通过降低腐蚀电位使金属腐蚀速率显著减小的电位法而达至 的电化学保护

2. 0.17牺牲阳极

2. 0. 17牺性阳极

在离子导电的介质中，与被保护体相连，可以提供阴极保护 流的金属电极或合金电极

给排水造价、定额、预算2. 0.19 辅助阳极

强制电流电源的正极相连的电机

2.0.20 填充料 backfill

为改善埋地阳极或电极的工作条件，填塞在阳极或电极！ 导电性材料。

2.0.22保护电流密度

金属达到有效保护所需要的电流密度。 2.0.23极化电位polarized potential

2.0.23极化电位polarized potentia

由于电流的流动引起电极/电解质界面电位的偏移成为极化状 态下的电位

在测量电位时用以作为参照，具有稳定可再现电位的电极，通 常采用铜/硫酸铜参比电极，简称“CSE”，也可采用高纯锌电极、甘汞 电极或氯化银电极。

通电时测得的罐/介质电位

2. 0.26断电电径

2. 0. 27 IR 降IR drop

电流在介质中流动所造成的电阻压降。

用于测量阴极保护参数的装置。

3.0.1设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防蚀工程应与主 体工程同时设计、同时施工、筒时投用。 3.0.2当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7 年。 3.0.3罐径不小于8m的储罐，底板外表面除涂数防腐涂层外，尚 可考愿采用阴极保护，阴极保护设计寿命不得低于20年。 3.0.4原油储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面应采 用牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式，并且应达到下 列要求： 1防腐蚀涂层的表面电阻率不应低于1032，涂层应具有耐热 性、耐油性、耐盐性、耐水性和耐酸碱性， 2牺牲阳极应采用错合金阳极； 3保护电流密度设计值不得低于10mA/m。 3.0.5防腐蚀工程的施.T应按设计文件规定进行。当需要变更设 计、材料代用或采用新材料时，应征得原设计单位确认。 3.0.6防腐蚀工程所用材料，应具有产品质直证明文件，其质量应 符合本规范及国家现行有关标准的规定。产品质量证明文件，应包 括下列内容： 1产品质置合格证及材料检测报告； 2质置技术指标及检测方法； 3复检报告或技术鉴定文件。 3.0.7储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工：

3. 0. 7储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工：

2施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行了技术 培训和安全技术教育： 3所用各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格： 4防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施 工用水、电、气能够满足现场连续施工的要求。 3.0.8储罐内防腐蚀工程应经验收，并应在养护期满后方可投人 使用；闲置期间储罐不得充水。如果闲置时间超过两周，宜采取必 要的保护措施。 3.0.9设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环 境保护除应执行现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、 《丁业企业设计卫生标准》GBZ1和《爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范》GB50058中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准 的规定。

4.1.5原油储罐的涂层保护工程应满足下列要求：

科面漆未用戴碳尖、内烯酸策氨酯等耐水耐候性防腐蚀涂层：涂 层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不宜低于200um。 7除浮顶罐外的原油储罐顶的要求应符合本条第6款的规 定。 8洞穴原油储罐外壁应采用耐水性防腐蚀涂层；底漆宜采用 富锌类防腐蚀涂料：面漆可采用环氧类、聚氨酯类防腐蚀涂料；涂层 于膜厚度应依据涂层配套体系确定，不宜低于300μm。 4.1.6产品储罐的涂层保护工程应满足下列要求： 1产品储罐内表面应采用耐油性导静电防腐蚀涂料，底漆宜 采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用本征型或浅色的环氧类或聚氨 酯类等导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于200um，其中底 板内表面不宜低于300μm。 2产品储罐外壁的涂层保护工程应符合本规范第4.1.5条第 6款的要求。 417间产总

1产品储罐内表面应采用耐油性导静电防腐蚀涂料，底漆宜 采用富锌类防腐蚀涂料，面漆可采用本征型或浅色的环氧类或聚氨 酯类等导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于200um，其中底 板内表面不宜低于300μm 2产品储罐外壁的涂层保护工程应符合本规范第4.1.5条第 6款的要求。

4.1.7中间产品储罐的涂层保护工程应满足下列要求，

1中间产品储罐内表面底漆宜采用无机富锌类防腐蚀涂料： 面漆应耐热，耐油性导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不宜低于 250um，其中底表面不宜低于350gm。 2中间产品储罐外壁的涂层保护工程应符合本规范第4.1.5 条第6款的要求。 3渣油储罐和污油储罐的内外涂层保护丁程应符合本规范第 4.1.7条第1款和第2款的要求， 4.1.8存储低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油等易挥发油品 的储罐外壁宜采用耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层：涂层干膜厚 E

4.1.8存储低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油等易挥发油品

4.2.1原油储罐底板内表面应采用牺牲阳极法；根据具体情况储 罐底板外表面可采用强制电流法阴极保护措施，或采用辆牲阳极 法。

1当原油储罐底板内表面施加阴极保护措施时，罐/介质电位 （铜/硫酸铜饱和溶液）应为一1100~一850mV： 2当储罐底板外表面或与士壤接触的壁板施加阴极保护措施 时，罐/介质电位【铜/硫酸铜饱和溶液】应为一1100→一850mV，或者 罐/介质极化电位偏移不应小于100mV。

因素： 1罐底、壁板及其他内构件与海水或原油沉积水等腐蚀性介 质相接触的表面积，应考虑其涂层和表面状况。 2腐蚀性介质的化学分和温度。 4.2.4原油储罐底板内表面的保护电流密度不得低于10mA/m， 并应符合下列规定： 1有防魔涂层的钢表面保护电流密度范围应为10～30mA/ m。 2无防腐涂层的钢表面保护电流密度范围应为30150mA/ m，充海水期间为70~100mA/m；在含有HzS或Uz等去极化剂和 在较高温度的环境下，应提高保护电流密度。 4.2.5原油储罐内壁铝合金栖牲阳极的性能应符合本规范附录 B.1的要求。 4.2.6原油储罐底板内表面具体阴极保护设计应符合本规范附录 B,2 的规定。 4.2.7石油储罐外底板的阴极保护系统的设计应考虑下列因素： 1罐区和储罐的设计资料、相邻的地上和地下金属构筑物分 布和电缆导管的路径等。 2可利用电源位置，可能的干扰源和杂散电流的存在与否等。 3自然电位、土壤电阻率、地下水位、土壤腐蚀情况、冻土层深 度、基岩深度和现场条件等。 4已有的或规划中的阴极保护系统。 5 系统的电绝缘性、电连续性、接地极等。 6 保护电流需量。 7 其他维护和运行参数。 4.2.8 原油储罐内阳极的布设应符合下列规定： 1 阳极应均匀布设。 2 阳极块的下表面与罐底板内表面的距离宜为50~～70mm

因素： 1罐底、壁板及其他内构件与海水或原油沉积水等腐蚀性介 质相接触的表面积，应考虑其涂层和表面状况。 2腐蚀性介质的化学成分和温度。 4.2.4原油储罐底板内表面的保护电流密度不得低于10mA/m， 并应符合下列规定： 1有防魔涂层的钢表面保护电流密度范围应为10～30mA/ m。 2无防腐涂层的钢表面保护电流密度范围应为30～150mA/ m，充海水期间为70~~100mA/m；在含有H2S或U等去极化剂和 在较高温度的环境下，应提高保护电流密度。 4.2.5原油储罐内壁铝合金牺牲阳极的性能应符合本规范附录 B.1的要求。 4.2.6原油储罐底板内表面具体阴极保护设计应符合本规范附录

4.2.b原油储罐底板内表面具体阴极保护设计应符合本规范附 B. 2 的规定,

4.2.7石油储罐外底板的阴极保护系统的设

1罐区和储罐的设计资料、相邻的地上和地下金属构筑物分 布和电缆导管的路径等。 2可利用电源位置，可能的干扰源和杂散电流的存在与否等。 3自然电位、土壤电阻率、地下水位、土壤腐蚀情况、冻土层深 度、基岩深度和现场条件等。 4 已有的或规划中的阴极保护系统。 5 系统的电绝缘性、电连续性、接地极等。 6 保护电流需量。 其他维护和运行参数。 4.2.8 原油储罐内阳极的布设应符合下列规定： 1 阳极应均匀布设。 2 阳极块的下表面与罐底板内表面的距离宜为50～70mm。 3 在沉积水出口部位应适当增加阳极块的数量。

4.2.9新建储罐如接触海水时，罐内应采用临时性牺牲阳极保护 措施；牺牲阳极可安装在罐底板和浮顶上。 4.2.10强制电流电源设备，可选用整流器或恒电位仪。在防爆区 域使用的电源设备应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范》GB50058的要求，直流电源的容量应有10%50% 的裕量，电源的驱动电压应考虑所选用阳极允许电压的额定值。

1阳极应均匀布设。 2当采用牺牲阳极法时，阳极数量应能满足总电流的需要，并 应保证阳极设计寿命：在罐周布设时，阳极应距罐底周2～3m，埋 地深度应超过3m；宜采用镁合金阳极，性能应符合本规范附录B.3 要求。 3当采用强制电流法时，应避免干扰已有设备运行和对邻近 构筑物产生散电流；当采用斜井式时，阳极应靠近罐底中心。 4.2.12采用阴极保护的储罐与相邻的非保护金属构筑物之间应 施加电绝缘，施加电绝缘时应满足下列要求： 1应在与储罐相连接的管道和其他金属构件的适当位置设置 电绝缘。 2电绝缘装置上应采取防电击、电涌的措施，如安装极化电 池、避雷器、接地电池等。 3电绝缘设备可选用绝缘法兰或绝缘接头。 4.2.13所要保护的构件应连续导电，

应用电极电位较罐体材科低的材料。 2宜采用纯锌棒等材料。 4.2.15阴极保护系统应设置测试点或测试桩，并应满足下列要 求： 1罐周应设14个测试点，罐底中心点应埋设参比电极。 2罐底其他位置应根据罐径大小适当埋设参比电极，罐径小

于12m的石油储罐可不设埋地参比电极。 3参比电极宜为长效CSE电极和锌参比电极的双电极。 4已建储罐罐底电位的测量，可通过在罐底设置带孔塑料管 的方式进行测量，塑料管的施工不应对罐基础造成威胁。 5测量时应保证罐内具有足够高的液位。 6测量电位时可采用可替代的参比电极。 4.2.16当阴极保护系统运行对周围金属构筑物所造成的于扰影 响超过于100mV时，可来取重新布置阳极位置、改变阴阳极通电点 或给被干扰物提供防护等措施。 4.2.17罐群或罐区的区域性阴极保护可采用深井阳极和分布式 浅埋阳极相结合的措施。 4.2.18油罐底板外表面具体阴极保护设计计算应符合本规范附 录 B. 4~B.7 的规定。

录 B. 4 ~B. 7 的规定,

录 B. 4 ~B. 7 的规定

5.1.1储罐防腐蚀施工应由具有三级及以上防腐保温工程专业承 包资质或具有二级及以上石油化工工程施工总承包资质的企业实 施。 5.1.2从事储罐防腐蚀施工的企业应具备相应的施工能力、检测 手段：并应具有健全的质量管理体系和责任制度。 5.1.3应根据储罐钢材表面不同的锈蚀情况和涂装设计要求编制 合理可行的表面处理施工方案，应结合储罐的类型、部位和设计要 求编制合理可行的涂装施工方案，并严格接照施工方案组织施T.。 5.1.4涂料应经检验合格后方能使用。

5.2.1表面处理方式应采用磨料喷射处理，只有在喷射处理

5.2.1表面处理方式应采用磨料喷射处理，只有在喷射处理无法 到达的区域方可采用动力或手工工具进行处理， 5.2.2喷射处理前，应按下列规定进行预处理：

1对待涂钢质储罐表面进行预检。 2宜采用高压洁净水对钢表面进行冲洗，水压不应低于 15MPa。 3应采用动力或手丁.工具对焊缝、焊渣、毛刺、边缘弯角和喷 射处理无法到达的区域进行处理

5.2.4磨料和设备应按本规范附录C的规定选用。

5.2.4磨科和设备应按 5.2.5表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真空吸尘 器清理所有待涂的钢表面，并应尽快实施底涂。 5.2.6表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度应至少比露点温 度高出3℃（露点温度见本规范附录D)，储罐内空气相对湿度不宜 高于 80% 。

[5. 2.7石油储罐钢表面经处理后表面清洁度应符合下列安水 :

5. 2. 9涂料的配制和涂装施工应符合下列规定 :

1基底表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应无进行 处理 2双组分或多组分涂料的配制应严格按照涂料使用说明书进 行，并配置专用搅拌器搅拌均勾，如有结皮，应用200目筛网过滤 后：并在规定的时间内把涂料用完。 3涂装间隔时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定 的时间内涂敷底漆、中间漆和面漆。 4涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。

5对每道涂层的湿膜厚度进行检洲。 6 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。 5.2.10表面清洁度和表面粗糙度可按本规范附录E的要求进行 测定。测定时，也可按照现场制作的样板或图像样本，但现场制作 的样板应采取适当的措施妥善保护。 5.2.11储罐的加热盘管宜在罐外进行表面处理，且表面处理前应 检测壁厚：管束式盘管应在组焊完压力试验合格后进行表面处埋 光管式盘管应先分段预制，尺寸检验合格后进行表面处理；加热盘 管的表面经处理后的表面清洁度和表面粗糙度还应满足所选涂料 的设要求。

5.3.7储罐涂层完工，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层

5.3.7储罐涂层完工，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层要善保 护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。

1涂料底漆应全部覆盖金属表面，点蚀凹坑应采用腻子填补 找平处理。 2宜在罐外进行施工，可采用喷涂或刷涂，加热盘管两头应各 预留100mm范围不涂，等罐内组焊完成且水压试验合格后再补涂。 3质量检验应在涂层完全固化后进行，检验内容应符合本规 范第5.6.5条的要求。 4对检验不合格的涂层应重新补涂并复检，直至合格为止。 5.3.9储罐还可采用高压无气喷涂施工。

5.4.1 金属涂层应为铝、锌及其合金，施工应来用热喷涂方式。 5.4.2铝、锌及其合金的组成、施工检查及验收应按现行国家标准 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793的规定 进行检验，合格后方可封闭涂装，

5.4.3封闭涂装时，应符合下列规定

对原油储罐应采用绝缘型防腐蚀涂料进行封孔，涂层厚度 不得低于60um。 2对产品储罐、中间产品储罐和污油储罐应采用第4.1.6条 规定的面漆进行封孔，涂层厚度不得低于60um。 3涂装体系与金属涂层应具有良好的断着力。

5.5.1罐内牺牲阳极阴极保护工程的施T，应符合下列要求： 1 按图纸确定阳极分布的位置并画线。 2用焊接法固定阳极于罐体，单边焊缝长度不小于50mm 5.5.2罐外牺牲阳极阴极保护工程的施工，应符合下列要，

1牺牲阳极填料配比符合要求，用量充足，采用预包装法施工 时，应选用天然纤维编织袋，严禁使用化纤织品。 2装包前阳极表面应进行打磨，除去氧化膜等杂质，包装时确 保阳极位于填料的中央。 3应来用吊装工具将预包装的阳极就位，全部过程不得牵拉 阳极的电缆引线。 5.5.3强制电流阴极保护工程的施工，应符合下列要求： 1阳极施工过程中应确保阳极电缆及接头密封完整无破损。 2电源设备的安装应满足所选设备的功能要求，不得将电源 的正、负极接反。 3电缆连接应采用铜焊或铝热焊接，埋地电缆数设时应留有 松弛度。

5.5.3强制电流阴极保护工程的施工，应符合下列要求

1阳极施工过程巾应确保阳极电缆及接头密封完整无破损 2电源设备的安装应满足所选设备的功能要求：不得将电 的正、负极接反。 3电缆连接应采用铜焊或铝热焊接，埋地电缆数设时应留 松弛度。

5.6施工过程检查与控制

5.6.1施工前应检查本规范第 3.0.7条所规定的内容：

1所有防腐蚀材料经第三方确认合格，工程管理部门和施工 单位共同确认签字方可施工作业。 2基底经表面预处理后应全面检查，合格后方可办理工序交 接手续，经过签证后方可进行施工。 5.6.2原材料的质要求及检查方法应符合本规范附录A,B和C 的要求。

5.6.3处理后钢表面的质量要求应符合本规范第5.2.6条利

1每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流 挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。 2凝膜厚度或金属涂层厚度应符合要求。 3涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南的要求。

5.6.5涂装完成漆膜实干后,涂装质量应按本

1材料和设备的检查，应符合本规范第5.6.1茶的要求。 2对罐内牺牲阳极的安装位置和焊接质量进行检查。 3对罐外阴极保护系统的阳极位置、填料用量、电缆接头的质 量进行检测。 4对罐底参比电极的埋设位置、填包状况、电位进行检测，并 确保电缆连接可靠。 5对测试装置的安装位置、导线连接及接线柱标识进行检查。 5.6.7 施工过程的安全检查，应包括下列内容： 1 安全生产责任制。 2 防火、防爆、防雷安全措施。 3 作业人员防护猎施。 4 原材料储存安全技术。 5 除锈、容器内作业、电气、起重、脚手架等的安全作业技术。 防腐蚀涂装的三“洽埋措施。

6.0.1石油储罐防腐蚀工程未经交工验收，不得投入生产使月

6.0.2石油储罐防腐蚀工程验收时，应提供以下资料：

一 设计文件和设计变更文件。 2 施工方案和施丁记录。 3 原材料质量证明文件。 4 隐蔽工程验收记录。 施工质量检查与控制记录。 6 施工过程中出现的有关技术问题的处理记录。 7 返修记录。 8 交工验收检查检测记录。

7.1.1储罐涂层交工验收并投用后，不宜进行焊接等动火作业。

7.1.1储罐涂层交工验收并投用后，不宜进行焊接等动火作业。 7.1.2对底部易积水的储罐，在运行过程中应定期排水并作杠 的记录。

7.1.3应对储罐内防腐涂（镀层进行检查，如有脱落、起皮、粉化 缺陷，应及时进行修复。

7.1.3应对储罐内防腐涂（镀）层进行检查，如有脱落、起皮、粉化

7.1.4清罐前，清罐方案应由防腐专业技术人员会审，应避免损伤

7.1.5使用单位应建立储罐的防腐管理档案，档案的内容应包 括： 1 防腐施工资料。 2防腐涂层使用情况。 3历次的腐蚀调查情况、防腐方案、测厚记录、事故记录 等。 7.1.6 应对储罐的外防腐涂层及边缘板防腐层进行日常巡检，每

小缘板防腐层进行日常巡检 半年至少进行一次专业检查，如发现涂层破损或罐体腐蚀，应进 评估，确定是否需要进行维修，并作相应的记录。

7.2.开罐时，应检查罐内牺牲阳极的溶解情况，阳极与储罐的 接触点是否完好等，测量其保护电位，根据检查情况确定牺牲阳极 是否要重新安装或更换。

7.2.2新建的阴极保护系统在启动之前，应对储罐原始参数进

1罐内采用牲阳极阴极保扩系统进行保护时，可采用便携 式参比电极对罐内沉积水部位的保护电位进行测量。 2罐外阴极保护的测量内容包括： 1）罐底外壁/地自然电位： 2）牲阳极接地电阻或辅助阳极的接地电阻： 3）与储罐相连的埋地管线的自然电位； 4）与储罐相邻的其他地下金属结构物的自然电位： 5）如果有电绝缘装置，应对其绝缘性能进行检验

7.2.3阴极保护系统投产运行后，应及时进行电参数测量

2）保护电流； 3）相互于扰影响： 4）接地电池或其他防护装置的性能。 7.2.4阴极保护系统稳定运行后，应每半年检测一次。 7.2.5在储罐维修期间，阴极保护系统如果停止运行，应当尽快 重新启动。

.2.6阴极保护的运行管理应符合下列要求：

1牺牲阳极可每年进行一次综合测试，日常管理可每月测量 保护电位。 2如发现保护参数异常或故障，应立即进行检测，并重新调 整参数。 3所有测试应详细记录，并对当天的气象参数进行登记。 4对于故障和异常现象发生时，除详细测试外还应拍照留 档，条件充许时应录像。 5所有相关资料和测试记录，应有专门的技术管理部门负 责，永久保存，这些资料和记录应包括： 1)基础数据； 2)设计图纸和交工图纸：

3)设备手册和产品说明书： 4）关键的控制部位、测试点位置； 5)定期检测记录以及维修记录等。

附录A储罐用防腐蚀涂料

A.1.1储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外，尚应符 国家其他现行标准的规定。

陈应付日本观池的规定外，向应符合 国家其他现行标准的规定。 A.1.2储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐 蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合现行国家标推《涂料产品 的取样》GB3186的规定，漆膜的制备应符合现行国家标准《漆膜 一般制备法》GB1727的规定。 t

A.1.3储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外)的主要物理机械

表A，1.3防腐蚀涂料的物理机械性能指标

A.2绝缘型防腐蚀涂料

A.2.1绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁 板内表面和底板内表面等部位。

A.2.2绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.

泡终型防磨蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标

绝缘型防磨蚀涂料绝缘涂层性能

A.3导静电型防腐蚀涂料

A.3.1导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。 A.3.2导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2 的要求。

表A.3.2导静电型防脑蚀涂料技术指标

A.4氨磁碳类防腐蚀涂料

A，4.1氟碳类防腐蚀涂料主要用子储罐外壁防腐蚀涂层的面 漆。 A，4.2氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其主 要技术指标，应满足表A.1.2的要求：

表A.4.2氧磁类防磨蚀涂料技术指标

A.5富锌类防腐蚀涂料

A.5.1富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐 蚀涂层的底漆。 A.5.2富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的 要北

A.5.1富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁 蚀涂层的底漆

A.5.2富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5. 要求

表A.5.2高锌类防磨蚀涂料技术指标

6.1有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。 6.2有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的主要技术指标，应符 表 A, 2. 2 的要求。

合表A.2.2的要求。

A.7热反射隔热防腐蚀涂料

A，7.1热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包 括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁 A.7.2热反射隔热防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.7.2 的要求，

A，7.1热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品

表A，7.2热反射隔热类防腐蚀涂料技术指标

A.8热喷涂锌、铝及其合金

A.8热喷涂锌、铝及其合金

A.8.1热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工

A.8.1热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工 程。

附录B储罐用阴极保护材料

B.1.1当原油储罐内采用铝合金牺牲阳极时，阳极材料的化学

B.1.1当原油储罐内采用铅合金牲阳极时，阳极材料的化学 成分,应符合表 B. 1. 1 的规定。

B.1.1原油储罐内铝合金牺阳极

市政常用表格，1.3原油储罐内铝合金牺性阳极电

路电位和1作电位均相对于铜/硫酸钥参

B.1.4电化学性能的测试，应符合现行国家标《牺牲阳极电化

B.1.4电化学性能的测试暖通空调图纸、图集，应符合现行国家标《牺牲阳极电 学性能试验方法》GB/T17848的规定：应采用人造海水或洁净 天然海水作为试验众质

B.2原油储罐底板内表面阴极保护计算原则

选定阴极保护电流密度时，应符合本规范第4.2.4条的 ·27·