5.3.9筒体进料侧散料斗，其端面与简体进口端面的间距应符合 设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查

6.2.5烧结机机架安装的允许偏差应符合表6.2.5的规定。烧结设备安装工程检查数量：全数检查。6检验方法：见表6.2.5。表6.2.5烧结机机架安装允许偏差6.1一般规定项次项目允许偏差(mm)检验方法6.1.1本章适用于带式烧结机设备安装的质量验收。1纵、横中心线2, 0挂线用尺量检查2机架安装柱子垂直度1. 0/1000用经纬仪或线整检查6.2烧结机机架3底板标高±1. 0用水准仪、钢直尺检查主控项目中部机架上部与下部宽度之差5. 0用钢尺检查6组装机架6.2.1.机架安装的预留热膨胀间欧及定位方式应符合设计技术对角线之差5. 0用尺量检查文件的规定。6.3梭式布料机检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、尺量、检查安装质量记录。主控项目6.2.2机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术6.3.1校梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国文件未规定时，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规范》GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。定。检查数量：按焊缝条数抽查20%检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。检验方法：观察检查、检查安装质量记录、检查胶带胶接记录。6.2.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料一般项目使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。6.3.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录，检验方法：见表6.3.2。Ⅱ一般项目表6.3.2梭式布料机轨道安装允许偏差6.2.4高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量项次项允许偏差(mm)检验方法验收规范》GB50205的规定。1织向中心线2. 0挂线用尺量检查检查数量：按节点数抽查20%。2横向中心线2. 0挂线用尺量检查检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记3轨距±2. 0用钢直尺检查录，观察检查。4标高±1, 0用水准仪、钢直尺检查 18 . 19 .

检验方法：检查安装质量记录。

6.6.3反射板安装的允许偏差应符合表6.6.3的规定

教育标准检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.6.3

表6.63反射板安装允许器

报坝 6.7.1辑面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设计技术工 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。 6.7.2辊式布料机安装的允许偏差应符合表6.7.2的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.7.2

表6.7.2辑式布料机安装允许信器

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、实测、检查组装记录。 · 22·

6.8.2两轴承座的中心距离及轴间串动间原应符合设计授术文 件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录，观赛检查

6.8.3轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺栓紧固 后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于接 触面积的1/3。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和用塞尺检查。 6.8.4头轮安装的允许偏差应符合表6.8.4的规定，见图6.8.4 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.8.4。

费6.8.4买验双装的分许信器

6.9.1一股减速机的传动装置的安装，包拮滑动轴承、滚动轴承、 减速器、开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、着色、压铅检查。 6.9.2柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时， 键的研磨装配，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录，观察检查。 6.9.3柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键 连接时，涨紧环的螺栓紧固力或力矩，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录，观察检查。 6.9.4柔性传动装置的连接杆、水平杆安装，球面轴承端面预留 间原及平面杆弹簧压缩量的调整，应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录

6.9.5由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环安装 前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查脱脂记录。 6.9.6柔性传动装置安装的允许偏差应符合表6.9.6的规定，见 图6.9.6, 检查数量：全数检查。

检验方法见表6.9.6

检验方法：见表6.9.6。

表6.9.6总性发动装置安装分许信器

6.10.1炉体水冷隔板、冷却水箱必须在砌筑前进行水压试验，水 压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试 验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压10min，再将试 验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录、观察检查。 6.10.2炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技 术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范>GB50236中焊缝质量分级标准IV级的规定。

检查数量：按焊缝长度抽查20%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。 6.10.3焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用 前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘熔和存放。 检查数量：全数检查， 检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。 ⅡI一般项目 6.10.4点火装置安装的允许偏差应符合表6.10.4的规定。 检查数量：全数检查。

表6.10.4点火装置安装允许偏差

6.11头部弯道及中部轨道 I主控项目 6.11.1轨道接头处预留热膨胀间应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查

金验方法：检查安装质量记录或实测

6.11.2头部弯道安装应以头轮链轮片为基准，弯道各部位的安 装允许偏差应符合表6.11.2的规定，见图6.11.2。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.11.2

表6.11.2头部弯道安装允许偏关

6.11.3中部轨道安装的允许偏差应符合表6.11.3的规定，

.11.3中部轨道安装的允许偏差应符合表6.11.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.11.3

表611原3中部渐道安装分许保

6.12.1中部与尾部轨道交接处预留 文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法。检查安装质量记录或实测检查

准地顺 量验收规范>GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%， 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记 录，观察检查。 6.12.3平移式尾部移动架安装的允许偏差应符合表6.12.3的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法，见表6.12.3。

表6.12弄3平移式屋部移动翼安装分许信器

6.12.4平移式尾部弯道安装的允许偏差应符合表6.12.4的规 定，见图6.12.4。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.12.4

6.12.4平移式尾部弯道安装的允许偏差应符合表6.12.4的规 定，见图6.12.4。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.12.4

表6.12.4平移式屋部弯道安装允许偏差

图6.12.4平移式尾轮弯道 1—冠部弯道；2一尾轮轴承座；3—烧结机级向中心线 6.12.5平移式屋轮安装的允许偏差应符合表6.12.5的规定，见

6.12.5平移式轮安装的允许偏差应符合表6.12.5的规定，见

6.13.4平板式活动密封板安装的允许偏差应符合表6.13.4的 规定 检查数量：全数检查， 检验方法：见表6.13.4

表613.4平设动装值盟

6.14合车及算条清扫器

6.14.1台车滑板与烧结机机体滑道应接触均匀。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.14.2算条安装的热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、实测检查， 6.14.3算条清扫器的行程应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。 6.14.4台车清扫器安装允许偏差应符合表6.14.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.14.4。

表6.14.4合车清用盟装分许信器

6.15.1水冷式棘齿辑及受齿板安装后，必须连同管路一起进行 整体水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术 文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍。在试验压力下 稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力 无下降、无渗漏为合格。 检查数量：全数检查， 检验方法：检查试压记录、观察检查。 I一般项目 6.15.2定转矩联轴器调整弹簧的压缩量，应符合设计技术文件 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。 6.15.3传动装置的齿轮副装配应符合设计技术文件或现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检查。 6.15.4传动装置的联轴器安装应符合设计技术文件或现行国家 标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 6.15.5热破碎机安装的允许偏差应符合表6.15.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.15.5

6.17.1灰斗和溜槽安装的允许偏差应符合表6.17.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.17.1。

表6.171友斗和温富安装充许需差

7环式冷却机设备安装工程

文件未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规 范3GB50205中三级焊缝外观质量标准的规定。 检查数量：按焊缝条数抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规和钢尺检查。 7.2.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记 录，观察检查。

7.2.3机架安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.3

7.2.3机架安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

7.2.3机架安装的允许信差应符合表7.2.3的规

表7.2.3机架安装允许编券

7.5.1环形轨道接头的预留热 件的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察检查用钢尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法，观察检查，用钢尺量。

7.5.2环形水平轨道安装的允许偏差应符合表7.5.2的规定

7.5.2环形水平纳道安装的允许偏差应符合表7.5.2的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法，见表7.5.2

表752环形水平轨置婴装充许假

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.5.3。

表7.5.3环形动安装分许修装

曲轨安装的允许偏差应符合表7.5.4的规定，见图7.5.4。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.5.4

表7.5.4曲软安装允许信差

图7.5.4曲轨 外由轨；2—内曲轨；3—台车环形中心线：4一外曲轨量低点： 5一内用数量低点：6一乐式冷超机中：7机额络向案

7.6.1传动框架与加固板和连接板的焊接应符合设计技术文件 的规定，当设计技术文件未规定时，焊接质量应符合《现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准 IV级的规定。 检查数量：按焊缝条数抽查10%。 检验方法：观察检查，焊缝量规检查。 7.6.2焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用 前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘熔和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。 7.6.3正多边形传动框架安装的允许偏差应符合表7.6.3的规 定，见图7.6.3。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.3

表7.6.3正多动形传动框架安装充许偏器

图7.6.3正多边形传动框架安装 外传动耦架；2—内传动框架；3—环形侧软 4一部G台在压中心

7.6.4圆形摩擦传动框架安装的允许偏差应符合表7.6.4的规定。

7.6.4圆形摩擦传动框架安装的允许偏差应符合表7.6.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.4

表7.6.4圆形魔擦传动握架安装分许偏差

7.7.1摩擦轮与被动摩擦轮的压紧力应符合设计技术文件的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：测量弹簧长度、观察检查。 Ⅱ一般项目

7.7.2定转矩联轴器的安装应符合设计技术文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法，观案检查。

7.7.3台车调节板边缘无毛刺。 检查数量：抽查10处。 检验方法：观察检查。 7.7.4橡胶密封板与台车的接触贴合，无明显缝隙。 检查数量：抽查10处。 检验方法：观察检查。 7.7.5台车安装的允许偏差应符合表7.7.5的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.7.5。

表7.75台车安装允许偏票

7.7.6台车下部或上部的调节板，两端和外边应平滑，不得有毛刺。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.7.7传动装置安装的允许偏差应符合表7.7.7的规定，见图7.7.7。 检查数量：全数检查。 检验方法见表7.7.7。

表77.7传动装智安装的尔许信器

图7.7.7传动装置 —主动摩擦轮；2—减速机；3—电动机；4—环冷机中心点 5—主动座接验造面中心点：6一减速机出熟中心点

最项目 7.8.1弹簧支撑的托辑，弹簧压缩量的调整应符合设计技术文件 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.8.2托辑与摩擦板或传动框架底面相接触。 检查数量：抽查10处。 检验方法：观察检查。 7.8.3托及挡辊安装的允许偏差应符合表7.8.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.8.3。

表7.8.3托想及挡安装的允性偏差

7.9环式刮板输送机

表7.9.1和摄款送机安装的充许假器

检查数量：全数检查， 检验方法：盘动叶轮检查，观察检查。 7.10.2风机安装的允许偏差应符合表7.10.2的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.10.2

表7.10.2风机安装分许信

8带式冷却机设备安装工程

8.1.1本章适用于带式冷却机设备工程安装的质量验收。

8.2.1机架的焊接质量应符合现行国家标准 L贝 量验收规范》GB50205中三级焊缝外观质量标准的规定。 检查数量：按焊缝条数抽查10% 检验方法：观察检查、用焊缝量规和钢尺检查。 8.2.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范>GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记 录，观察检查。

8.2.3机架安装的允许偏差应符合表8.2.3的规定

表8.2.3机架安装充许信塑

8.3密封照和排气箱

8.3.1焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范》GB50236中IV级焊缝质量标准的规定。 检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。 8.3.2密封罩橡胶密封板与台车拦板的接触贴合。隔热板下端 与台车拦板上端的间隙应符合设计技术文件的规定，端部密封罩 扇形板转动无卡现象。 检查数量：抽查10处。 检验方法：观察检查。 8.3.3密封罩和排气简安装的允许偏差应符合表8.3.3的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.3.3

表8.3.3密封置和排气筒安装允许偏差

设计技术文件的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：尺量检查。 8.4.2链条的安装方向、头尾链轮中心距及尾部链轮拉紧装置调 整均应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 I 一般项目 8.4.3链条与托辊接触良好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.4.4托辑和链轮安装的允许偏差应符合表8.4.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表8.4.4。

8.4.3催条与括报接触良好

表8.4.4托粮和练轮安装允许编差

8.4.5台车和传动装置安装的允许偏差应符合表8.4.5的规 定。 检查数量：全数检查。 50

8.4.5台车和传动装置安装的允许偏差应符合表8.4.5的规

检验方法，见表8.4.5

检验方法，见表8.4.5

表8.4.5台车和传动装管安装允许偏差

8.5带式刮板输送机

.5.1 检查数量：全数检查。 检验方法，见表8.5.1

费8.5.1带式乱板送机安装允分许信票

检查数量：全数检查。 检验方法：盘动叶轮检查，观察检查。 8.6.2风机安装的允许偏差应符合表8.6.2的规定 检查数量：全数检查。 检验方法，见表8.6.2

表8.62风机安装分许编器

表9.2.1轴承底座安装允许编送

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录或钢尺检查。 9.3.2轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm塞尺 检查不得塞入。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。

9.3.3轴承座安装的允许偏差应合表9.3.3的规定

表9.3.3轴承座安装允许偏差

9.4.1下机壳与底座应紫密贴合，除设计技术文件规定预留间 外，局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞人。 检查数量：全数检查。 检验方法：用0.05mm塞尺检查。 ·54·

9.4.1下机壳与底座应紧密贴合，除设计技术文 田防 外，局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。 检查数量：全数检查。 检验方法：用0.05mm塞尺检查。 ·54?

9，4.2机壳与导回键之间的间脱应符合设计技术文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录或用塞尺检查。 9.4.3风机机壳与轴承底座之间的紧固螺栓间隙应符合设计技 术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。 9.4.4推力轴承的轴向间隙，应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计技术文件规定，用钢尺测量。 9.4.5附有吸人锥套的叶轮与机壳水平方向的轴向重合长度、径 向间隙应符合设计技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺测量。 9.4.6转子与电动机联轴器的安装应符合设计技术文件或现行 国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、激光对中仪。

9.4.7油封和气封的间隙应符合设计技术文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：用塞尺检查。 9.4.8机壳两侧双吸人管的安装应符合设计技术文件的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：对照技术文件规定、观察检查。 9.4.9机壳和转子安装的允许偏差应符合表9.4.9的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表9.4.9

表9.4.9初壳和转子安装分许偏器

9.5.1伸缩节、吸人和排出阀门的安装应与风管法 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.5.2伸缩节安装应处于自由状态，不得承受外力。伸缩量及进 出口方向应符合设计技术文件的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 9.5.3消音器安装的允许偏差应符合表9.5.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表9.5.3

表9.53消音器安装分许信期

表9.53消音器安装分许信期

10电除尘设备安装工程

10.2.1机体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技 术文件未规定时，应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准IV级的规定。 检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查、焊缝量规检查。 10.2.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质 量验收规范>GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记 录，观察检查。 10.2.3预留热膨胀的部位安装应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、实测检查。 10.2.4电除尘器应按设计技术文件的规定进行气密性试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查气密性试验记录，观察检查。 10.2.5电除尘器顶部保温层上的保护板不得漏水。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

10.2.6气流分布板安装位置应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.2.7电除尘器机架安装的允许偏差应符合表10.2.7的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：见表10.2.7。

表10.2.7电险尘器现强安装充许值器

注，上为模带中心服，D为对角线长度！

10.3放电极和除尘极板

一般项目 10.3.1放电极和除尘极板的安装方向应符合设计技术文件的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 10.3.2放电极和除尘极板之间不得有任何物质短路，绝缘子表 ·58·

面应保持干净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查， 10.3.3放电极和除尘极板安装的允许偏差应符合表10.3.3的 规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：见表10.3.3。

表10.3.3放电极和除尘极板安装允连编差

I主控项目 10.4.1锤打装置的螺帽应按设计技术文件要求锁紧和点焊固 定，不得松动， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

10.4.2锤打装置安装允许偏差应符合表10.4.2的规定，见图 10. 4.2 检查数量：全数检查。 检验方法，见表10.4.2，

表10.4.2健江装置安装充许假器

10.5粉尘输送装置

10.5.1刮板输送机安装的允许偏差应符合表10.5.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表10.5.1，

表10.5.1刮振输送机安装的允许信器

10.5.2螺旋输送机安装的允许偏差应符合表10.5.2的规

10.5.2螺旋输送机安装的允许偏差应符合表10.5.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表10.5.2

检查数量：全数检查。 检验方法，见表10.5.2.

表10.5.2螺施输送机安装的分许值器

10.5.3斗式提升机安装的允许偏差应符合表10.5.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法，见表10.5.3

表10.5.3斗式提升机安装的允许偏差

10.5.4头损升机的牵引胶带接头应符合设计技术文件的规

11.1.1本章适用于布袋除尘器设备安装的质量验收。 11.2机体 一般项目 11.2.1机体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技 术文件未规定时，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》GB50236中焊缝质量分级标准IV级的规定。 检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。 11.2.2布袋安装拉紧程度应符合设计技术文件的规定。 检查数量：抽查5%。 检验方法：检查设计技术文件规定，观察检查。 11.2.3布袋除尘器应按设计技术文件的规定进行气密性试验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查气密性试验记录，观察检查。 11.2.4布袋除尘器安装的允许偏差应符合表11.2.4的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法，见表11.2.4

表11.2.4布袋除尘器安装的允许编差

表12.2.2机体安装允许信差

12.3.1填料式的多管除尘器，填料配合比应符合设计技术文件 的规定。填料应密实、表面平整。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查，检查配合比记录。 12.3.2无填料式旋风子安装时应复查导向叶片外径与锥形外筒 上口的内径，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、用尺量检查。 Ⅱ一般项目 12.3.3旋风子安装的允许偏差应符合表12.3.3的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：见表12.3.3

表1233施风子安装分许值购

13烧结机械设备试运转

13.1.1本章适用于烧结设备试运转。 13.1.2试运转前，施工单位应编写试运转方案，并经总监理工程 师（建设单位)批准后，方可进行试运转。 13.1.3试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安 全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 13.1.4试运转的设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘 和噪音较大的作业。 13.1.5烧结机械设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕， 施工记录和资料应齐全。润滑、液压、水、气、电气(仪表)控制等设 备均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 13.1.6设备的安全保护装置应符合设计规定，在试运转中需 要调试的装置，应在试运转中完成调试，其功能符合设计要 求。 13.1.7设备单体无负荷试运转合格后，进行无负荷联动试运 转，按设计规定的联动程序和时间要求连续操作运行3次，无 故障。 13.1.8每次试运转结束后，应及时做好下列工作： 1切断电源和其他动力源。 2进行必要的放气、排水、排污及必要的防锈涂油。 3设备内有余压的卸压。 13.2定量给料装置试运转 13.2.1试运转时间往返动作次数应转合下减机宝

1 圆盘给料机及胶带式电子秤连续试运转时间不得低于 2h; 2·圆盘给料机手动挡板操作5次。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.2.2滚动轴承正常运转时，温升不得超过40℃，且最高温度 不得超过80℃， 检验方法：检查试运转记录，温度计检测。 13.2.3电子秤胶带沿纵向中心线跑偏不得大于50mm。 检验方法：观察检查。 13.2.4试运转过程中，检查的项目及内容，应符合下列规定： 1设备运行平稳，无异常噪音和振动。 2胶带松紧适宜，无打滑现象。 3网盘给料机手动挡板操作灵活。 检验方法：观察检查。 13.3混合机试运转 13.3.1试运转时间、往复次数应符合下列规定： 1微动装置单独连续试运转不得少于0.5h； 2手动离合的往复动作5次； 3减速机单独连续试运转不得少于1h； 4微动装置带混合机连续低速运转不得少于1h； 5混合机连续试运转不得少于4h。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.3.2·轴承温度应符合下列规定： 1滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温 度不得超过80℃。 2滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温 度不得超过70℃。 检验方法：检查试运转记录，温度计检测。 ·68

13.3.3试运转过程中，检查项目及内容应符合下列规定： 1 托辑与滚圈、开式齿轮喷油情况正常。 碱速机及滚筒运转平稳，无异常噪音和振动。 3 进料、卸料斗及罩子安装牢固，与转动部分无碰卡，无抖 现象 检验方法：观察检查。

13.4.1烧结机试运转应其各下列条件： 1设备及其附属装置应安装完毕，并经检查合格。 2能源及工作介质应符合要求，满足试运转需要。 3危险和易燃部位应设置安全和灭火设施。 4设备及周围环境应清扫干净。 5照明及通讯设施应能满足试运转的需要。 检验方法：观察检查。 13.4.2给料装置试运转应符合下列规定： 1圆筒给料机电动机按照不同速度各连续运转不少于1h， 连接圆筒给料机按不同速度累计运转不少于4h，运转平稳，无异 音，无异常振动，轴承温度符合规定。 2可移动反射板，自动清扫器往复动作5次，位置准确，无卡 阻。 3辑式布料机运转不少于2h，运转平稳，无异音和振动，轴 承温度符合规定。 4梭式布料机运转往复10次，胶带运转机连续运转不少于 2h，定位和转向应准确，胶带跑偏应符合规定。 5轴承温度应符合本规范第13.3.2条的规定。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.4.3头部传动装置试运转应符合下列规定： 1电动机按照不同速度运转，每次运转不得少于2h，检查转 ·68

数、电流应符合规定。 2连接减速机和头轮低速连续运转不少于1h，再按照不同 转速运转每次不得少于1h，检查电动机与定转矩联轴器出轴转数 应一致，减速机及头轮运转平稳，无异音和振动。 3轴承温度应符合本规范第13.3.2条的规定。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.4.4平移式尾轮移动架往复动作5次，动作平稳可靠，行程准 确。 检验方法：观察检查。 13.4.5算条清扫器试运转不少于1h，动作灵活，位置准确。 检验方法：观察检查。 13.4.6烧结机带动台车试运转，低速连续运转不少于0.5h后， 停车检查。调整平移式尾轮平衡块重量，按照不同的台车走行速 度分别连续运转不少于1h，累计不少于6h，应达到各部位运转平 稳，无轨现象，各部位的轴承温度应符合本规范第13.3.2条的 规定。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.4.7热破碎机试运转应符合下列规定： 1.受齿台车拉出与装入往复试验3次，动作平稳，位置准确。 2热破碎机电动机单独连续运转不少于1h。 3连接减速机、破碎机试运转不少于6h，运转平稳，无异音， 无异常振动。 4轴承温度应符合本规范第13.3.2条的规定。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.4.8主抽风管道手动调节阀及电动调节阀，往复试验3次，应 动作灵活，极限位置准确。 检验方法：观察检查。 13.4.9在开动主抽风机的情况下，主抽风管道应无漏风。 检验方法：观察检查。 ·70

13.4.10双重阅试运转，每组双重阅开闭5次，动作灵活，无卡阻 现象，开闭程序正确。 检验方法：观察检查。

13.5环式冷却机试运辑

13.5.1环式冷却机试运转应符合下列规定： 、1台车运行方向应符合设计要求，台车在曲轨处倾翻无卡 阻、无跳动现象，两车轮与曲轨接触。 2传动装置、台车、托辑和挡辑、刮板等运转状态正常，无异 常声音和振动，无卡住和跳动现象，运行平稳，无严重跑偏现象。 台车上、下密封板接触较好，无严重漏风现象。从低速到高速运转 3周，最高速运转3周。 3轴承温度应符合本规范第13.3.2条的规定。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 13.5.2风机运转方向正确。风门开闭5次，开闭灵活。振动值 符合设计技术文件规定，无异常声音。风机连续试运转不少于 6h。轴承温度应符合本规范第13.3.2条的规定。 检验方法：检查试运转记录，用温度计检查。 13.5.3双重阅开闭5次，动作灵活，无卡阻现象。 检验方法：观察检查。 13.5.4环式刮板输送机试运转不少于2h，刮板运行平稳，无跳 动和卡阻现象。 检验方法：观察检查。

13.6带式冷却机试运转 13.6.1台车运行方向应符合设计要求，台车在头尾链轮翻转时 无卡阻、无跳动现象。 检验方法：观察检查。 13.6.2传动装置、链轮、台车、托辑等运转状态正常，无异常声音

和振动，无卡阻和跳动现象，运行平稳，无严重跑偏现象，台车上、 下密封板接触较好，无严重漏风现象。连续低速运转不少于1h， 升速运转不少于2h，高速运转不少于3h。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 13.6.3风机运转方向正确，风门开闭5次，开闭灵活。振动值符 合设计文件规定，无异常声音，风机试运转6h。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 13.6.4带式刮板输送机连续试运转不得少于4h，刮板运行应平 稳，无跳动和卡阻现象。 检验方法：观察检查。 13.6.5各部位轴承温度应符合本规范第13.3.2条的规定。 13.7主抽风机试运转 13.7.1试运转应具备下列条件： 1润滑系统、冷却系统应试运转合格，供油、供水正常。 2进、出口风道及机壳应清扫干净。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.7.2吸入和排出阀门试运转应符合下列规定： 1手动操作阀的开闭机构，开闭动作5次，动作灵活，阀瓣开 闭位置与指示器、限位开关应一致。 2电动操作、开闭机构的减速机正、反转不得少于0.5h；连 接阀后，开闭动作5次，开闭位置与指示器、限位开关一致。 检验方法：观察检查。 13.7.3主电动机连续试运转不得少于4h，无异常振动和异音， 轴承温度应符合本规范第13.3.2条的规定。 检验方法：用振动仪和温度计检测，检查试运转记录，观察检 查。 13.7.4主抽风机连续试运转不少于4h，应符合下列规定： 1轴承振动和温度应符合设计技术文件的规定，当设计技术 ·72

文件未规定时，应符合表13.7.4的规定

表13.7.4轴承振动和温度值的规定（颜定转速1500r/min

2机壳及法兰接口处无漏风 无润、无潮水等滑悦 3运转平稳，无异音 4噪音值应符合设计技术文件的规定。 检验方法：观察检查，用报动仪、温度计和噪音仪检测，检 转记录

13.8电股尘设备试运转

13.8电股尘设备试运转

13.8.1电除尘器升压试验前必须确认除尘室内无任何异物，接 地装置良好，并应符合设计技术文件的规定。 检验方法：检查试运转记录，观累检查。 13.8.2电除尘器试运转应符合下列规定： 1灰斗的振动器振打2~3min，振打正常北京标准规范范本， 2各种电动及气动排灰阀操作5次，动作灵活。 3刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机无负荷试运转不得 少于2h，运转平稳，无跑偏。 4放电极及除尘极板的捶打装置单独运行不得少于30min， 停机后检查锤打点的正确性。 5电除尘器整体无负荷试运转不得少于4h。 检验方法，检查试运转记录，观察检查

13.9布袋除尘设备试运转

13.9.1布袋除尘器试运转应符合下列规定：

2双重排灰阅操作5次，动作灵活。 3刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机无负荷连续试运转 不少于2h，运转平稳，无跑偏。 4布袋除尘器整体无负荷运转不少于4h。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。 13.10多管除尘设备试运转 13.10.1多管除尘器除灰装置无负荷试运转，参照本规范第 13.9.1条的有关规定执行。 检验方法：检查试运转记录，观察检查。

附录A烧结机械设备工程安装分项工程 质量验收记录表

A.0.1烧结机械设备工程安装分项工程质量验收应接表A.0.1 进行记录

附录B烧结机械设备工程安装分部工程附录C烧结机械设备工程安装单位工程质量验收记录表质量验收记录表B.0.1烧结机械设备工程安装分部工程质量验收应按表B.0.1C.0.1烧结机械设备工程安装单位工程质量验收应按表C.0.1进行记录。进行记录。表 B, 0, 1分部工程质量验收记录表C.0.1单位工程质量验收记录单位工程名称工程名称施工单位分包单位施工单位技术负责人监理（建设）单位验收意见开工日期序号分项工程名称施工单位检查评定项目经理项目技术负责人交工日期字号项验收记录验收结论分部工程共分部，经查分部特合规范及设计要求分部2质量控制共项，经审查符合要求资料项观感质量共拍查项，符合要求项，不符合要求项设备单体无负荷联动试运转综合验收质量控制资料结论项目经理：项目技术负责人：项目质量负责人：建设单位监理单位施工单位设计单位施工单位年月年月日年月日验项目经理；项目技术负责人：项目质量负责人：加(公章)(公章)(公章）(公章)收分包单位验军月日年月日年月日收单单位(项目)负责人：总监理工程师；单位负资人：单位(项目)负责人：位监型总监理工程师（建设单位项目负责人）：(建设)单位年月日年月日年月日年月日年月日7677

园林设计图纸、效果图C.0.2烧结机械设备工程安装单位工程质量控制资料应接表 C.0.2进行记录。

表C02单位工程质量控制造核查记