本规范用词说明 引用标准名录 .. 附：条文说明

8 Converter and argon oxygen decarburization furnace （26） 8.1 Trunion bearing pedestal (26) 8.2 Backing ring (27) 8.3 Converter proper （28） 8.4 Tilting device （30） 8.5 Movable guard plale and fixed guard plate. movable stopper (32） 8.6 Block the door in front of and after the furnace.main controlroomprotectiondevice: (33） 8.7 Iadle capping device,repair tower （34） 8. 8A(D gas supply device (34） 8. 9Test running （35） 9 Raw material system *·· (36） 9.1 Weighing hopper, collecting hopper and rotary hopper （36） 9.2Iron alloybaking devicc （36） 9. 3Test running (37) 10 Oxygen lance and sublance （38） 10.1()xygen lance,sublance (38） 10. 2 Lifting device, traverse device,turning device (38） 10.3Nitrogen sealing device . (41） 10.4 Heading machine and rcmoving machinc for sublancc detector,detectorchute （42） 10.5 Test running （42） 11 Smoke cover equipment and afterheat boiler .. （44） 11.1 General requirements （44） 11. 2 Petticoat （44） 11.3 Removable hood （45） 11.4 Flue （46） 11.5 Boiler drum (47)

粉煤灰标准5. 5 Test running

15. 5 Test running

1.0.1为了保证炼钢机械设备工程安装质量，统一质量验收标 准，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建炼钢机械设备工程安装 验收。

1.0.3本规范为炼钢机械设备工程安装的基本要求；当设计文件

.0.4炼钢机械设备工程安装质量验收除应执行本规范的规定

外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

一种在常压下从钢包底部吹氩，并用电弧孤对钢液进行加热，对 钢液进行调整和均匀化学成分、温度的钢水精炼装置。

一种钢液真空环境内脱气装置，它将盛钢液的钢包置于与真 空泵连通的密闭真空罐内，从钢包底部通入氩气搅拌钢液，使钢液 在真空状态下发生脱气反应。

2.0.3真空吹氧脱碳炉(VOD)

tion furnace

2.0.4循环真空脱气精炼炉（RH)

一种对钢液真空循环脱气的精炼方法，它利用真空室底部的 两根环流管（浸渍管）插人钢包液内，通过上升管内充氩气作为提 升气体，利用气泡泵原理使钢水不断从上升管流人真空室，再从下 降管流回到钢包，形成循环流动，使钢水在真空室内实现深脱气 处理。

2.0.6氩氧脱碳精炼炉（AOD）

6氩氧脱碳精炼炉（AOD） argon oxygen decarburiza

tion furnace

tion furnace 一种在转炉的钢液熔池底侧面，按不同比例往钢液吹入 与氟气的脱碳精炼炉，主要用于治炼不锈钢，

2.0.7密闭吹氩精炼炉(CAS)

sealed argon bubbling

一种在钢包内通过加金属铝或硅氧化放热来提高钢液 实现在钢包底吹氩气搅拌钢液条件下，在浸入罩内加合金调 液成分的装置。

2.0.8密闭吹氩吹氧精炼炉（CA

3.0.1施工现场应有相应的施工技术标准，健全的安全、质量算 理体系，质量控制及检验制度，应有经审批的施工组织设计、施工 专项方案、施工作业设计等技术文件。

验定或校准合格的计量器具，其精度等级应满足被检测项目 要求，并应在有效期内使用

3.0.3炼钢机械设备工程安装中从事特种作业的人员，应在认可 范围内作业。

炼钢机械设备工程安装中从事特种作业的人员，应在认口

..4炼钢机搬设奋工程安装应按规定的程序进行，相天谷专业 工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准 进行质量控制，每道工序完成后，应进行自检和专检，并应形成记 录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。 3.0.5炼钢机械设备工程中设备的一次二次灌浆及其他隐蔽工

3.0.5炼钢机械设备工程中设备的一次、二次灌浆及其他隐澈工 程，在隐蔽前应自检合格，由施工单位通知监理及有关单位验收 并应形成隐蔽工程验收记录。

工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工程划分宜按表 3.0.6的规定执行。单位工程可按工艺系统划分为铁水预处理系统 机械设备安装工程、转炉（电孤炉）系统机械设备安装工程、炉外精炼 系统机械设备安装工程、连铸系统机械设备安装工程四项单位工程，

表3.0.6分部工程及分项工程划分

3.0.7分项工程质量验收合格应符合下列规定： 质量验收记录及质量合格证明文件应完整； 2 主控项目检验应符合本规范质量标准要求： 3 一般项目检验应符合本规范质量标准要求。 3.0.8 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 质量控制资料应完整； 2 分部工程所含分项工程质量均应验收合格； 3 设备单体无负荷试运转应合格： 4 设备的安全防护设施应齐全、可靠。 3.0.9 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 质量控制资料应完整； 单位工程所含的分部工程质量应验收合格： 3 设备无负荷联动试运转应合格； 4 观感质量验收应合格， 3.0.10 单位工程观感质量检查项目应符合下列规定： 1螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出 螺母2个～一3个螺距或与螺母齐平，外露螺纹应无损伤，螺栓穿人 方向除构造原因外应一致； 2密封应无漏油、漏水、漏气现象； 3管道敷设应布置合理，排列整齐； 4 隔声与绝热材料敷设应层厚均匀，绑扎牢固，表面平整； 5 涂层应均匀，无漏涂，无脱皮，无皱皮和气泡，色泽一致：

6走台、梯子、栏杆应固定牢固，无外观缺陷； 7 焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净： 8 切口处应无熔渣； 9 设备无缺损，裸露加工面应保护良好； 10 施工现场管理应有序，设备周围应无施工杂物； 11 以上各项随机抽查不应少于10处。 3.0.11 设备试运转应符合下列规定： 1单体试运转前，施工单位应编写单体试运转方案，经总监 理工程帅或建设单位项目技术负责人批准后，进行试运转。 2炼钢机械设备及其附属装置、管路、管线系统等设备均应 检验合格。施工记录及资料应齐全，符合要求。润滑、液压、水、气 （汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应检验调试完毕.并应符合试 运转要求。 3试运转需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪 器、安全防护设施及用具均应符合试运转的要求。 4设备的安全保护装置试运转应符合相关技术文件要求。 5试运转的设备及周围环境应清扫于净，附近不得进行粉尘 或噪声较大的作业。 6试运转区域消防道路应畅通，消防设施的配置应符合技术 要求。 7单体设备试运转时间或次数应符合设计技术文件的要求 无特殊要求时应符合下列规定： 1）续运转的设备连续运转不应少于2h： 2）往复运转的设备在全行程或回转范围内往复动作不应少 于5次。 8无特殊要求时，设备试运转轴承温度应符合下列规定： 1）滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高 温度不得超过80℃； 2）滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高

温度不得超过70℃。 检验方法：温度计、测温仪检查。 9设备单体无负荷试运转合格后，应进行无负荷联动试运 转，按设计规定的联动程序和时间要求连续操作运行3次，应无 放障。 10每次试运转结束后，应做好下列工作： 1）电源和其他动力源应切断； 2）设备应进行放气、排水、排污及防锈涂油； 3）设备内有余压的应卸压，

3.0.12炼钢机械设备工程安装质量验收记录应符合下

分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行： 2 分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行； 3 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行； 4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行，

1分项工程质量验收应在施工单位自检合格后，由建设单位 专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术负责人、质 量检验员等相关人员进行验收。分项工程质量验收记录应由施工 单位填写，验收结论应由建设（监理）单位填写，并应分为“合格 或“不合格”两个等级。 2分部工程质量验收应在各分项工程验收合格后，由施工单 立向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程 师）组织施工单位和监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责 人进行验收。分部工程质量验收记录应由施工单位填写，验收结 论应由建设（监理）单位填写，并应分为“合格”或“不合格”两个 等级。 3单位工程完工后，由施工单位应向建设单位提出报验申 请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等 项目负责人进行验收。质量验收记录应由施工单位填写，验收结

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4. 1. 11 设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装。

4.2.1设备基础强度应符合设计技术文件要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料。

及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并应 测量投点。主体设备和连续生产线设备应埋设永久中心标板和标 高基准点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单、观察检查。

4.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸、地脚螺栓位置、预留孔和 预埋件应符合设计技术文件要求，当设计无要求时，应符合现行国 家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有 关规定。 检查数量：全数检查。

水等杂物应清除十净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检查。

脚螺栓上的油污和氧化皮应清除十净，螺纹部分应涂满

4.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除士净，螺纹部

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.3预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的足

预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大

15mm，且不应与孔底接触。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.4.1采用坐浆法设置垫板时,坐浆混凝土48h的强度凡

4.1采用坐浆法设置垫板时，坐浆混凝土48h的强度应达到基 混凝士设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查坐浆试块强度试验报告。

4.4.2设备垫板设置应符合设计技术文件要求，当

4.4.2设备垫板设置应符合设计技术文件要求，当设计无要求 时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规

时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规

范》GB50231的有关规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查，尺量、塞尺检查，轻击垫板， 4.4.3采用研磨法放置垫板的混凝土基础表面与垫板的接触点 位分布均匀，接触面积不应小于75%。 检查数量:抽查 20%

5.1.1设备搬运和吊装时，应采取相应保护措施

5.1.3材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应有防损伤措施

5. 2设备和材料验收

5.2.2材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计

技术文件及现行国家产品技术要求。进场时应进行验收

险查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%且不 少于5件。设计技术文件或有关国家标准有复验要求的，应按规 定进行复验。 检查方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

6.1.1设备各零部件上的标记应准确可靠。

检查数量：全数检查。 检验方法：测量及观察检查。 1.2滚道夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合。

检查数量：全数检查。 检验方法：测量及观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.1.3相关规定

1.3底座与滚道安装的允许偏差

续表 6. 1. 3

6.2.1炉壳组装对接焊缝的质量应符合

炉党组装对接焊缝的质量应符合设计技术文件的要求。 立查数量：抽查20%。 验方法：焊缝外观检查，检查无损检测记录

6.2.2现场组装的炉体（炉壳和箍圈的组合体）应符合表6.2.2 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.2.2 相关规定。

表 6.2.2炉体组装允许偏差

3炉体安装的允许偏差应符合表6.2.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.2.3相关规定。

表6.2.3炉体安装的允许偏差

6.3.1传动装置的齿轮与齿条装配应符合设计技术文件要求，当 设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检查。

设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检查。 6.3.2传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求，当设计 无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 6.3.3倾动装置安装的允许偏差应符合表6.3.3的规定。 检查数量：全数检查。 注一法

6.3.2传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求，

无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及享 用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。

6.3.3倾动装置安装的充许偏美应符合表6.3.3

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.3.3相关规定。

表6.3.3倾动装置安装的允许偏

6.4.1钢丝绳在卷筒上应盘绕整齐，引出钢丝绳在滑轮

升，滑轮应安设牢固、转动灵活。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

6.4.2卷扬机安装充许偏差应符合表6.4.2的

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.4.2相关规定。

6.5.1混铁炉试运转应符合下列规定： 1倾动减速机应单独正、反向各运转1h。 2未砌衬的炉体按设计倾动角度倾动不应少于5次装修软件，并应进 行手动松闸试验，检查制动器工作情况，炉体应自动返回但返回速 度不得过快。 3试运转时，炉体倾动和滚道滚动应平稳，不得有啃卡现象。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 6.5.2限位开关动作应准确、灵敏可靠。紧固件、连接件不得松 动，介质管道应无泄蒲现象。

动，介质管道应无泄漏现象。

7.1脱硫（磷）剂输送设备

称量罐荷重传感器安装的充许偏差应符合表7.1.1的规定。 查数量：全数检查。 验方法：宜符合表7.1.1相关规定。

表7.1.1称罐荷重传感器安装的充许偏差

灭火系统标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.1.2相关规定

表7.1.2脱硫（磷）剂输送设备安装的允许偏差

续表7.1.2项目允许偏差（mm）检验方法纵向中心线3. 0挂线尺量横向中心线称量罐支架标高±5.0水准仪垂直度≤2.0铅垂仪称量罐进料口纵、横向中心线对脱硫剂贮罐卸1. 0线尺量料口纵、横向中心线7.2搅拌脱硫设备I主控项目7. 2. 1松绳安全装置应符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检验方法：做松绳状态试验。Ⅱ一般项目7.2.2搅拌脱硫设备安装的允许偏差应符合表7.2.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：宜符合表7.2.2相关规定。表7.2.2搅拌脱硫设备安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法纵向中心线10.0挂线尺量横向中心线标高±5. 0水准仪框架柱距±3. 0尺量垂直度1.5/1000铅垂仪柱顶高低差2. 0水准仪对角线之差3. 0尺量:20: