2. 0. 6 旋风子

corona polar

除尘器施加高压直流电使气

高速铁路标准规范范本precipitationpolar

baffle board

安装在塑烧板除尘器壳体内，用于过滤含油、含尘气体的除尘 器滤芯，

除尘器箱体结构的外框立柱。 2.0.10壁梁 wall beam 除尘器箱体结构中与外框立柱连接的横梁 2.0.11底梁 bottom beam 除尘器箱体结构的底部支承梁。

2. 0. 10 壁梁

2. 0. 15 收缩管

2. 0. 16 扩张管

文氏管出口管件，用于降低气体流速。

3.1.1施工企业应具备相应的安装资质，并应按国家有关法律、 法规和标准、规范制定施工组织设计、施工方案等技术文件。 3.1.2冶金除尘机械设备工程安装与质量验收应使用经计量检 定、校准合格的计量器具。 3.1.3冶金除尘机械设备工程安装应按规定的工序进行，并应符 合下列规定：

3.1.1施工企业应具备相应的安装资质，并应按国家有关法律、

1相关专业工种之间应交接检验，形成记录。 2本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序 完成后应进行检查，形成记录，上道工序未经检验认可，不得进行 下道工序施工。 3.1.4冶金除尘机械设备工程安装的安全管理应符合下列规定： 1安装前应进行安全、防火、防爆等危险源辨识和评价，划分 抢险源等级，编制危险源清单。 2含有易燃、易爆、有毒、有害介质的设备工程安装应有安全 技术措施和事故应急预案，应由企业安全、技术主管部门批准后方 可实施，施工项目部应严格执行

1安装前应进行安全、防火、防爆等危险源辨识和评价，划分 危险源等级，编制危险源清单。 2含有易燃、易爆、有毒、有害介质的设备工程安装应有安全 技术措施和事故应急预案，应由企业安全、技术主管部门批准后方 可实施，施工项自部应严格执行。 3施工平面图应充分考虑危险源和危险等级，做到分区明 确，定位合理。 4对除尘设备安装可能突发的氮气室息、乏氧症和煤气中毒 的特点，应制定职业危害防范措施。 5未经施工生产安全教育的人员不得上岗作业，从事特种作 业和危险作业人员应持证上岗，并应办理人身意外伤害保险 6安装作业前，项目技术负责人应向有关作业人员进行安全

技术措施交底，并应保存交底记录。专职安全管理员应严格监督 作业过程中安全技术措施的落实。

3.1.5冶金除尘机械设备工程安装现场的环境保护应符

1安装过程中，产生的噪声、粉尘、固体废弃物、有毒有害气 体和液体应符合国家和当地环保部门规定的控制和排放标准。 2工程完工后，应及时对安装现场进行全面清理，拆除工程 临时设施。 3.1.6 设备走台、扶手、栏杆等永久性安全设施，宜与主体设备同 制作、同安装。

3.1.7设备安装的二次灌浆及其他隐蔽工程在隐蔽前

8泄爆阀安装应符合设计文件规定，并应有出厂压力标定

3.2.1冶金除尘机械设备工程质量验收应在安装单位自

3.2.1冶金除尘机械设备工程质量验收应在安装单位自检基础 上，按照分项、分部工程进行。分项、分部工程划分宜按表3.2.1 的规定执行，单位工程可根据工程实际进行划分。

表 3. 2. 1分部、分项工程划分

续表 3. 2. 1

3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：

3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目检验必须符合本规范合格质量标准要求。 2一般项目检验中，机械设备应全部符合本规范的规定；工 艺钢结构、非标准设备应有80%及以上的检查点（或检查值）符合 本规范，且偏差最大值不应超过其允许偏差的1.2倍。 3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 设备单体无负荷试运转应合格。 3. 2. 4 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格。 ← 2 质量保证资料应完整。 3 设备无负荷联动试运转应合格。

4观感质量验收应合格。 3.2.5单位工程观感质量检查项目质量验收合格应符合下列 规定： 1连接螺栓的型号、规格应按设计要求配置齐全，紧固后丝 扣应露出螺母或与螺母齐平，外露丝扣应无损伤，螺母除构造限制 外安装方向应一致。 2设备安装的运动部件应无异常响声，连接部位应无松动， 无明显漏油、漏水、漏气现象。热胀释放部位滑动应可靠有效。避 雷系统接地应准确，布置合理，固定牢靠。 3管道敷设应布置合理，排列整齐。 4保温材料敷设应厚度均匀，固定牢固，表面平整。 5设备结构涂装涂层应均匀，色泽基本一致，无漏涂，无明显 皱皮，无气泡。 6走台、梯子、栏杆安装应固定牢靠，无明显外观缺陷。 7焊缝焊波应较均匀，焊渣和飞溅物应基本清理干净。 3.2.6设备基础强度应符合设计文件要求，轴线位置、标高、尺寸 和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求和现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。设备 二次灌浆应棱角顺直，无蜂窝孔洞，无裂纹

1分项工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。 分部工程质量验收记录应符合本规范附录B的规定。 单位工程质量验收记录应符合本规范附录C的规定。 4 设备无负荷试运转记录应符合本规范附录D的规定。 5 焊接热处理报告记录应符合本规范附录E的规定。 3.2.8当安装质量不符合工程合同、设计文件及本规范要求时 应及时返修、处理，并应重新验收。

求的工程严禁验收。工程经峻工验收合格后,方可投人使用。

.3预留孔地脚螺栓安设应垂直，距孔壁距离应大于15m 应接触孔底。

4.1.4地脚螺栓上的污物和氧化皮等应清除干净，螺纹部

4.1.5预留扎混凝土瓷注应符合设计文件要求或现行国象标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 4.1.6预留孔混凝土强度达到设计规定的75%后，方可进行精 密调整和紧固地脚螺栓。 4.1.7座浆法安装设备垫板时，座浆料强度应不低于基础混凝土

4.1.8研磨法安装设备垫板时，混凝土基础表面应凿平，

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件，尺量、锤击螺母检

设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查、尺量、塞尺、锤击垫板检查

5设备、构件和材料进场

5.1.1设备、构件和材料应编制进场计划，有序进场。 5.1.2 设备、构件和材料在运输、吊装过程中，应有防损坏措施

5.1.1设备、构件和材料应编制进场计划，有序进场。

.1.4原材料、构件进入现场应按规格堆放整齐，并应有防

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计文件要

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件

检查数效量：问型号、问规格的抽查1%，且不少子5件。设计 文件或国家现行规范有复验要求的，按要求进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

.1.6焊丝、焊钉在使用前应滑除油污、铁锈。 6.1.7对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板。 6.1.8焊接材料选用应符合设计要求，并应有出厂质量证明书或 检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合现行国家 标准的有关规定。当采用其他焊接材料替代设计选用材料时，应 经设计单位同意。

6.2钢结构焊接质量验收

.1焊接质量应符合设计文件的规定。当设计无规定时，对 逢、对接和角对接组合焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程 质量验收规范》GB50205中对焊缝质量等级二级的规定，其

超声波探伤比例按100%检验。其他焊缝应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中对焊缝质量等级三 级的规定。

6.2.2焊缝坡口的形式和尺寸应符合设计文件和现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定

6.2.2焊缝坡口的形式和尺寸应符合设计文件和现行国家标准

6.3机体、壳体焊接质量验收

6.3.1焊接质量应符合设计文件的规定。设计无规定时，当除尘 器设计压力大于等于0.1MPa或除尘介质为易燃、易爆、有毒气体 时，对接焊缝、对接和角对接组合焊缝应符合现行国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量 分级Ⅱ级的有关规定。其他焊缝应符合现行国家标准《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级1V 级的有关规定。

对接组合焊缝应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级Ⅲ级的有关规定。其 也焊缝应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》GB50236中焊缝质量分级IV级的有关规定。

.3.3设计文件或焊接工艺有要求时，焊缝应进行预热和焊

检查数量：全数检查。 检验方法：检查热处理工艺卡、操作记录、热处理报告、热处理 记录曲线。

检查数量：全数检查。

检验方法：煤油渗透。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的相关 规定。

（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5023 规定。

.1.4卸灰阀与短管连接法兰的密封垫应符合设计文件规 触应紧密、不漏气。

7.1.5内衬施工的锚固件安装应符合设计文件规定，连接 不断裂，

7.1.6高温耐磨料配比应符合设计文件规定，应搅拌均匀

7.2.1框架结构安装允许偏差应符合表7.2.1的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件，主梁与次梁 连接节点不应少于3个。 检验方法:按表 7.2. 1 规定的方法进行检验

1.2.1框架结构安装允许偏差（ml

续表 7. 2. 1

7. 2. 2钢梯、平台、栏杆安装充许偏差应符合表 7. 2. 2

2钢梯、平合、栏杆安装充许偏差应合表7.2.乙的规定 检查数量：抽查10%,钢梯不少于1跑，栏杆不少于5m。 检验方法.拉线、吊线、钢尺检查。

7.2.2钢梯、平台、栏杆安装充许化

长度，L。为对角线长度，h为平台梁端

7.2.3除尘器壳体支座安装要求顶紧的节点，接触面积不应少

70%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、塞尺测量。 7.2.4重力除尘器壳体安装允许偏差应符合表7.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：按表7.2.4规定的方法进行检验

70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、塞尺测量

4重力除尘器壳体安装允许偏差应符合表7.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：按表7.2.4规定的方法进行检验。

表7.2.4重力除尘器壳体安装允许偏差（mm）

遮断阀、卸灰阀安装允许偏差应符合表7.2.5的规定 检查数量：全数检查。 检验方法：按表7.2.5规定的方法进行检验

2.5遮断阀卸灰阀安装允许偏差

7.2.6粉尘搅拌机安装允许偏差应符合表7.2.6的规负

检查数量：全数检查。

检验方法,按表 7. 2.6 规定的方法进行检验。

表 7. 2. 6 粉尘搅拌机安装充许偏

.7托砖板安装应符合设计文件规定，安装允许偏差应符合表 7 的规定。 检查数量：不得少于5%。 检验方法：按表7.2.7规定的方法进行检验。

7. 2. 7 的规定,

表 7.2.7托砖板安装允许偏差(mm)

8.1.1内衬施工应按本规范第7.1.5条和第7.1.6条的规定执行。 8.1.2花板支撑梁应平整。 8.1.3壳体、机体及进出口法兰连接处，应在风机运转时进行漏 风检查，不得漏风。 8.1.4旋风除尘器筒体结构，施工过程应采用标准样板与筒体贴

8.1.3壳体、机体及进出口法兰连接处，应在风机运转时进行漏

1壳体安装充许偏差应符合表8.2.1的规定。 检查数量：不得少于20%。 检验方法：按表8.2.1规定的方法进行检验。

表 8. 2. 1 壳体安装充许偏差（mm

注：D为底梁对角线长度。

检查数量：抽查不得少于20%。 检验方法:按表 8. 2. 2规定的方法进行检验

表8.2.2机体安装允许偏差（mn

8.3.1填料式多管除尘器的填料配合比应符合设计文件的规定， 填料应密实，表面平整。 检查数量：抽查不得少于20%。 检验方法：观察检查、检查配合比记录。

上口的内径，应符合设计文件的规定。 检查数量：抽查不得少于20%。 检验方法：观察检查、用尺量检查。

表8.3.3旋风子安装允许偏差（mm

9. 1. 1 滤袋应在禁火条件下安装。 9. 1. 2 滤袋安装前应做拉紧或张紧试验，结果应符合技术文件的 规定。 9. 1.3 滤袋安装应平直，不得有破损，袋口应密封。 9. 1. 4 脉冲清灰装置应符合下列规定： 1 脉冲喷吹系统的气源应清洁，其压力和流量应满足设计需要 2 分气包安全防护设施配套应齐全，应有特种设备产品合 格证。 3 电磁脉冲控制装置应符合设计文件的规定，应有产品合 格证。

检查数量：按同类构件数的10%检查，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。

检查数量：按构件数的10%抽查，且不应少于3件，主梁与次 梁连接节点不应少于3个。 检验方法：按表9.2.2规定的方法进行检验

表 9. 2. 2框架安装允许偏差(mm）

注：H为柱高度，LD为对角线长度。

为柱高度，LD为对角

9.2.3钢梯、平台、栏杆安装充许偏差应符合本规范第 的规定。

2.3钢梯、平台、栏杆安装允许偏差应符合本规范第7.2. 规定。

9.3.1机体安装允许偏差应符合表9.3.1的规

机体安装允许偏差应符合表9.3.1的规定。 查数量：不得少于20%。 验方法，按表9.3.1规定的方法进行检验

检查数量：不得少于20%。

水利常用表格表9.3.1机体安装允许偏差（mm）

续表 9. 3. 1

注：L为梁中心距，LD为对角线长度，H为滤袋长度。

2卸灰阀法兰密封垫应符合设计文件的规定，接触应紧驾 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺检查。

国家标准4.1紧固件安装应符合设计文件的规定。

检查数量：不得少于10%。 检验方法：观察检查。

9.4花板、滤袋质量验收