2.0.1炼钢机械设备工程安装施工单位应具备相应的工程施工 资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、 质量控制及检验制度，应有经项目技术负责人审批的施工组织设 计、施工方案、作业设计等技术文件，

.2施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技 定签证。

2.0.3炼钢机械设备工程安装质量检查和验收，必须使用经计量

2.0.3炼钢机械设备工程安装质量检套和验收联轴器标准，必须便用 检定、校准合格的计量器具

2.0.4炼钢机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合

工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标维 进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上遵工 序未经检验认可，不得进行下道工序施工。

2.0.6炼钢机械设备L程安装甲设备的二次灌浆及真他隐蔽I

2.0.7炼钢机械设备工程安

上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工 程划分官按表2、0.7的规定，单位工程可按工艺系统划分为转炉 机械设备工程安装、电弧炉机械设备工程安装、钢包精炼炉（LF） 机械设备工程安装、钢包空精炼炉（VD）机械设备工程安装、真 空吹氧脱碳炉（VOD）机械设备工程安装、循环真空脱气精炼炉 (RH)机械设备工程安装、氩氧脱碳精炼炉（AOD)机械设备工程

和连续铸钢机械设备工程安装

表2.0.7炼钢机械设备安装分部工程、分项工程划分

2.0.8分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 主控项检验必须符合本规范质标准要求。 2一般项目检验结果应全部符合本规范的规定。 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 2.0.9 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备单体无负荷试运转应合格。 2.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备无负荷联动试运转应合格。 4观感质量验收应合格。 2，0.11单位工程观感质量检查项目应符合下列要求： 1连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓 应露出螺母或与螺母平齐，外露螺纹无损伤，螺栓穿人方问除构造 原因外应一致。 2密封状况：无明显漏油、漏水、漏气。 3管道敷设：布置合理，排列整齐。 4隔声与绝热材料敷设：层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整。 5油漆涂刷：涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡 色泽基本一一致。 6走台、梯子、栏杆：固定牢固，无明显外观缺陷。 7焊缝：焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理丁净。 8切口：切口处无熔渣。 9成品保护：设备无缺损，裸露加工面保护良好。 10文明施工：施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。 以上各项随机抽套不应少于10处。 2.0.12炼钢机械设备工程安装质母验收记录应符合下列规定：

1分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行。 ? 分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行。 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行。 4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。 2. 0. 13 工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行 验收。

2.0.14工程质不符合要求，直经处理或返工仍不能满足安全

1分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组 织施工单位项自专业技术负责人（工长）、质量检查员等进行验收。 2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织 施工单位项目负贵人和技术质量负责人等进行验收。 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责 人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单 位工程验收。 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查 评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交 总包单位，

3设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1.1本章适用于炼钢机械设备基础及地脚螺栓和垫板安装质 量的验收。

3.1.2设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。

3.1.2设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基

3.2.1设备基础强度必须符合设计技术文件的要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

3.2.2设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板

及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测 量投点。主体设备和连续生产线应理设永久中心标板和标高基准 点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单、观察检查。

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设 计技术文的要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方注，检有杰过款

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.3.1地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤 母检查，

.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除十净，螺纹部分应涂 量油脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.3.3预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法观察检查。

3.4.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝 土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度试验报告。

3.4.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达

4.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混 的设计强度

3.4.2设备垫板的设置应符合设计技术文件的要求或现行国家

3.4.2设备垫板的设置应符合设计技术文件的要求或现行国家

标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。 3.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与 垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%

检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。

4.1.1本章适用于炼钢机械设备工程安装设备和材料的进场验收。 4，1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位 置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 4.1.3设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后 应注意保护，并应及时进行安装。 4.1.4原材料进人现场.应按规格堆放整齐，并有防摄伤措施

4.1.1本章适用于炼钢机械设备工程安装设备和材料的进场验收。

4.1.4原材料进人现场，应按规格堆放整齐，并有防损

2.1设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件的要习

级菌的学规陷、项量 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件。

4.3.1原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设 计技术文件和现行国家产品标推的要求。进场时应进行验收，并 形成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计技术文件或有关国家标推有复验要求的，应按规 定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

5.1.1本章适用于单座公称容量100～300t转炉设备安装的质

1，1本章适用于单座公称容量100～300t转炉设备安装的 验收。

5.2.1耳轴轴承座安装的允许偏差应符合表5.2.1的规定（见图 5. 2. 1) 。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表 5. 2. 1

5.2.1耳轴轴承座安装的充许偏美

托圈组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定 艺，编制焊接作业指导书

5.3.1托圈组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告确定

5.3.2托圈组装对接焊缝内部质量应符合设计技术文件的

设计技术文件未规定的，内部质量应符合现行国家标堆《现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236焊缝质量分级 标中Ⅲ级的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波记录。

设计技术文件未规定的，应符合本规范附录E的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察或使用放大镜检查。

5.3.5法兰连接托圈的螺栓最终紧固力应符合设计技术文件的

检套数量：全数检套。 检验方法：现场观察，扭短扳手检查，检香紧固记录，

检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺，千分尺测量。

验，设计技术文件未规定时，试验压力应为设计压力的1.25倍，在 试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无 组，连续通水时间不应小于24h，无渗漏。 检查数量：全数检查。 检方法检查试压记录、通水记录，观察检香

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.3.8。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.3.8。

表 5. 3. 8托围组装的充许偏剪

5.4炉体I主控项目5.4.1炉体组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告制定焊接工艺，编制焊接作业指导书。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。5.4.2炉体组装对接焊缝内部质量应符合设计技术文件的规定：设计技术文件未规定的，其内部质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236焊缝质量分级标中Ⅲ级的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波探伤记录。5.4.3炉体组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定的，应符合本规范附录E的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察或使用放大镜检查。5.4.4炉体组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件的规定，设计技术文件未规定的，应符合本规范附录F的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查热处理记录。5.4.5水冷炉口必须按设计技术文件要求进行水压试验和通水试验，设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍，在试验压力下，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。通水试验，进、出水应畅通无阻，连续通水时间不应小于24h，无渗漏。检查数量：全数检查。检验方法：检查试压记录、通水记录，观察检查。:13·

5.4.6炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文

4.6炉体与托圈连接装置安装应符合设计技术文件的规定

6炉体与托圈连接装旗安装应符合设计技术文件的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、实测、检查检测记录。

5. 4. 7 炉壳组装的充许偏差应符合表 5. 4. 7 的规定,

炉壳组装的充许偏差应衬合表54，7的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法:见表 5. 4. 7。

检查数量：全数检查。 检验方法见表 5. 4.7。

表5.4.7炉卖组装的允许偏差

炉壳安装的充许偏差应符合表5.4.8的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.8。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表5.4.8。

表5.4.8炉充安装的允许偏差

生：托围处于“冬”位时检查。

面至耳轴轴线的实测距离应符

.5.1耳轴与大齿轮袋配必须衬合下列规定： 1大齿轮孔与耳轴的配合应符合设计技术文件的要求。 2大齿轮孔与耳轴为圆柱形时，大齿轮端面与耳轴轴肩紧密 接触，局部间隙不应大于0.05mm。 3大齿轮孔与耳轴为圆锥形时，其轴向定位挡圈与大齿轮端 面、耳轴沟槽端面应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：千分尺测量检查、看色法检查和塞尺检查。 4每对切向键两斜面之间以及键工作面与键槽工作面之间 的接触面积应大于70%；切向键与键槽配合的过盈量应符合设计 技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色法，于分尺检查。 Ⅱ一般项目

检查数量：全数检查。 检验方法：见表 5.5.2。

表 5. 5. 2倾动装胃安装的允许值购

金悬持式倾动装置扭力杆机构安

一扭力托轴承座?2一扭力杆，3一倾动磁速器 4一固定端轴承座：5一耳轴：6一止动支座

4一周定端轴承座，5一正轴6一止动支

5.6活动挡板和固定挡板

5.6.1活动挡板和固定挡板安装的允许偏差应符合表5.6.1的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表 5. 6. 1。

.1活动挡板和固定挡板安装的允许偏差应符合表5.6.1 。 检查数量：全数检查。 检验方法:见表 5. 6. 1。

表 5. 6.1活动挡板和固定挡板安装的允许偏募

检查数量：全数检验。 检验方法：检查水压试验记录，观察检查

6.2.2设备通氧的零件、部件及管路严禁沾有油脂

检查数量：全数检查。 检验方法：检查脱脂记录，白色滤纸擦抹或紫外线灯照射

6.2.3升降小车断绳（松绳）安全装置的卡爪或摩擦楔块与两导

6.2.3升降小车断绳（松绳）安全装置的卡瓜或魔擦块

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.2.4。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表 6.2. 4。

表 6.2.4升降装置安装的允许偏差

表 6. 3. 1 单轨横移装童安装的允许偏差

2双轨横移装置安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定 检查数量：全数检查。 检验方法:见表 6. 3. 2。

6.3. 2双轨横移装置安装的充许偏差应符合表 6. 3. 2 的

6.3.2双轨横移装置安装的允许偏差应符合表6.3

表6.3.2双轨横移装置安装的允许偏差

毕业设计检查数量：全数检查。 检验方法:见表 6. 4. 1.

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.4.1

6.4.1 回转装置安装的允许偏差

6.5.1氮封圈喷孔必须畅通。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表 6.5. 2

轻工业标准 6. 5. 2 封口安装的允许偏差