2.0.5炼铁机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工

，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验 件。

2.0.6机械设备的安全保护装置应符合设计文件的规定，在试运

2..7机械设备试运转前GBT标准规范范本，应检查设备及附件的安装质旗

上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部及分项工程划 分宜按表2.0.8的规定。单位工程可按工艺系统或使用功能划 分。表2.0.8中一个分部工程可为一个单位工程,例如癌炉炉体

工艺钢结构工程，高炉炉体设备安装工程等分别为单位工程。二 个分部或兰个、四个分部也可划分为一个单位工程。例如：矿石库 设备安装工程和焦炭库设备安装工程两个分部工程可划为一个单 位工程即高炉供料设备安装工程等，

表2.0.8炼铁机械设备安装工程分部、分项工程划分

2.0.9分项工程质量验收合格应符合下列规定：

z.U.9勿坝工性质重验收音格应衬者下列规定： 1主控项自检验必须符合本规范质量标准要求。 2一般项目检验结果中，机械设备应全部符合本规范的规 定。工艺钢结构80%及以上的检查点（值）应符合本规范质量标 准要求，且其余实测值不应超过其允许偏差的1.2倍。 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 2.0.10 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 设备单体无负荷试运转应合格。 2. 0.11 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备无负荷联动试运转应合格。 4 观感质量验收应合格。 2.0.12 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求： 1连接螺栓：螺栓、螺母和垫圈按设计文件配置齐全，紧固后 螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外鳍螺纹应无损伤，螺栓拧入方尚 除构造原因外应一致。 2密封状况：无明显漏油、漏水、漏气。 3管道敷设：布置合理，排列整齐。 4隔声和绝热材料敷设：层厚均勾，绑扎牢固，表面较平整。 5油漆涂刷：涂层均勾，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡， 色泽基本一致。 6走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷。 7 焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净。 8 切口：切口处无熔渣。 9 成品保护：设备无缺损，裸露加工面保护良好。 10文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。

2.0.12单位工程观感质量检查项且应符合下列要求

以上各项随机抽查应不少于10处。 2.0.13炼铁机械设备工程安装质量验收记录应符合下列规定： 分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行。 2 分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行。 3 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行。 4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。 2.0.14工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行 验收。 2. 0.15 工程质不符合要求且经处理或返工仍不能满足安全使

2.0.15工程质意不符合要求且经处理或返工仍不能满足安全使

2.0.16炼铁机械设备安装工程质验收应按下列程序组织进

1分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组 织施工单位项目专业技术负费人（工长）、质量检查员等进行验收。 2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责 人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单 位工程验收。 S单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查 评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交 总包单位。

3设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1.1本章适用于炼铁机械设备基础及地脚螺栓和垫板安装质 量的验收，

3.1.2设备安装前应进行基础检查验收，未经验收合格的基础， 不得进行设备安装。

3.2.1设备基础强度应符合设计文件要求，

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

3.2.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测 量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准 点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单，观察检查。

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合 文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础复查记录。

检验方法：检查基础复查记录，

3.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、

水等均应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件，用钢尺、锤击螺母检查

3.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂 适量油脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。 3.3.3预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大 于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检香。

.4.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝 土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆混凝土试块的强度试验报告。

3.4.2设备垫板的设置应符合设计文件要求或现行国家

备垫板的设置应符合设计文件要求或现行国家标准《机

械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察或用钢尺和塞尺、锤击垫板检查。 3.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与 垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50Z31的规定。

4.1.1本章适用于炼铁机械设备及附件、工艺钢结构件、 及半成品件的进场验收。

4.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标示位 置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 4.1.3设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。设备开箱 应注意保护，并应及时进行安装。 4.1.4原材料进人现场，应按规格堆放整齐，并有防损伤措施。

级备及模件型号、规格、重数者设订文件的安 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查设备及构件质量合格证明文件。

4.3.1工艺钢结构件、原材料、标准件等其型号、规格、质遣、数 量、性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求。进场时应 进行验收，并形成验收记录。 查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽套1%，且不 少于5件。设计文件或有关国家标准规定有复验要求的，应按规 定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外

推及《建筑钢结构焊接技术规程》JC81的规定。焊条、焊剂、焊 轮、熔嘴等在便用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行 烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出！质量合格证明文件、焊条烘焙记录。 4.3.3高强度螺栓的品种、规格和性能应符合设计文件和国家现 行产品标推规定。在施工前，高强度大六角头螺栓应复验其扭矩 系数。扭剪型高强度螺栓应复验预拉力（轴力）。其结果应符合现 行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规 定。 检查数量：待安装的螺栓批中随机抽取，每批8套连接副。 检验方法：检查出厂质量合格证明文件和复验报告。

4.3.4对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复

1国外进口钢材。 2车 钢材混批。 3板厚等于或大于40mm，且有Z向性能要求的厚板或设计 文件规定的厚度且有么问性能要求的钢板。 4对质量有疑义的钢材。 5设计有复验要求的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

4.3.5钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合国

钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合国家现行标 求。 渣查数量：每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处。 验方法：用钢尺和游标卡尺检查。

检查数量：每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺检查。

尚应符合下列规定： 1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢 材厚度负充许偏差值的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺、游标卡尺检查。 2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。 检查数量：全数检查。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照检查。 3钢材端边或断口处不应有裂纹、夹层等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜检查

5.1.1本章适用于高炉炉体工艺钢结构、炉体框架工艺钢结 构、热风炉炉体及附属工艺钢结构、上料斜桥、通廊桁架工艺 钢结构、煤气净化系统工艺钢结构、厂区及厂内大直径卷焊钢 管道工艺钢结构的制作、安装、焊接、螺栓连接和涂装工程质 量验收。

5.2.1高炉、热风炉等外壳及框架结构中的柱、大梁等的焊接应 有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接 作业指导书。框架结构中的柱、大梁的焊接工艺评定应符合国家 现行标《建筑钢结构焊接技术规程》JG81的规定。高炉、热风 炉等外壳的焊接工艺评定应符合现行国家标雅《现场设备、工业省 道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书

5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必

其考试合格项目及认可范围内施焊。

5.2.3框架、桁架类钢结构对接焊缝内部质量必须符

件规定。无规定时，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波 探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中B类Ⅲ级及Ⅲ级以

上的规定。 检查数量：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤 长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝 进行探伤；工地安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应不少于1条焊 缝。 检验方法：检查超声波探伤报告或实测

5.2.5水冷梁对接焊缝内部质量必须符合设计文件的规定，无规

.2.7煤气管道焊缝质量必须符合设计文件的规定。无规定

5.2.7煤气管道焊缝质直必须符合设计文件的规定。无规定时， 应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323中 AB类I级的规定。

检查数量：抽查焊缝总长5%。 检验方法：检查射线探伤报告及射线底片、观察拍片部位和数 量。

检验方法：检查射线探伤报告及射线底片、观察拍片部位和数

5.2.8高炉风口段和热风炉高温段外壳，焊后消除内应方处理应 符合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊后消除内应力处理记录、焊接工艺评定报告 和焊接作业指导书。 Ⅱ一般项自 5.2.9焊接前应有完整的工序交接记录，包括焊缝坡口、间隙、错 边、清洁等内容。 检查数量：按每批同类构件抽查10%，耳不少于3件。 检验方法：检查工序交接记录。 5.2.10高炉和热风炉炉壳焊缝一侧应有与焊工相应的标记和焊 工焊接记录图表。 检查数量：按炉壳带（段）数抽查10%：耳不少于3带 （段）。 检验方法：观察检查和检查焊工焊接记录图表。 5.2.11柱、梁、通廊桁架类焊缝尺寸和外观质量应符合设计文件 的规定。无规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205中二级的规定。 检查数量：每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条。每 条检查1处，总抽查数不应少于10处。长度小于500mm的焊缝， 每条检查1处。长度500～2000mm的焊缝，每条检查2处。长度 大于2000mm的焊缝，每条每米检查1处。 检验方法：观察或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时采 用渗透探伤法检查。 5.2.12高炉、热风炉等壳体对接焊缝尺寸及外观质量应符合设 计文件的规定。无规定时，应符合表5.2.12的规定。 检查数量：按段（带）每一类型焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时采 用渗透探伤法检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊后消除内应力处理记录、焊接工艺评定报告 和焊接作业指导书

5.2.9焊接前应有完整的工序交接记录，包括焊缝坡口、间隙、错

5.2.10高炉和热风炉炉壳焊缝一侧应有与焊工相应的

检查数量：按炉壳带（段）数抽查10%，耳不少于 （段）。 检验方法：观察检香和检香焊工焊接记录图表，

5.2.11柱、梁、通廊桁架类焊缝尺寸和外观质量应符合设计文件

5.2.12高炉、热风炉等壳体对接焊缝尺寸及外观质量应行

检查数量：按段（带）每一类型焊缝长度抽套10%。 检验方法：观察或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要 用渗透探伤法检查。

麦5.2. 12高炉、热风炉等充体焊缝尺寸及外观质量(mm）

5.2.13水冷梁爆缝外观质量应符合设计文件的规定，无规定时， 应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》GB50236中焊缝质量分级标I级的规定。 检查数量：焊缝数的100%。 检验方法：观察或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。必要时采

5.2.14煤气管道焊缝外观质量应符合设计文件的规定。无规定

时，应符合现行国家标推《现场设备、工业管道焊接工程施工

检查数量：抽查焊缝条数的30%。 检验方法：观察或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。必要 用渗透探伤法检查。

5.2.15大直径卷焊钢对接焊缝外观质量应符合设计文件

无规定时，应符合现行国家标维《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅲ级的规定。 检查数量：按同类构件对接焊缝数抽查10%且不应少于3条。 检验方法：观察或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 必要时采用渗透探伤法检查。

5.3.1构件制作时，高强度螺栓连接面加工处理应符合设计文件 规定。制作和安装应分别以钢结构制造批为单位进行高强度螺栓 摩擦面抗滑移系数试验和复验。工地处理的构件的摩擦面，应单 独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。 检查数量：每批兰组试件（按分部工程的工程量每2000t为 抵，不足2000t的视为一批。选用两种及两种以上处理工艺时，每 种处理工艺应单独试验）。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，其螺栓穿人

造原因外应一致。 检查数量：按节点数抽查5%，且不少于5个。每个被抽 节点按螺栓数抽查5%，且不应少于2个。 检验方法：观察检查

5.3.3高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内

5.3.4扭剪型高强度螺栓终拧后，除构造原因外，螺栓尾部梅花 头均在终拧中拧掉。未在终拧中掉梅花头的螺栓连接副应采用 扭矩法或转角法进行终拧并作标记，按现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205附录B检查方法进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查5%，且不少于5个。每个被抽套的 节点按螺栓数抽查5%，耳不少手2个。 检验方法：观察检查尾部梅花头柠掉情况。梅花头未掉的 应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的有关规定。

5.3.5高强度螺栓连接摩擦面应保持十燥、整洁、不应有飞边、毛

检查数量：按摩擦面数抽查5%，且不少于4个。 检验方法：观察检查。

5.3.6高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用

5.3.6高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔

5.3.6高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用 气割扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。 检弯数量：被扩螺栓孔全数检查。

5.4.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于

5.4.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣，分层和大于1.0mm 的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜检查。

验查数量：全数检查。 金验方法：观察或用放大镜检查

5.4.2构件应有中心标记，柱类构件应有中心线及标高基维 记。中心和标高基准线等标记应齐全。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不少于3件。 检验方法：观察检查。

5.4.3炉顶刚架主构架、炉顶设备支架、料车上料设备的斜桥主

5.4.4构件螺栓孔和端部铣平允许偏差应符合现行国家

5.4.5炉体框架、炉顶刚架、通廊桁架的支架等柱类构件制作允 许偏差应符合表5.4.5的规定。 检查数量：按同类构件数各抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:见表 5. 4. 5。

表5.4.5钢柱制作的允许偏差（mm）

续表 5. 4. 5

注：H为一节柱高度：1为柱底刨平面到牛腿支承面的距离；12为牛

生：H为一节柱高度：1为柱底刨平面到牛腿支承面的距离：12为牛龈长度：b 德标

5.4.6框架中的平台梁、框架梁等焊接实腹梁制作充许偏差应符 合表5.4.6的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不少于3件。 检验方法.见表 5.4.6

平台梁、框架梁等焊接实脑染制作

续表 5. 4. 6

从 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不少于3件 检验方法：见表 5.4.7

1.7通廊析架结构预拼装允许偏差

主：L为桁架长度；I1为弦杆在相邻节点间

5.5大直径卷焊钢管制作

5. 5. 1 卷焊钢誉对接焊缝应符合下列要求： 1 同一节上的纵向接缝不宜大于两道。 2 两纵缝间距不宜小于200mm。 3 组对时，两纵缝间距应大于100mm。 4支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 检查数量：按成品件数抽查10%耳不应少于3件。 检验方法：观察和用钢尺检查。

2两纵缝间距不宜小于200mm。 3组对时，两纵缝间距应大于100mm。 4支管外壁距焊缝不宜小于50mm 检查数量：按成品件数抽查10%，耳不应少于3件。 检验方法：观察和用钢尺检查。 5.5.2校圆板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2.0mm，且不应大于 3.Omm。 2离管端200mm的对接纵缝处不应大于2.0mm，其他部位 不应大于1.0mm。 检查数量：按成品件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用弧长为管子周长的1/6～1/4校圆板和钢尺检 查。 5.5.3热风围管的制造应进行预拼装并有记录，预拼装的允许偏 差应符合表5.5.3的规定。 检查数量：全数检查预拼装记录，预拼装的充许偏差全数检查。

1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2.0mm，且不应大于 3.0mm。 2离管端200mm的对接纵缝处不应大于2.0mm，其他部位 不应大于1.0mm。 检查数量：按成品件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用弧长为管子周长的1/6～1/4校圆板和钢尺检 查。 5.5.3热风围管的制造应进行预拼装并有记录,预拼装的允许偏

查数量：全数检查预拼装记录，预拼装的充许偏差全数检查。 检验方法：检查预拼装记录和观察检查。

表5.5.3热风围管预拼装充许偏差（mm）

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:见表 5. 5. 4。

.5.4卷焊钢管制作允许偏差（m

：D为卷管直径：d为法兰的直径：L为管

5.5.5焊制驾头主要尺寸的允许偏差应符合下列规定：

1周长偏差：D≤1000mm时，允许偏差土4.0mm; Dg>1000mm时,允许偏差士6.0mm。 检查数量：按弯头数抽查10%，且不少于1件。 检验方法：用钢尺检查。 2端面与中心线的垂直偏差：其△值不应大于營子外径的 1%,且不大于3.0mm，见图5.5.5。 检查数量：按弯头数抽查10%，且不应少于1件。 检验方法：用直角尺和钢尺检查。

图5.5.5焊制查头端面垂直偏差

5.5.6焊制异径管主要尺寸的允许偏差应符合下列规定，

5.5.6焊制异径管主要尺寸的充许偏差应符合下列规定： 1异径管的圆度不应大于各端外径的1%，且不应大于5.0mm。 检查数量：按异径管数抽查10%，且不少于1件。 检验方法：用钢尺检查。 2同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（a1一α2）/2不 应大于大端外径的 1%,且不应大于 5. 0mm,见图 5.5. 6。

图5.5.6焊制异径

检查数量：按同心异径管数抽查10%锅炉标准规范范本，且不少于1件。 检验方法：拉线用钢尺检查

应套数唯：按问心开控管数猫 检验方法：拉线用钢尺检查。 7焊制三通的支管垂直偏差不应大于支管长度的1%，且不 于3.0mm。 检查数量：按三通管数抽查10%，且不少于1件。 检验方法：用直角尺、吊线坠用钢尺检查。

5.6.1外壳弯曲成型后，钢板边缘不得有分层和夹层，基层处理 后钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度。

检查数量：全数检查。。 检验方法：分层和夹层，观察检查。

建设工程标准规范范本5.6.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm 的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜检查。

5.6.3壳体的压力试验应符合设计文件的规定。无规

本规范附录E的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查压力试验报告