3.3.1代码是根据每毫升液样中的题数确定的（见表1

【代码是根据每需升范样中的题粒确定的（见表1）

生代特小学 意中所明的实乐明教者

手20个胶加果不可能：参为3.4.7

能大于1.3个， 3.5用显微镜计数的代号确定 3,5.1按照IS)4407进行计数。 3.5.2第一个代码按≥5μm的颗粒数来确定。 3.5.3第二个代码按≥15μm的颗粒数来确定。 3.5.4为了与用自动颗粒计数器所得的数据报告相一致，代号由 三部分组成，第一部分用符号“一"表示。 例如;/18/13, 标注说明（引用本标准） 当选择使用本标准时，在试验报告、产品样本及销售文件中使 用如下说明，“油液的固体颗粒污染等级代号，符合《液压传动油 固体颗粒污染等级代号》"GB/T14039—2002（1SO 1406 1 1999.M(D)

6.3.1目前 品种和配方也不完全一样，随着新材料、新技术的发展，将会产生 新的酸洗工艺，所以本条文未规定酸洗工艺，面只规定了酸洗质量 要求。当然，所实施的酸洗工艺应是实践（或试验)证明是行之有 效的，并经建设单位（监理单位）审批同意的工艺

6.4.1原观范规定“激压、利前系统的管道一股应用机微方送法切 利；气动系统的管子宜用机械方法切制”。新规范考虑到火焰切制 时管子切口处的有害影响及现代化生产技术对液压、润滑和气动 设备的高要求，含弃了火焰切制，规定管子的切割制及披口均应采用 机械加工，是适宜的。 6.4.3本条用于气动管道丝扣连接的管道安装工程

市政图纸、图集7管道冲洗、吹扫和压力试验

7.5润滑脂管道系统压力试验

滑系统进行压力试验时，应按试压操作程序，采用逐级升压法升压 至系统供油换向，将此时供油泵的出口压力表值视作系统工作压 力。双线式系统，再升压至1.25倍的工作压力，在此压力下对系统 进行全面检查，以无泄漏为合格

有切实可行的安全措施；若采用水作为试验介质时，应按1.5倍的 工作压力进行试验。水压试验合格后必须将水排放干净，并及时用 玉缩空气吹干，