4.2.1设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件

4.3.1原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设 计文件和国家现行标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收 记录，

建筑造价、预算、定额4.3.1原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设

检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，不少 于5件。设计文件或有关国家标准有复验要求的， 应按规定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，不少 于5件。设计文件或有关国家标准有复验要求的， 应按规定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

5.4电磁振动给矿机安装

5.4.1电磁振动给矿机安装的允许偏差应符合表5.4.1的规定

电磁振动给矿机安装的允许偏差应符合表5.4.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.1

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.1

表 5. 4. 1 中磁振动给矿机安装的允性差

5.4.2铁芯与衔铁间气隙应符合设计文件的规定，无规定时应小 于1mma

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、用塞尺检查

5.5.1圆盘给矿机安装的允许偏差应符合表5.5.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.5.1。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.5.1。

表5.5.1圆盘给矿机安装的允许偏差

5.6.1槽式给矿机安装的允许偏差应符合表5.6.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法.见表5.6.1

表5.6.1播式给矿机安装的允许偏差

5.7链式、摆式给矿机安装

5.7.1链式、摆式给矿机安装的允许偏差应符合表5.7.1的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.7.1

表5.71销式摆式给矿机安装的充许偏差

5.8.1指状、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装的允许偏差应 符合表5.8.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法见表5.8.1

表5.8.1指状、扇形、链锤式、齿板式放矿间门安装的允许偏差

5.9给矿放矿设备试运转

5.9给矿放矿设备试运转

5.9.1给矿放矿设备试运转应符合下列规定： 1无负荷试运转时间不少于2h。 2停车、启动无异常，极限开关和制动器工作应安全可靠。 3滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过 80℃。 4 链轮与链带啮合良好，无卡阻现象。 5链带无跑偏现象。 6运动构件与槽体和罩子无卡阻现象。 7放矿闸门试运转开闭不少于3次，闸门启闭无卡阻， 8电磁振动给矿机给料槽双振幅应符合设计文件的规定，如 无规定，应为1.5~1.75mm。 9矿车翻车机空转和带空矿车翻转不少于5次且无故障。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试运转记录

6.1.1本章适用于矿石破碎粉磨及振动筛机械设备安装的质卡

6.1.1本章适用于矿石破粉磨及振动筛机械设备安装的质量验收

6.2题式破碎机安装

6.2.1设备的安全保险装置必须符合设计文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安全销

6.2.2组装机座连接螺栓紧固力矩应符合设计文件的要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查紧固记录，力矩扳手检查。 6.2.3肘板（推力板）与肘板座（支承滑块）间的接触总长度不应 小于板长的60%，且分布均勾。 检查数量：全数检查。 检验方法：着色检查。 6.2.4题式破碎机安装的允许偏差应符合表6.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.2.4

表6.2.4题式破碎机安装的允许偏差

6.4.3锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间配合 间隙（图6.4.3)应符合表6.4.3的规定。尼龙套的配合间隙应符 合设备文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查，检查安装质量记录

夜6.4.3锥形封套与破碎圆维主轴和偏心套与机座封套之闻的间随（mm）

图6.4.3维形村套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的间隙 1一主轴；2—维形衬套：3一偏心套：4机座衬套：5—机超

6.4.4圆锥齿轮的啮合应符合设计文件的规定。无规定时，沿齿 高和齿长方向接触面应不少于40%，两齿端面应平齐。 检查数量：全数检查。 检验方法：着色法检查。

6.4.4圆锥齿轮的啮合应符合设计文件的规定。无规定时，沿齿

6.4.5破碎圆锥与碗形轴瓦的配合（见图6.4.5）应符合下列规

破碎圆维球面与碗形轴瓦的外圆接触，其接触宽度应为 (0.3~0.5)R，沿内圆周应保持有0.5～1.0mm的楔形间隙c。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2接触面上接触点数，在25mmX25mm的面积上应不少于 1点。 检查数量：全数检查。 检验方法：着色和压铅法检查

图6.4.5破碎圆维与能形轴瓦的配合

6.4.6破碎圆锥的防尘环与碗形轴承的防尘圈不得接触，其间隙 应不大于3mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和塞尺检查。 6.4.7圆锥破碎机安装的允许偏差应符合表6.4.7的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.4.7，

表6.4.7圆锥破碎机安装的允许偏差

6.5.1主轴承座的安装应符合下列要求：

1轴承安装的允许偏差应符合表6.5.1的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.1

表6.5.1暨矿机安装的允许编差

检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。 6.5.2主轴瓦与中空轴装配应符合设备文件的规定。无规定时， 应符合下列规定：

检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。 6.5.2主轴瓦与中空轴装配应符合设备文件的规定。无规定时， 应符合下列规定：

1接触角应为70°～~90° 2接触面上的接触点数，在每25mmX25mm面积内不应少 于2点。 3轴承两侧间隙的总和应为轴径直径的0.15%～0.20%。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色检查。

1接触角应为70°～~90° 2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少 于2点。 3轴承两侧间隙的总和应为轴径直径的0.15%～0.20%。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色检查。 6.5.3筒体与主轴承装配，应符合下列规定： 1两中空轴的轴肩与主轴承轴向间隙，符合设备文件的规定， 2两中空轴上母线应在同一平面上，其高差不应超过1.00mm。 3两中空轴中心线应在同一直线上，端面圆跳动（见图 5.5.3)应符合表6.5.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察及塞尺检查，百分表检查，检查安装质量记录。

6.5.3简体与主轴承装配.应符合下列规定，

主轴承轴向间隙，符合设备文件的规定， 2两中空轴上母线应在同一平面上，其高差不应超过1.00mm。 3两中空轴中心线应在同一直线上，端面圆跳动（见图 6.5.3)应符合表6.5.3的规定。 检查数量：全数检查， 检验方法：观察及塞尺检查，百分表检查，检查安装质量记录

表6.5.3主轴承的端面圆跳动（mm

6.5.4齿圈装配应符合下列要求

1齿圈端面与简体法兰应贴合紧密.局部间隙应不大于0.15mm。 2拼合齿圈对接处间隙应不大于0.10mm。 3拼合齿圈对接处的齿节距应符合设计文件的规定。无规 定时，允许偏差为±0.005模数。 4齿圈的径向圆跳动，每米节径应不大于0.25mm 5齿圈的端面圆跳动，每米节径应不大于0.35mm， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录

6.5.5衬板和隔板仓的安装应符合下列规定

1装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备文件 的规定。 2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与筒体、 对板、中空轴套之间构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁楔或水 泥（干法作业)等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙应不大于15mm。 3固定衬板的螺栓应垫密封垫和垫圈，防止漏出矿浆和矿粉。 4装配隔板仓时，应使筛孔的大端朝向出料端。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，检查安装质量记录。

6.5.6传动装置的安装应符合下列规定：

1传动轴轴线与磨矿机轴线平行度允许偏差为0.15/1000。 2齿轮合侧间隙应符合表6.5.6的规定

表6.5.6齿轮皓合侧间脱（mm

3齿轮啮合接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小 于50%，且应趋向中部。 4齿轮罩组装后，不应有漏油及碰撞现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：压铅、着色检查，检查安装质量记录。 6.5.7干式磨矿机进料斗或风扫式磨矿机进料管组装，接触处应 密封良好，不漏粉尘；接触处为旋转者其转动应灵活。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

6.6.1振动筛安装的允许偏差应符合表6.6.1的规定

6.6.1振动筛安装的允许偏差应符合表6.6.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.6.1。

表6.6.1振动筛安装的允许偏差

续表6.6.1检验方法：观察检查，检查试运转记录。项次允许偏差单位检验方法6.7.3圆锥破碎机试运转应符合下列规定：5纵、横向中心线3. 0mm拉线尺量检套1圆锥破碎机无负荷试运转应在调整环上面的机件未组装6横向水平度1/1000水平仅检在前进行。7吊式筛箱标高± 5mm水平仪检查2有安全保险装置的圆锥破碎机，其保险装置应按设备文件8筛箱与给矿槽排扩口的≥40尺检在的规定调整合格后方可启动运转工作间露mm3无负荷试运转正反转各不少于2h。9织向中心线5. 0mm拉线尺量检查10移动小车轨道4滑动轴承温度不得超过70C，滚动轴承温度不得超过轨道标高≤2mm尺量检套80°C。≤4m+2. 00mm尺量检11轨距5破碎圆锥的自转转数应符合设备文件的规定。>4m+ 4., 00mm尺量检套检查数量：全数检查。12接头错位≤1mm尺量检查检验方法：观察检查，检查试运转记录。6.7.4磨矿机试运转应符合下列规定：6.7破碎粉磨及筛分设备试运转无负荷试运转正反转各不少于4h6.7.1题式破碎机试运转应符合下列规定：2运转时传动齿轮无不正常的响声，衬板无敲击声。无负荷试运转不少于4h，但必须在轴承温度稳定1h后方3轴承温度不超过70℃，双振幅不超过0.01mm。能结束试运转。4减速机双振幅不超过0.05mm。2皮带不得啃边、打滑。5传动轴双振幅不超过0.08mm。3各紧固件、连接件不得有松动。检查数量：全数检查。4滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过检验方法：观察并检查试运转记录。80°C。6.7.5振动筛试运转应符合下列规定：检查数量：全数检查。1无负荷试运转不少于4h。检验方法：观察并检查试运转记录。2皮带不得啃边、打滑。6.7.2旋回破碎机试运转应符合下列规定：3各紧固件、连接件不得有松动。1无负荷试运转正反转各不少于2h。4振幅符合设备文件的规定。2无负荷试运转时，破碎圆锥摆动应平稳。5复合振动筛两激振器的转动方向符合工艺设计要求3滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过6移动小车车轮，在运行时轨道连续接触，不得悬空。80°C。7滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过检查数量：全数检查。80℃。.26.. 27 .

检查数量：全数检查。 检验方法，观察并检查试运转记录

检查数量：全数检查。 检验方法：观察并检查试运转记录。

7.1.1本章适用于螺旋分级机、水力旋流器、细筛、磁选机、浮选 机、重力选矿机安装的质量验收

7.2螺旅分级机安装

7.2.1水槽组装接口错位应不大于整厚的10%

7.2.2螺旋分级机安装的允许偏差应符合表7.2.2的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.2

表7.2.2频旅分级机安装的允许偏差

7.5.1转简与槽体之间的间隙&，转筒与排矿口之间的间隙6必 须符合设计文件的规定（见图7.5.1）。 检查数量：全数检查， 检验方法：塞尺检查，检查安装质量记录

7.5.1转简与槽体之间的间隙&，转筒与排矿口之间的间隙6必

7.5.1转简与槽体之间的间隙&，转筒与排矿口之间的间隙6必 须符合设计文件的规定（见图7.5.1）。 检查数量：全数检查， 检验方法：塞尺检查，检查安装质量记录

7.5.2简式磁选机安装的允许偏差应符合表7.5.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法，见表7.5.2

表7.5.2简式磁选机安装的允许偏差

7.6转笼式磁选机安装

6.1转笼与上下磁系间的间隙应小于1mm。转笼各格内装 量应相等。 检查数量：全数检查 检验方法：塞尺检查，检查安装质量记录

7.6.2给矿箱、精矿槽、尾矿槽装水试漏应不漏

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.6.3转笼式磁选机安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定（见 图7.6.3)。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.3。

表7.6.3转笼式磁选机安装的允许偏差

7.7.1电磁环式磁选机在设备安装之前，应按设备文件的要求 对磁系的激磁线圈做耐压试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查耐压试验记录。 7.7.2有冷却器的环式磁选机，在安装之前，应按设备文件的要 求对冷却器做耐压试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查耐压试验记录。 7.7.3转盘与两磁极之间的间隙c应符合设计文件的规定（见图 7.7. 4)。 检查数量：全数检查。 检验方法：寒尺检查

7.4环式磁选机安装的允许偏差应符合表7.7.4的规定（见图 7.4)。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.7.4

表7.7.4环式磁选机安装的允连偏美

表774环式磁选机安改的充许信器

7.8磁力脱水槽安装

7.8.1脱水槽装水试漏应无泄漏

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.8.2磁系排列必须符合设计文件的要求，磁块塞紧，与导磁杆 接触良好，捆扎和塞紧材料不得用导磁材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。

7.8.3磁力脱水槽安装的允许偏差应符合表7.8.3的规定。 检查数量：全数检查 检验方法：见表7.8.3

7.8.3磁力脱水槽安装的允许偏差应符合表7.8.3的规定

表7.8.3磁力脱水槽安装的允许偏差（mm

7.9.1搅拌机构的转子与定子之间的间隙应符合设计文件的规

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录。

7.9.2槽体装水试漏应无泄漏

7.9.3浮选机安装的允许偏差应符合表7.9.3的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.9.3

检查数量：全数检查。 检验方法，见表7.9.3

表7.9.3浮选机安装的允许偏差

7.10.1槽体装水试漏应无泄漏

7.10.2跳汰机安装的允许偏差应符合表7.10.2的规定（见图 7.10.2)。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.10.2，

表7.10.2跳然机安装的允许偏差

7.11.1调坡机构在最低处时.床面应在水平位置

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.11.2可调床面必须调平，不得有油污，严禁火烤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

乙.Ⅱ2可调床面必须调平，不得有油污，严禁火烤

7.11.3播床安装的允许偏差应符合表7.11.3的规定（见图 7, 11. 3) 。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.11.3

表7.11.3摇床安装的允许偏差

7.12离心选矿机安装

7.12离心选矿机安装

7.12.1离心选矿机安装的允许信差应符合表7.12.1的规

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.12.1

表7.12.1离心选矿机安装的允许偏差

项次 项 目 允许偏差 单位 检验方法 3 转鼓轴向水平度 0. 2/1000 水平仪检查 4 机架横向水平度 0. 5/1000 水平仪检查 纵、横向中心线 ± 5. 0 本体 mm 拉线尺量检查 给排 标高 ±10. 0 mm 尺基检查 矿器 支架铅垂度 1/1000 尺量检查 给水嘴安装位置偏差 尺量检查 符合设计文件规定 给水嘴安装置 尺量检查 机械式时间分配装置 10 0, 2/1000 水平仪检查 传动轴水平度

7.13重介质振动槽安装

7.13重介质振动槽安装

7.13.1振动信心轴链槽位置必须符合工艺要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查清洗调整记录。 7.13.2弹性拉杆的弹簧和工作弹簧的预压缩量必须符合设计文 件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查清洗调整记录，

7.13.3重介质振动槽安装的允许偏差应符合表7.13.3的规定 (见图 7. 13.3)。 检查数量：全数检查。 检验方法，见表7.13.3

表7.13.3重介质拆动播安装的允许偏差

7.14螺旋选矿机安装

7.14螺旋选矿机安装

7.14.1螺旋槽接口错位应不大于0.5mm且应顺流，接口不漏

7.14.1螺旋槽接口错位应不大于0.5mm且应顺流，接口不漏 水 检查数量：全数检查

7.14.2螺旋选矿机安装的允许偏差应符合表7.14.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.14.2

表7.14.2螺放选矿机安装的允许偏差

7.15分级及选别设备试运车

.15分级及选别设备试运转

7.15.1螺旋分级机、水力旋流器、细筛设备的试运转，应符合下 列规定： 无负荷试运转不少于4h。 2 传动不得有晴卡和异常噪声。 3 齿轮传动不得有异常噪声和振动。 4 各紧周件、连接件不得有松动。 5 螺旋分级机水槽不得渗漏 6 细筛敲打锤的冲程和冲击力应符合设计要求。 7 细筛流层均匀。 滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过 80℃。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察测量，并检查试运转记录。 7152磁造机试法统应符合下列规定，

7.15.2磁选机试运软应符合下列规定

1无负荷运转筒式、转笼式磁选机不少于2h，环式磁选机不 少干4h

2试运转前必须将槽体、吸附物清除干净 3油冷式环式磁选机的冷却油、冷却水的压力应符合设计文 件规定。 4运转时，介质板不应有松动。 5传动不得有啃卡和异常声。 6皮带传动不得啃边、打滑。 7 各紧固件、连接件不得有松动。 8齿轮传动不得有异常噪声和振动。 9 电磁环式磁选机在接通激磁电源前，空转不少于1h。激 滋电流到额定值时，气隙变化值应在设计文件规定范围内。 10滑动轴承温度不得超过70C，滚动轴承温度不得超过 80C。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并检查试车记录。 7.15.3浮选机试运转应符合下列规定： 1 槽体装满清水，连续运转不少于2h.转动灵活无卡碰， 2 滚动轴承温度不得超过80℃。 3皮带传动不得啃边、打滑。 4 链传动不得有晴卡和异常噪声。 5 齿轮传动不得有异常噪声和振动。 6各紧固件、连接件不得有松动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并检查试车记录。 7.15.4跳汰机试运转应符合下列规定： 1 最大冲程运转不少于2h。 2 滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过 B0℃。 3各紧固件、连接件不得有松动。 检查数量：全数检查。

7.15.4跳汰机试运转应符合下列规定

检验方法：观察并检查试车记录。

7.15.5据床试运转成合下列规

1无负荷试车连续运转不少于2h。 2滑动轴承温度不得超过70，滚动轴承温度不得超过 80C。 3各紧固件、连接件不得有松动。 4回程弹黄调节适度，运转平稳。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并检查试车记录。 7.15.6 离心机试运转应符合下列规定： 无负荷运转连续不少于4h。 滚动轴承温度不得超过80C。 皮带传动不得哨边、打滑。 4 链条和链轮运行应平稳，不得有啃卡和异常噪声。 5 各紧固件、连接件不得有松动。 6 时间分配装置连续试验5次，程序准确。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并检查试车记录。 7.15.7重介质振动槽试运转应符合下列规定： 1无负荷运转连续不少于4h。 2 滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过 70℃。 3各紧固件、连接件不得有松动。 4部件不得有撞击声。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察并检查试车记录

设备标准3.4.1给矿槽架安装的允许偏差应符合表8.4.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.4.1

表8.4.1矿槽架安装的允许偏差

8.5筒型内滤式真空过滤机安装

8.5.1错气盘与分配盘接触应严密，接触面上的接触点，在每 10mm×10mm面积内应不少于3点。 检查数量：抽检10格。 检验方法：着色检查。 8.5.2托滚轮圈摩擦式滤式真空过滤机安装的允许偏差应符合 表8.5.2的规定，见图8.5.2。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.5.2。

8.5.1错气盘与分配盘接触应严密，接触面上的接触点，在每

电气安全标准表8.5.2托轮滨图摩接传动式过滤机安装的允许偏差

8.6.3外滤式真空过滤机安装的允许偏差应符合表8.6.3的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.6.3

表8.6.3外滤式真空过滤机(真空永磁过滤机、圆盘式过滤机） 安装的允许偏差