。 4.0.3传动壳体法兰与机座结合处，可用垫片调整小齿轮轴向位 置；小齿轮传动轴的轴向间隙，应符合随机技术文件的规定，调整 后应用止推环压紧。 4.0.4传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应为 0.8mm~1.6mm。 4.0.5圆锥齿轮的装配除应符合表4.0.5的规定外，尚应符合本 规范第 2. 0. 4 条的规定。

4.0.4传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应为 0.8mm~1.6mm。 4.0.5圆锥齿轮的装配除应符合表4.0.5的规定外，尚应符合本 规范第2.0.4条的规定。

沥青路面标准规范范本表4.0.5圆锥齿轮的中间齿侧间隙（mm）

4.0.7装配中架体衬板时，应符合下列要求

1衬板应在中架体吊装前装配； 2衬板装配前应浇灌矾土水泥砂浆层，其强度应比基础混凝 土强度高一级； 3衬板的位置应调整正确，且应在衬板上的水泥砂浆层干透 后，灌人锌合金。锌合金的各金属成分比例宜为：铅3%～5%，铜 2%～4%，镁小于0.1%，其余为锌。 4.0.8中架体与机座的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差 不应大于0.4mm，连接螺栓应均匀拧紧。横梁与中架体的法兰端 面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，且应用销钉

4.0.8中架体与机座的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其 不应大于0.4mm，连接螺栓应均匀拧紧。横梁与中架体的法 面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，且应月 固定。

润滑油，其配比应符合随机技术文件的规定，填满后应装上

5.0.5锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之简的配 合间隙（图5.0.5），应符合表5.0.5的规定；尼龙套的配合间隙， 应符合随机技术文件的规定

表5.0.5锥形村套与破碎圆锥主轴和 偏心套与机座衬套之间的配合间mm

表5.0.6 圆锥齿轮啮合间陈（mm

注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。

5.0.7破碎圆锥与碗形轴承的配合，应符合下列要求： 1破碎圆锥的球面与碗形轴承的外圆接触，其接触宽度应为 碗形轴承半径的30%～50%，并沿内圆周保持0.5mm～1mm的 楔形间隙(图5.0.7); 2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少 于1个。

图5.0.7破碎圆锥与碗形轴承的配合 R一碗形轴承半径：S一圆锥球面与碗形轴承的接触宽度：e一楔形间隙

5.0.8碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙 于 3mm,且不得接触

于3mm，且不得接触。 5.0.9装配调整环时，应同时对排矿口进行调整；当排矿口调整 到最小尺寸时，破碎壁与轧百壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相 等；排矿口尺寸的偏差，应符合下列要求： 1旋盘圆锥破碎机，应小于排矿口尺寸的20%； 2弹簧圆锥破碎机，标准型不应大于排矿口尺寸的25%，短 头型不应大于排矿口尺寸的20%； 3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸的偏差，不应大于表 5. 0. 9的规定

表5.0.9单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸的偏差（mm

5.0.10防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，必须垫上密封 件，密封必须严密。

5.0.10防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，必须垫上密封 件，密封必须严密。

应使其直接落人破碎机内（图5.0.11)

图5.0.11给料槽组装 1一破碎机：2一给料箱：3一给料槽

5.0.12推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向间隙，应符合 随机技术文件的规定。 S.0.13液压系统的管路应进行严密性试验，且应符合本规范第 2.0.5条的规定。试验压力应符合下列规定： 1旋盘和弹簧圆锥破碎机工作压力大于32MPa时，试验压 力应为其工作压力；工作压力小于等于32MPa时，试验压力应为 其工作压力的1.25倍； 2液压圆锥破碎机试验压力，应为其工作压力的1.6倍。

6.0.1辊式破碎机的基础上敷设的垫术，应符合上程设计或随机

.0.3装配滑动轴承时，轴瓦和球面瓦应进行刮研，并应符合

1轴瓦与轴颈的接触角宜为100～120°； 2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内，铜瓦 不应少于3个，轴承合金瓦不应少于2个； 3轴瓦与轴颈之间的顶间隙，宜为轴颈直径的1%～1.5%； 侧间隙宜为顶间隙的50%～70%； 4球面瓦的接触面积，不应小于球面瓦总面积的60%，并应 集中于中间位置；接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积 内，不应少于2个。 6.0.4装配辊子时，应符合下列要求： 1辊与辑之间的间隙，不应大于 5mm，其间隙差不应大于 1mm; 2 两辊轴向错位不应大于3mm； 3可动辊与固定辑的轴线的平行度偏差，不应大于0.20/ 1000，两边弹簧受力应均匀。 6.0.5装配齿辊时，辊子的齿尖应对准另一辊子的齿槽。 6V越松安装三 龄密对称平而相对倍致不应于由心所

7.0.1机座的安装水平，横向不应大于0.10/1000，纵向不应天 于0.50/1000。 7.0.2转子体对机座与上架体结合面的平行度偏差，不应大于 0.20/1000；主轴安装水平不应大于0.10/1000。 7.0.3转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙， 应符合随机技术文件的规定。检测时，应将锤头用楔子固定于转 子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，使每个锤头与主轴保持垂直 后，检查两者之间的间隙。 7.0.4装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应 符合下列要求： 1接触角宜为80～100°； 2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内，不应 少于3个； 3 侧间隙应为轴颈直径的1%～1.2%； 4 顶间隙应为侧间隙的1.5倍。 7.0.5转子上的锤头不应拆卸，需要拆卸时，应按制造厂所注明 的标记装配。 7.0.6上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密 封应严密，不得有泄漏。

8.0.1机座的安装水平，横向不应大于0.20/1000，纵向不应大 于0.50/1000。 8.0.2主轴安装水平，不应大于0.20/1000 8.0.3上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密 封应严密，不得有泄漏。 8.0.4转子上的板锤不应拆卸，需要拆卸时，应按制造厂注明的 标记进行装配。 8.0.5转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙，应符合随机技术 文件的规定。 上板 iiIN

应小于10mm；板锤外缘对各反击板底板的平行度偏差，不应大于 转子长度的1%。

8.0.7有弹簧保险装置的弹簧预紧力，必须符合随机技术文件的 规定。

8.0.7有弹簧保险装置的弹簧预紧力，必须符合随机技术文件的

9球磨机、棒磨机、管磨机和自磨机

1.1两主轴承底盘中心线间的距离（图9.1.1），应按简体与 轴组装后的实测尺寸确定，其偏差不应大于表9.1.1的规定

图9.1.1主轴承底盘组装 一基础；2一主轴承底盘；3一检测用的平尺 AA、BB一横向中心线；CC、DD一纵向轴线； L一两主轴承底盘中心线间的距离

表9.1.1两主轴承底盘中心线间距离的偏差（mm）

9.1.2两轴承底盘的纵向轴线同轴度的偏差，不应天于1.0mm； 横向中心线的平行度偏差，不应大于0.50/1000（图9.1.1）。 9.1.3主轴承底盘的安装水平，不应大于0.1/1000；两底盘的相 对标高偏差不应大于0.5mm，并应使进料端高于出料端。 9.1.4主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙不应大于 0.1mm。: 9.1.5主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好、转动灵活，其 装配应符合下列要求（图9.1.5）： 1两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度宜为25mm~ 50mm，边缘间隙宜为0.2mm~1.5mm； 2两配合球面的周尚接触包角，不应小于45；轴向接触宽 度，不应大于球面座宽度的1/3，但不得小于10mm； 3接触面的接触斑点分布应均匀连续，间距不应大于5mm； 4装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上，应均匀地涂上 掺有石墨的润滑油或二硫化钼润滑脂； 5当配合接触不符合本条第2、3款的要求时，应在接触带范 围内进行刮研；其接触斑点的分布应均匀连续，间距不应大于 15mm.

9.1.6装配主轴瓦与中空轴时，应符合下列规定：

1.6装配主轴瓦与中空轴时，应符合下列规定： 1接触角应为 70～90；

图9.1.5主轴承与轴承座的装配 1主轴瓦；2一轴承座；3一底座

d一楔形间隙深度：e一边缘间隙

2除静、动压轴承外，轴承刮研后，其接触面上的接触点数 在每25mm×25mm面积内宜为2个～6个 3侧间隙应符合表 9. 1. 6 的规定。

1.6主轴瓦与中空轴配合的侧间

4当中空轴径大于2200mm时，两侧的侧间隙总和宜为中 空轴轴颈直径的1.5%0～2%0。

4当中空轴径大于2200mm时，两侧的侧间隙总和宜为中 空轴轴颈直径的1.5%o~2%o。 9.1.7主轴瓦与轴承座组装后，其冷却水系统应用0.5MPa水压 进行试验；压力保持10min后，应无渗漏。 9.1.8主轴瓦高压油油管通道组装后，应用32MPa油压进行试

9. 2筒体、端盖和齿圈

9.2.1筒体与端盖在组装前应进行检查，筒体表面直线度偏差， 不应大于筒体总长度的1%；筒体两端的圆度偏差，不应大于筒简体 直径的 1. 5%0 。

9.2.2组装筒体与端盖时，应将结合面清理净后，涂上

1两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙，应符合随机技术 文件的规定； 2两中空轴的上母线的相对标高偏差，不应大于1mm；两中 空轴的安装水平，应采用水平仪进行检测且不应大于0.2/1000，

进料端应高于出料端； 3两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承 端面上间接检测（图9.2.4），其端面跳动不应大于表9.2.4的 规定； 4两中空轴与主轴瓦的接触要求，应符合本规范第9.1.6条 的规定。

图 9. 2. 4检查主轴承端面跳动

1一指示器：2一主轴承：3一中空轴

表9.2.4主轴承的端面跳动的偏差（mm）

9.2.5拼合的齿圈宜在简体装至主轴承上后，再装在简体上； 装配齿圈，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下 列要求： 1齿圈与筒体的接触表面,应在装配前将毛刺、防锈油漆和

污物等清除洁净； 2齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于0.15mm； 3拼合齿圈对接处的间隙，不应大于0.10mm； 4拼合齿圈对接处的齿节距，应符合随机技术文件的规定 无规定时，其充许偏差为士0.005模数； 5齿圈的径向跳动，每米节圆直径不应大于0.25mm； 6齿圈的端面跳动,每米节圆直径不应大于 0.35mm。

9.3.1装配有方向性的衬板，其方向和位置应符合随机技术文件 的规定。

9.3.2磨机筒体内的衬板、隔仓板、进出科衬套组装后的间，应 符合随机技术文件的规定；湿式磨机筒体衬板的排列，不应构成环 形间隙；端衬板与筒体衬板、中空轴衬板之间所构成的环形间隙， 湿法作业应采用木楔、于法作业应采用铁楔或水泥等材料堵塞；衬 板与衬板之间的间隙不应大于15mm。 9.3.3固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，不得泄漏料浆或料粉 注

3.3固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，不得泄漏料浆或料

9.4.1传动轴、电动机轴或减速器轴的同轴度偏差，不应大于 p0.3mm；各轴的安装水平，应采用水平仪检测，且不应大于 1.0/1000，并应与磨机的倾斜方向一致。连接联轴器时，两轴的同 轴度应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定，

2大、小齿轮啮合的齿面接触斑点沿齿高不应小于40%；沿 齿长不应小于50%，并应趋于齿侧面的中部。 9.4.3齿轮罩组装后，不得有漏油和与齿轮相碰撞。 9.4.4干式磨机进料斗或风扫式磨机进料管组装时，接触处应密 封良好，不漏粉尘；接触处为旋转者，其转动应灵活。 9.4.5湿式磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿轮 顶圆的所效官为200 用热比调

10.0.2闸瓦与制动轮的接触面积，不应小于闸瓦总面积的60%；闻 瓦与制动轮的间隙，应为1.5mm；制动器调整至主轴在停机后7s 内停止运转。 10.0.3激振力的振幅，应符合随机技术文件的规定；无规定时， 应符合表 10. 0. 3 的规定。

表10.0.3激振力的振幅

10.0.4安装筒体时，双筒简体、三筒体的串联或并联，应按随机技 术文件的规定进行组装和加人研磨体；筒体的各结合面应接触严 密，不得泄漏物料。 10.0.5振动磨的通水部位，应用不小于0.39MPa水压进行试 验；压力保持10min，应无渗漏。

11.0.1调平减速器时，应在图11.0.1所示的A平面上 测,其安装水平不应大于 0.15/1000

图11.0.1磨粉机安装

基础；2减速器底座；3一传动装置；4、5一联轴器； 一主红底赢，7一陆密瓶

11.0.2调平图11.0.1所示的B平面前，应在主机底座下面与 基础接触处和地脚螺栓接触处垫上橡胶防震垫或减震器（图 11.0.2),调平后应紧固螺栓。

图 11. 0.2安装防震垫

11.0.3 磨粉机的安装水平，应用水平仪在图11.0.1所示的B 平面的四个角上按纵、横向进行检测，且不应大于0.15/1000。 11.0.4主轴与减速器轴的同轴度偏差，不应大于Φ0.3mm。 11.0.5两半联轴节的平面的平行度偏差，不应大于0.10mm 间隙宜为5mm~8mm

11.0.3 磨粉机的安装水平，应用水平仪在图11.0.1所示的B 平面的四个角上按纵、横向进行检测，且不应大于0.15/1000。 11.0.4主轴与减速器轴的同轴度偏差，不应大于Φ0.3mm。 11.0.51 两半联轴节的平面的平行度偏差，不应大于0.10mm： 间隙宜为5mm~8mm

13.0.1破碎、粉磨俊备试运转，应衬者下列要求： 1各运动部分用手或其他方式盘动时，转动应灵活；电机的 转动方向，应与设备要求的转动方向相符合；湿式磨机润滑脂喷射 装置，应先做喷射试验；大齿轮的齿面，应全部喷或涂上润滑脂； 2齿轮副、链条与链轮啮合，应平稳、无异常声响和磨损； 3传动皮带不应打滑，平皮带的跑偏量不应超过设计规定； 4各运动部件的运转应平稳、无异常现象；衬板应无松动和 异常声响； 5润滑、液压、气动和冷却系统工作应正常、无渗漏； 6滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚 动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温 度不应超过60℃，耳不得低于15℃； 7空负荷连续试运转时间，风扇磨煤机应为6h～8h；其他破 碎、粉磨设备应为2h～4h，其中旋回、圆锤、可逆锤式破碎机应正 支转各1h～2h。 13 1 2空负荷试运转前 安全保拍装置必须件合随机技术立件

13.0.2空负荷试运转前，安全保护装置必须符合随机技术文件

和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1试运转前连杆，应处于最高位置； 2接紧弹簧与拉杆之间，不应有显著响声； 3主轴承、连杆轴承和集油器的结合处，不应漏油； 4试运转时整机应无明显跳动，设备功率小于100kW时，其 跳动量不应大于2mm；设备功率大于等于100kw时，其跳动量不

13.0.4旋回破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1 条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1破碎圆锤摆动，应平稳、无明显振动，自转速度不超过 15r/min; 2圆锥齿轮无周期性的噪声。 13.0.5圆锥破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1 条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1 试运转应在调整环上面的机件未组装前进行； 2破碎圆锥的自转速度：单缸液压不应超过20r/min；弹簧 圆锥和旋盘圆锥不应超过15r/min； 3圆锥齿轮应无周期性的噪声。 13.0.6环锤式破碎机和锤式破碎机空负荷试运转时，除应符合 本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1转子运转应平稳，不应有明显振动； 2轴承座上振动的振幅，不应大于0.2mm。 13.0.7反击式破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第 13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1轴承温升不应大于30℃； 2转子轴承座上的双向振幅，不应大于0.2mm。 13.0.8粉磨设备空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条 和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1减速器振动振幅不应大于0.05mm，传动轴振幅不应大于 0.08mm，主轴承振动振幅不应大于0.1mm； 2运转应平稳，齿轮、减速器不应有异常振动和噪声。 13.0.9振动磨空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和 第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1四对偏心体的夹角应相等，各对偏心体的重心或主轴轴线 应在同一平面内，振动的振幅应符合随机技术文件的规定；

2冷却水出水温度，不应超过30C； 3筒体内为橡胶衬板时，橡胶层温度不应超过70℃。 13.0.10R型摆式磨粉机空负荷试运转时，除应符合本规范第 13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1主机和分析机的旋转方向（图13.0.10），应符合随机技术 文件的要求；

图13.0.10主机和分析机的转向图 1一主机；2一分析机

2分析机的转数指示器的指示转数，应与调速电机所调转数 相符合； 3主机试运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，不得使磨辊 与磨环直接接触或相互撞击，或将磨辊装置拆卸掉。 13.0.11风扇磨煤机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1 条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1关闭磨机大门前，应盘动冲击轮几转，盘动应灵活、无相 碰； 2伸缩节应下降到最低位置，并支承在磨机大门的法兰上。 当磨机大门开启时，应先拾起伸缩节脱离大门法兰；伸缩节应上下 连接好，伸缩节升降应灵活、可靠；磨机大门开关和分离器的挡板 调节应灵活、可靠：

3磨机启动时，设在系统中的调节风门宜先打开10%～ 15%，待磨机运转达到额定转速时，再完全打开； 4在主轴承座上检测的磨机的水平和垂直振动振幅，不应大 于0.05mm。

3磨机启动时，设在系统中的调节风门宜先打并10%～ 15%，待磨机运转达到额定转速时，再完全打开； 4在主轴承座上检测的磨机的水平和垂直振动振幅，不应大 于0.05mm。

14.0.1破碎、粉磨设备安装工程施工完毕后，经空负荷试运转符 合本规范第13章的规定后，应办理工程验收手续。未办理工程验 收的设备安装工程，不得交付使用。 14.0.2工程验收时，应具备下列资料： 1设备开箱检查记录； 2基础工程交接验收记录及二次灌浆混凝土的配合比与强 度试验记录； 设计修改的有关文件； 4 隐蔽工程施工记录； 5 检验和交接记录； 6 试运转记录； 其他有关资料。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按·执行”

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235一1997

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235一1997

破碎、粉磨设备安装工程

1总则 2 基本规定 3 颚式破碎机 旋回破碎机 5 圆锥破碎机 6 辊式破碎机

钢丝绳标准总 则 (39) 基本规定 (40) 颚式破碎机 (41) 旋回破碎机 (4 2) 圆锥破碎机 (43) 辊式破碎机 (44) 环锤破碎机和锤式破碎机 (45) R 反击式破碎机 (46) 球磨机、棒磨机、管磨机和自磨机 (47) 9. 1 主轴承 (47) 9. 2 简体、端盖和齿圈 (47) 9.3 衬板和隔仓板 (48) 10 振动磨 (49) 13 试运转 (50) 14 工程验收 (51)

环锤破碎机和锤式破碎机

1.0.1本条为本规范的编制目的。本规范规定了破碎、粉磨设备 安装工程的质量要求，目的是减少工程验收时设备制造、安装施工 和设备使用之间的矛盾，提高工程质量，使设备早日投产，发挥投 资的效果。

1.0.1本条为本规范的编制目的。本规范规定了破碎、粉磨设备 安装工程的质量要求资料范本，目的是减少工程验收时设备制造、安装施工 和设备使用之间的矛盾，提高工程质量，使设备早日投产，发挥投 资的效果。 1.0.2本条为本规范的适用范围。参照国家现行标准《矿山机械 产品型号编制方法》JB/T1604及有关技术资料，选择20世纪90 年代以来我国使用较广产泛、具有设备制造技术条件和精度标准的 定型产品，以及安装上有代表性的破碎、粉磨设备列人了本规范。 其中，破碎机械选择了颚式、旋回、圆锥、环锤和锤式、反击、辑式六 种；粉磨机械选择了球磨、棒磨、管磨、自磨、振动、R型摆式、风扇 磨；可以适应破碎和粉磨矿石、建材、化工材料、粮食、饲料和药材 等的需要。

1.0.3本条目的是说明本规范与其他相关规范的关系，对其他规

范已明确规定的内容，本规范中不再重作规定，以避免共同性条 约重复现象。破碎、粉磨设备安装施工时，应同时遵守现行国家 隹《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定 其他现行标准的规定。