附录B焦化机械设备安装分项工程质量验收记录 （164） 附录 焦化机械设备安装分部工程质量验收记录 ......... (165) 附录D焦化机械设备工程安装单位工程质量

B 焦化机械设备安装分项工程质量验收记录 (16 聚C 焦化机械设备安装分部工程质量验收记录 录D焦化机械设备工程安装单位工程质量

验收记录 (166） 录E焦化机械设备工程设备无负荷试运转记录 （169） 录F承压设备的压力试验 (171) 规范用词说明 (172) 用标准名录 (173) 条文说明 （(175）

附录E焦化机械设备工程设备无负荷试运转记录 （169) 附录F 承压设备的压力试验 (171)

档案标准本规范用词说明 (172 引用标准名录 (173 附.条文说明 175

Generalprovisions Terms Basic requirements Foundation of equipment, foundation bolt and sole plate 4.1 General requirements 4.2 Foundation of eguipment: 4.3 Foundation bolt 4.4 Sole plate Equipment and material approach 5. 1 General requirements 10 5. 2 Equipment (10 5.3 Material (10） 6 Material piling machine and material taking machine (12 6.1 General requirements (12 6.2 Travelling wheel and travelling balance beam (12） 6.3 Turning device (14) 6.4 Cabledrum (14） 6.5 Belt conveyer, balance weight and anchor load binder (15） Coal moistening device (17 7. 1 General requirements (17 7. 2 Supporting wheel 17 7.3Cylindrical shell 18

28. 1 Tubeheatingfurnace 29 Coal gas purification and chemical products mechanical clarifying tank and centrifugal separator .... (140) 29. 1 Mechanical clarifying tank : (140) 29. 2Centrifugal separator (141) 29.3 Coal gasprimarycooler/final cooler (141) 29.4 Electrictarcatcher (142) 29.5 Saturator (143) 29.6Naphthalene flaker (144) 29.7Charging arm (144) 30 Test run and thermal state engineering of coke oven ..... (145) 30.1 General reguirements (145) 30.2 Auxiliary equipment and exchange driving device of cokeoven (146) 30.3 Mobilemachinery (147) 30.4Coke dry quenching device (152) 3o.5Coal gas purification and chemical products recycling device (153) 30.6Thermal state engineering of coke oven (154) 31 Safety and environmental protection (156) 3l.1General requirements (156) Appendix A Division table of item project and part project of installation of coking mechanical equipment (159) AppendixB Quality acceptance record of item project of installation of coking mechanical equipment (164) Appendix C Quality acceptance record of part project

1.0.1为了加强焦化机械设备安装质量管理，统一焦化机械设备 安装的验收，保证工程质量，编制本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的焦化机械设备安装验 收。

安装的验收，保证工性顶量，编制本观池 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的焦化机械设备安装验 收。 1.0.3焦化机械设备安装工程中采用的工程技术文件、承包合同 对安装质量的要求不得低于本规范的规定。

1.0.3焦化机械设备安装工程中采用的工程技术文件、承包合同

国家现行有关标准的规定

国家现行有关标准的规定。

这是一种炼焦用煤的预处理技术，即通过炼焦煤在焦炉外的 干燥来降低并稳定控制装炉煤的水分

装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室的焦 炉。

少量焦炉煤气掺人高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合 燃气。

coal charging ca

由钢结构、走行机构、下煤闸门、导套机构及气路、电路系统等 构成，完成由煤塔取煤向焦炉炭化室装煤操作的焦炉专用机械。

由钢结构、走行机构、推焦机构、平煤机构、摘门机构、开小炉 门机构及气路、电路系统等构成，完成启闭机炉门、推焦和平煤 操作的焦炉专用机械，

coke guiding machine

由摘门和导焦两大机构组成，宪成炉门的提起、移动和旋转， 将由推焦机从炭化室推出的炽热焦饼引导到熄焦罐车上的焦炉专 用机械。

利用液压缸驱动链条，完成煤气、空气和废气通道切换摄 煤气交换机。

2. 0.11 干熄焦

干熄焦专用的工业炉。

2. 0. 13 电机车

运行在焦炉炉顶轨道上，通过双U型管将装煤过程中产生的 烟尘导人其邻近的处于结焦中末期的炭化室内的捣固炼焦专用机 械。

3.0.1施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体 系、质量控制及检验制度，应有经审批的施工厂组织设计、施工方案， 作业设计等技术文件

3.0.2施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核

3.0.3特种设备出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产 品质量合格证书、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。 3.0.4安装质量检查和验收，应使用经计量检定、校准合格的计 量器具，并应在有效期内使用。

3.0.5焊工应经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及

验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每 道工序完成后，应进行检查，形成记录

3.0.7上道亡序未经检验验收合格，不得进行下道工序施工。

3.0.8设备二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通 知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

二程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工程划分宜 本规范附录A的规定，单位工程可按工艺系统划分为原料

设备及移动机械、干熄焦装置及余热锅炉、煤气净化及！ 化产品装置、煤焦油深加工装置等。

化产品装置、煤焦油深加工装置等。 3.0.12分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目检验应符合本规范质量标准要求； 2一般项目检验中，机械设备安装应100%的检查点（值）符 合标准，工艺钢结构、非标设备应有80%及以上的检查点（值）符 合标准，且最大值不应超过其充许偏差值的1.2倍； 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.0.13 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 分部工程所含分项工程质量均应验收合格： 2 质量控制资料应完整； 3 设备单体无负荷试运转应合格。 3.0.14 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整： 3 设备无负荷联动试运转应合格： 4 观感质量验收应合格。 3.0.15单位工程观感质量检查项目应符合下列规定，并且各项 随机抽查不应少于10处。 1螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺 母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应 一致； 2密封状况应无漏油、漏水、漏气； 3管道敷设应布置合理，排列整齐； 4隔声与绝热材料敷设应层厚均匀，绑扎牢固，表面平整： 5油漆涂刷应涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无皱皮和气泡，色 泽一致； 6走台、梯子、栏杆应固定牢固，无外观缺陷； 7焊缝应焊波较均匀，焊渣和飞溅物清理十净；

3.0.12分项工程质量验收合格应符合下列规定：

8切口处应无熔渣； 9 设备应无缺损，裸露加工面保护良好； 10 施工现场应管理有序，设备周围无施工杂物。 3.0.16当检验项自的质量不符合相应专业质量验收规范的规定 时，应按下列规定进行处理： 1返工后的检验项，应重新进行质量验收； 2经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目，应判 定为验收通过。 3.0.17工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满足安 全使用要求的工程不得验收。

1分项工程应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师 或建设单位项目技术负责人组织施工单位项目专业技术负责人、 质量检查员等进行验收； 2分部工程应在施工单位自检合格的基础上，由总监理工程 师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量 负责人等进行验收。 3.0.19单位工程完工后，施工单位应组织检查评定，并应向建设 单位提交工程验收报告。 3.0.20 建设单位收到工程验收报告后，建设单位项目负责人应

分项工程质量验收记录应按本规范附录B的要求填写 分部工程质量验收记录应按本规范附录C的要求填写 3 单位工程质量验收记录应按本规范附录D的要求填写 4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录E的要求填写

4设备基础、地脚螺栓和垫板

.11设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。

础，不得进行设备安装。

4.2.1设备基础强度应符合设计文件要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

4.2.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制安装基准

线和标高基准点布置图，确定中心标板及标高点。主体设备和连 续生产线应理设永久中心标板和标高基准点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单，观察检查。

4.2.3设备基础的平面位置坐标、标高、几何尺寸和地

4.2.3设备基础的平面位置坐标、标高、儿何尺寸和地脚螺栓 留孔的位置应符合设计文件要求，当无设计文件要求时，应符合理 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023 的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

4 预理件的位置、标高和水平度应符合设计文件的要求。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复香查记录。

4.2.5设备基础表面和地

4.2.5设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮浆、

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

2.6设备二次灌浆前，应对设备基础进行凿毛处理，凿毛！ 下应少于75%。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

地脚螺栓的规格、材质应符合设计文件要求。 检查数量：抽查20%，耳不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件，钢尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录

4.3.3地脚螺栓露出混凝土表面的螺纹长度应符合设计文件的 要求。

4.3.3地脚螺栓露出混凝土表面的螺纹长度应符合设计

检查数量：抽查20%。 检验方法：用钢尺量。

4.3.4安装预留孔的地脚螺栓应垂直,任一部分离孔壁的距离应

大于15.0mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.5地脚螺栓的螺纹和螺母应无锈蚀、无缺损，螺纹部分 有防锈蚀油脂

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.6地脚螺栓的螺母与螺栓手柠动应灵活。

检查数量：抽查20%。 检验方法：用手螺母

检查数量：抽查20%。 检验方法：用手拧螺母

土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查坐浆试块强度试验报告。

4.4.2设备垫板的设置应符合设计文件要求，当无设计文件要求 时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、钢尺量、塞尺检查、轻击垫板。 4.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与 垫板的接触点应分布均习。 检查数量：抽查20%。

4.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.1.1设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标示位 置，且应有保护措施。 5.1.2设备安装前，应开箱检查形成检验记录，开箱后应保护并 应及时安装。

5.1.3原材料进入现场，应按规格整齐存放，并应有防

，1.3原材料进入现场，应按规格整齐存放，并应有防损

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计文件的

原材料、标准件、钢构件、半成品等其型号、规格、质量、数量、 性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求。进场时应进行 验收，并形成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计文件或有关国家标准有复验要求的，应按规定进

行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

6.1.1堆、取料机安装质量验收应适用于悬臂式斗轮堆取料机。 6.1.2轨道安装应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及 验收规范》GB50278有关的规定。 5.1.3皮带机安装应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工 及验收规范》GB50270的有关规定。 65.1.4高强度螺栓施工应符合设计文件要求，当无设计文件要求 时，应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JG82 的有关规定。

6.2走行轮及走行平衡梁

6.2.1机体安装的基准轨道应符合下列规定： 1轨道中心线距两钢轨中心间距的允许偏差为土4.0mm； 2两列走行轮中心在两条钢轨中心线上的矩形对角线之差 不应大于4.0mm； 3轨道项面标高的允许偏差为士1.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺量，水准仪测量。

6.2.2走行轮及走行平衡梁安装的充许偏差和检验方汽

楚行轮及行平衡梁安装的允许偏差和检验方法应符合 .2、图 6. 2. 2 的规定。 查数量：全数检查。 验验方法：应符合表6.2.2的规定。

6.3.1回转轨道焊接后，焊缝应打磨平整，焊缝质量应符合设计 文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查检测报告

6.3.2 回转装置安装的充许儒差和检验方法应符合表6.3.2的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.应符合表6.3.2的规定。

表6.3.2回转装置安装的允许偏差和检验方法

6.4.1电缆卷筒安装的允许偏差和检验方法应符合表6.4.1、 图6.4.1的规定。

广场标准规范范本6.4.1电缆卷筒安装的充许偏差和检验方法应符合表6.4.1、 图6.4.1的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.4.1的规定

表6.4.1电缴卷筒安装的允许偏差和检验方法

6.5皮带机、平衡锤、锚固锁紧器

评定标准6.5.1平衡锤的安装和平衡实验应符合设计利设备技

1 平衡锤的安装和平衡实验应符合设计利设备技术文件白

检查数量：全数检查。 检验方法：检查记录。