工作转速高于第一阶临界转速的轴。

dynamic balancing

调整旋转件的质量分布，使其在旋转状态下测得的力与力偶

市政定额、预算不平衡量小于充许范围的工艺过程

fast speed dynamic balancing

旋转件在转速大于或等于3000r/min时测定的动平衡

2.0.12危急遮断器

emergency breaker

当转子转数达到超速设定值时，立即能触发超速保护系统的 制或遮断的部件。

turning gear

启动前或停机后用手动、电动或其他方法使转子缓慢转动 装置。

2.0.15旁通快开阀

当TRT装置事故停机时，能迅速打开TRT设备旁路的 门。

控制TRT装置启动运行的流量调节控制阀门。

可靠隔断装置 curtain applian

系统无异常情况处于关闭、封止状态时，在介质设计压力的充 承受范围内，具有煤气不会泄漏到被隔离区域功能的装置

hydraulicoil controlappliance

液压系统中控制某个阀门或某个单体设施的集合体，

2.0.19现场总线控制系统

基于现场总线及智能化仪表的控制系统，简称FCS系统。

brushlessexciter

一台带有励磁机及与同步电机同轴的旋转整流器的交流励磁 机，其输出不经过滑环或电刷，而直接与同步电机的励磁绕组相连 接。

3.1.1 TRT装置不应布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处： 3.1.2 TRT装置应布置在有良好自然通风且远离有明火的区域。 3.1.3TRT装置应尽量靠近煤气净化系统，宜与煤气净化系统 布置在同一个区域内。 3.14室内布置的TRT装置，其生产厂房（主产房）属乙类厂房 煤气爆炸限大于或等于10%），宜布置为独立的建筑物。 3.1.5室外布置的TRT装置，其构筑物可视为乙类厂房，宜布 置为独立的构筑物。 3.1.6TRT装置（包括煤气净化设施）的控制室、高压配电室、低 压配电室、变压器室、操作室等生产辅助用房间可毗连建造，紧靠 在主厂房的外墙或端部。上述TRT装置的生产辅助用房间可与 煤气资化设施的生产辅助用房间合建在一起

3.2.1TRT装置与其他建筑物、构筑物的防火间距不应小于表 3.2. 1 的规定。

注：1TRT装置外缘与相邻或连建造的本装置生产辅助用房间外墙最小水平 净距不应小于3m。 2多台TRT装置合建在一起时，按各台中最大单机功率计算。 3室外变、配电站是指电力系统电压为35kV~500kV、且每变压器容量在 10000kV·A以上的室外变、配电站，以及工业企业的变压器总油盘大于5t 的总降压站。 4重要的公共建筑是指大型的体育场、体育馆、电影院、会议中心及商业楼等 人员聚集场所。

注：1TRT装置外缘与相邻或连建造的本装置生产辅助用房间外瑙最小水平 净距不应小于3m。 2多台TRT装置合建在一起时，按各台中最大单机功率计算。 3室外变、配电站是指电力系统电压为35kV~500kV、且每变压器容量在 10000kV·A以上的室外变、配电站，以及工业企业的变压器总油盘大于5t 的总降压站。 4重要的公共建筑是指大型的体育场、体育馆、电影院、会议中心及商业楼等 人员聚集场所。

3.2.2TRT装置与铁路、道路的防火间距不应小于表3.2.2的

表3.2.2TRT装置与铁路、道路的防火间距（m）

TRT装置与管道、架空电力线的最小水平净距，应符合表

3.2.3TRT装置与管道、架空电力线的最小水平净距，应

3.2.3的规定。表3.2.3TRT装置与管道、架空电力线的最小水平净距（m）名称TRT装置透平胀机功率（kW）N10000N>10000甲、乙、丙类液体、可燃气35体及助燃气体管道架空电力线1.5倍电杆（塔）高度注：1与TRT装置无关的可燃、助燃气体管道；甲、乙、丙类液体管道均严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。2与TRT装置无关的架空电力线；严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。3与TRT装置自身相关的各种介质管道及电力线均不受表3.2.3的限制。助燃气体指氧气。3.3道路及绿化...3.3.1TRT装置区域应有设备安全、检修维护及消防用车道。当设备安全、检修维护用车道与消防用车道合用时，应满足消防车道的要求。消防车道的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。3.3.2TRT装置区域场地地坪和道路路面宜采用水泥路面，其技术要求应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的有关规定。3.3.3TRT装置区域场地和道路应设排雨水设施。3.3.4TRT装置区域内的绿化应选择难燃树种或水分大、油脂及蜡质少的常绿树种，宜种植含水分较多的四季常青草皮。3.3.5TRT装置区域内的绿化不应妨碍消防操作，不应在室外消火栓及水泵结合器四周1.0m以内种植养木、灌本、花卉及绿篱。3.4围墙3.4.1TRT装置区域不宜设围墙，如需设置时，应设非实体围墙.6.

或栅栏。煤气余压回收透平装置与围墙间的防火间距不宜小于 5m。 3.4.2TRT装置生产厂房室内地坪标高，应高出周围室外地坪 0.3m以上。其吡连建造的控制室、变配电室室内地坪标高，不应 低于生产广房室内地坪标高。

或栅栏。煤气余压回收透平装置与围墙间的防火间距不宜小于 5m

3.4.2TRT装置生产厂房室内地坪标高，应高出周围室多

0.3m以上。其此连建造的控制室、变配电室室内地坪标高，不压 低于生产广房室内地坪标高。

4.1.1TRT装置应明确装置安装地区的环境温度、大气压、地震 烈度等条件，并应明确煤气流量、压力、温度和公辅介质的参数及 地区允许的电力上网电压、频率等工艺条件

4.1.2TRT装置技术文件应以文字或表格形式描述如

1设计界面、供货范围、系统考核要求和有关细则； 2供货范围内各类设备的详细清单和有关的质量检验、合格 证书、相关的安全注册证明； 3透平膨胀机的性能曲线及静叶特性曲线。各类系统的启 动条件、试验、操作维护要求。

4.1.3进入TRT装置的煤气质量应符合下列规定：

1 煤气温度应在30℃～280℃； 2 含尘量不应大于10mg/m 3 机械水含量不应大于15g/m。 .1.4 TRT透平膨胀机的理论功率N应按下式计算：

式中：N 理论功率（kWw）； Q—一煤气流量（m/h）； Ti一透平人口煤气温度（K)； P一一透平人口煤气压力（kPa，绝压）；

4.1.6润滑油系统的基本及详细技术文件应有相应的润滑油

4.1.7液压系统的基本及详细技术文件应有相应的液压油系统

4.1.8TRT装置应满足下列条件设定值时方可启动：

氮气密封系统的设定应力； 润滑油系统的温度、给油管远端的设定压力、油箱的正常 油位； 3 液压油的设定压力； 4 冷却水和喷筹水干管上的设定压力。

4.2.1 TRT装置应用地上布置，严禁地下或半地下布直。 4.2.2 TRT装置可采用室内布置或室外（露大）布置。 4.2.3TRT装置应根据噪声情况采取降噪措施。密闭主厂房内 的煤气余压透平膨胀机可不设置隔声罩。 4.2.4TRT装置进、出口煤气管道与相关建筑的最小净距不应 小于表4.2.4的规定。

4.2.2TRT装置可采用室内布置或室外（露大）布置。

注：1相关建筑应是TRT装暨生产厂房（主厂房）及相邻或毗连的辅助霆筑。 2相邻或毗连的辅助建筑应是与TRT装贸自身相关的控制室、高压配电室、 低压配电室、探操作室等生产辅助用房间。在煤气管道与这些建筑物经过的 区域，管道上不应设置阀门、法兰，建筑物不应设筐门窗。 3余压发电装暨进、出口煤气管道与主厂房的垂直净距应是该煤气管道底部 与主厂房室内地坪或楼板间的最小间距。 4余压发电装置进、出口煤气管道与相邻或毗连辅助建筑的垂直净距应是该 煤气管道底部与辅助建筑的屋面间的瑕小间距 5余压发电装暨进、出口煤气管道与相邻或毗连辅助建筑的并行净距应是该 煤气管道外缘与辅助裂筑的外墙间的最小间距

4.2.5多台TRT装置可分开单独布置，也可合建在同生产厂

透平膨胀机组间的净距不宜小于2m，主厂房内的透平膨胀机与， 房内墙的净距不宜小于1.5m

4.3.1TRT装置在靠近煤气主管的入口侧、出口侧煤气管道应 设可靠切断装置。

4.3.2人口侧煤气管道附件的安装，按煤气流向顺序应

切断装置、流量计、紧急切断阀及其旁通均压阀。当TRT装置前 的净化系统有煤气流量计时，TRT装置人口可不设流量计，但该

净化系统的煤气流量信号应送至TRT控制室

4.3.4TRT装置进出口煤气管道

5累急切断阀应有快闭缓开功能，快闭动作时间不应人

4.3.6湿法除尘煤气的TRT装置进口管道、TRT透平膨胀机 级间、TRT装置出口管道应设连续排水密封罐。十法除尘 TRT装置的进口管道宜设，山口管道应设定期的排永密封淘 TRT装置出口煤气管道的排水密封罐，其水封高度应比管道的 高工作压力加500mm，且不应小于3000mm。

.3.7煤气管道及管件应符合下列规定：

1TRT装置的前后煤气管道对透平膨胀机组的进出口节点 乍用力和弯矩不应大于设备充许的范围。 2进人TRT装置的煤气为湿法净化的煤气时，TRT装置前 后的煤气管道不锈钢波纹补偿器材质可选用304、304L、316、316L 等奥氏体不锈钢材质。若为于法净化的煤气时，则TRT装置前 后煤气管道不锈钢补偿器应考虑氯离子对材质腐蚀等因素。

4。3.8管道（含阀门）的公称口径超出国内外各类标准法兰的

4.3.9煤气系统的主要工艺控制应符合下列规定：

1TRT装置入口的插板阀，其两侧应设置差压显示，报警。 当差压小于或等于该类阀的规定值时，才充许阀门启动。 2TRT装置进、出口的所有阀门应按顺序动作，并设置连锁 保护以防误动作。 3TRT装置采用煤气干法净化时，煤气入口应有温度高限 与TRT透平主机停机及紧急切断阀关闭的莲锁控制。TRT装置 采用煤气湿法净化时，煤气人口应有温度低限与TRT透平主机 停机及紧急切断阀关闭的连锁控制。 4TRT装置入口可调静叶开度宜在高炉控制室和TRT装

置控制室均能显示，并应在TRT控制室控制升度。 5TRT装置的入口蝶阀及启动阀、旁通快开阀、紧急切断 阀、旁通均压阀应有开、关到位信号。有调节性能的入口蝶阀、 启动阀、劳通快开阀应有开度指示信号。 6TRT透平膨胀机事故停机时，采用TRT装置与煤气减压 阀并联控制炉顶压力的煤气系统时，装置外的减压阀、TRT装置 的进出口旁通阀应自动打开并控制，装置的紧急切断阀及TRT 透平的人口静叶应迅速自动关闭。 7TRT透平膨胀机停机的危急保安、厂房机械排风机开机！ 在现场应有操作控制设施。

4.4.1用于密封的氮气或其他气体，其纯度应大于或等于99.9% 或氧含量应小于10ppm、压力不应小于0.35MPa，

4.4.1用于密封的氮气或其他气体，其纯度应大于或等于99.9%

质量要求。 4.5.2润滑油系统的组成和控制宜符合现行行业标准《专用的润 滑，轴密封和控制油系统B/T4365的有关要求，润滑油站应有 高位油箱，油站除高位油箱外宜采用撬装式供货。 4.5.3润滑油泵除采用主油泵（TRT透平膨胀机主轴驱动）加电 动油泵外，也可采用双电动油泵系统。 4.5.4油冷却器的油侧压力应高于冷却水压力。 4.5.5润滑油站的供油管道、管件宜为不锈钢或铜及铜基合金材 质。若采用碳钢，则其内部必须进行酸洗、钝化处理。 4.5.6回油管道流向油箱的坡度不宜小于0.04。 4.5.7 主油泵和辅助油泵应有自动无扰换泵控制。

4.6.1供阀门及TRT透平胀机组的液压油应符合设备使用 的质量要求，并宜与润滑油油品一致。 4.6.2液压系统应符合国家现行标准《液压系统通用技术条件》 GB/T3766及《重型机械液压系统通用技术条件》JB/T6996的有 关规定。

4.6.4TRT装置进出口的切断阀当采用液压控制时，液压控制 系统宜同时配置手动泵、手动阀，以便手动操作。 4.6.5液压站的伺服阀台前应设二次过滤器，过滤器宜具备在线 更换检修功能，其过滤精度宜为5um。液压站的油箱应设自过滤 系统。

4.6.6液压站必须设蓄能器

4.6.7液压管路、管件、阀门及油箱的材质应选用不锈钢

外，尚应有液压油温和加热器、冷却器连锁控制。二个恒压变量泵 工作制度应为一用一备，实现自动切换运行。

4.7.1TRT装置的冷却水应为净循环水，湿法除尘后的TRT装 置其喷雾水宜采用工业新水

4.7.2净循环水在TRT装置节点处的压力不应小于0.30MPa。 在装置区的冷却水和喷雾水净循环水干管上的压力不应小于0.35 MPa

4.7.3工程设计中应根据TRT装置的发电机要求，在发电机

近配置消防介质快速接头。

5.1.1透平膨胀机进口介质的粉尘含量不应大于10mg/m。 5.1.2透平膨胀机应确定最大允许功率，设计点、最小工况点的 功率。 5.1.3 透平膨胀机及其辅助设备应适合于当地的气候条件。设 计时应考愿在运行或停车时能防止气体杂质的侵入。 5.1.4机壳管路部件中易积水的地方，应有排水装置。 5.1.5 润滑油、液压油系统，宜设加热装置。 5.1.6 装配和拆卸时，应设置顶丝、导杆及机壳定位销。 5.1.7 透平膨胀机的噪声限值应按有关规定，必要时可采取消 声、隔声措施。

准《旋转电机定额和性能》GB755、《小容量节能环保隐极同步 发电机技术要求》GB/T21663、《隐极同步发电机技术要求》GB/T 7064及《能量回收透平膨胀机》B/T7676的有关规定。

5.2.1透平膨胀机的材料应按国家现行有关标准执行，并应符合 下列规定： 1铸件应完好，没有热裂、夹渣、缩孔、砂眼、裂纹、氧化皮、结 疤和类似的有害缺陷。铸件的表面应通过喷砂、喷丸、化学清洁或 其他方法来清理。模压分离的飞边和浇铸冒口的残余物应予以切 除、锉平或磨平。 2焊接件材料适宜于焊接，焊接辅料必须与母材相熔。所有

5.2.1透平膨胀机的材料应按国家现行有关标准执行，并应符合

对安全和运行可靠性有影响的焊缝均应由合格焊工焊接。 5.2.2机壳可采用铸件或焊接件。机壳厚度应适于允许最高工 作压力和试验压力，并至少有3.2mm的腐蚀裕度。

5.2.3机壳连接应符合如下规定：

除了辅助接管充许螺纹接管外，其余接管宜采用法兰连接 或加工出平面后用螺柱连接。所有至机壳的工艺气体接管都应满 足极端工况； 2螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196、《普通螺纹公差》GB/T197和《60℃密封管螺纹》GB/T 12716的有关规定； 3应优先选用双头螺柱连接。螺孔不应穿透压力腔，面且剩 余母材应有足够厚度； 4接管应不移动机器上的主要部件，应能进行安装和拆卸； 5所有接管的焊接应在压力试验前完成： 6煤气进、出口接管应采用法兰连接或加工出平面后用螺柱 或螺栓连接。管口方位按协议规定。

5.2.4机壳的支承应符合下列规定：

4机壳的支承应符合下列规定

1 透平膨胀机支腿应提供垂直方问的顶丝并应钻有引导孔； 2有导向键的轴承座：应有利于机壳热膨胀： 3轴承座与底座之间或机壳支腿与底座之间的局部间隙不 应大于0.05mm。 5.2.5机壳和支腿的设计应具有足够的强度和刚度，在许用外力 和外力矩作用下，联轴器的同轴度应控制在50um之内。 5.2.6透平膨胀机的技术文件，应明确进、出口法兰处的需用外 力和外力矩。

5.2.7定子元件应符合下列规定

1透平膨胀机应采用静叶可调式结构。可调静叶可以是单 级或多级； 2可调静叶及其操作机构应适用于包括启动、停车的所有规

5.2.8透平膨胀机转子应符合下列规定

1转子可以采用刚性轴或柔性转子； 2转子上应设置超速保护装置； 3主轴应进行热稳定试验或其他热处理方式并进行无损检 测； 4透平膨胀机叶片材料，应根据其承受的静载莓、动载荷、疲 劳、耐磨、频率等因素确定： 5叶片的固有频率不应与最小许用转速之下10%起至最大 连续转速之上10%的任何激振频率相重合；不调频叶片不受上述 条件约束； 6扭振计算时应考虑弯曲振动与扭转振动的固有频率，并提 供坎贝尔图或其他的等效图表； 7刚性轴应大于1.26倍工作转速，柔性轴应小于0.85倍工 作转速；

测； 4透平膨胀机叶片材料，应根据其承受的静载、动载荷、疲 劳、耐磨、频率等因素确定； 5叶片的固有频率不应与最小许用转速之下10%起至最大 连续转速之上10%的任何激振频率相重合；不调频叶片不受上述 条件约束； 6扭振计算时应考虑弯曲振动与扭转振动的固有频率，并提 供坎贝尔图或其他的等效图表； 7刚性轴应大于1.26倍工作转速，柔性轴应小于0.85倍工 作转速； 8透平膨胀机转子应进行动平衡校正。 5.2.9 轴承和轴承箱应符合下列规定： 1 轴承应分为径向轴承和止推轴承； 2止推轴承宜为有轴衬体的巴氏合金的多瓦块结构； 3瓦块的设计和制造应具有精确尺寸，以便能进行互换和更 换个别瓦块； 4轴承箱与透平膨胀机机壳为分体结构时，应确保轴承对中 的可靠性和重复性； 5在规定的运行条件下，轴承和轴承箱的油温温升不应超过 28℃。轴承出口油温不应超过82℃： 6轴承箱的设计应能安装测振仪表。 5.2.10透平膨胀机必须设置性能良好的轴端密封。 5.2.11 湿法除尘透平膨胀机应配备喷雾装置。

1轴承应分为径向轴承和止推轴承； 2止推轴承宜为有轴衬体的巴氏合金的多瓦块结构； 3瓦块的设计和制造应具有精确尺寸，以便能进行互换和更 换个别瓦块； 4轴承箱与透平膨胀机机壳为分体结构时，应确保轴承对中 的可靠性和重复性； 5在规定的运行条件下，轴承和轴承箱的油温温升不应超过 28℃。轴承出口油温不应超过82℃； 6轴承箱的设计应能安装测振仪表。

速达到一定值时，盘车装置主动轮应自动脱开。

5.3.1发电机运行工况应符合下

1发电机要适应因输人功率波动而引起出力频繁波动的长 期运行工况； 2发电机应适应电动机工况运行，发电机电动状态运行2h 内不应出现任何异常状况。

5.3.2励磁方式和励磁系统应符合下列规定：

1同步发电机应采用由主，副励磁机及励磁控制系统组成的 无刷励磁方式。 2励磁控制系统宜为双通道数字控制系统，双通道均为闭环 自动调节器，能对发电机实现手动、自动励磁调节，强励及快速灭 磁并具备自动恒电压调节、自动恒无功功率调节、自动恒功率因 数调节等调节特征。各通道之间的切换、通道本身自动与手动之 间的切换以及恒之间的切换均是无扰动切换。 3励磁系统适应发电机发电和电动两种运行状态。 4对励磁系统的其他要求应符合现行国家标准《同步电机励 磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T7409.3的 规定。

5.33发电机应设检测转子线圈两点接地装置。

1定、转子绝缘系统应采用耐热等级B级或B级以上的绝 缘材料； 2耐电压试验方法应按现行行业标准《高压交流电机定子线 阅及组绝缘耐电压试验规范》IB/T6204的有关规定执行

5.3.5发电机转子应良好地接地。

火水管或二氧化碳管，管路的端头必须引出机座外，

火水管或二氧化碳管，管路的端头必须引出机座外。 5.3.8TRT装置的发电机室外安装，其机壳防护等级不应低于 IP54。

5.3.9本规范中未规定的事项均应符合现行国家标准《旋转电

机定额和性能》GB755、《小容量节能环保隐极同步发电机技术 要求》GB/T21663和《隐极同步发电机技术要求》GB/T7064的 有关规定

5.4.1TRT装置所用大型阀门应为用于煤气主管道上的金属密 封蝶阀和插板阀

5.4.2TRT装置大型阀门的通用要求应符合下列规定：

1阀门的驱动方式、控制要求及动作时间应该与用户协商确 定； 2阀门的防护等级及防爆等级应根据电气设施的区域爆炸 危险区域等级划分； 3阀门通道与介质接触部分宜进行特殊处理，处理要求应根 据介质性能确定； 4钢制阀体材料的压力一温度额定值应按现行国家标准《钢 制阀门一般要求》GB/T12224的有关规定执行； 5阀门法兰技术条件应符合现行国家标准《钢制管法兰技术 条件》GB/T9124的有关规定； 6阀门的法兰型式及尺寸应符合现行国家标准《平面、突面 对焊钢制管法兰》GB/T9115.1的有关规定，但法兰密封面不宜 采用平面形式。对于大口径非标法兰应符合本规范第4.3.8条规 定执行；

5.4.3插板阀应符合下列规定：

插板阀应符合现行行业标准《封闭式眼镜阀》JB/T6901

的有关规定； 2插板阀当其仅阀板一侧有承压密封功能时，安装时必须使 其承压密封侧与管系检修时的承压方向保持一致； 3插板阀应标志醒目的“介质流向”字样及箭头和“高压侧” 及“低压侧”字样； 4封闭式插板阀应在底部设置排灰口，并宜在阀门的两侧设 置气体吹扫装置 5封闭式插板阀应在阀门的顶部设置放散口； 6 封闭式插板阀应设置检修用人孔； 7封闭式插板阀在完全背压的情况下不宜直接开启； 8插板阀是双动阀，即在阀门开启和关闭动作之前必须先松 开阀门密封副，在阀门开启和关闭到位之后必须夹紧阀门密封副 两个动作必须顺序进行并且需要互锁。阀门开关到位及松开夹紧 到位均应有满足用户要求的信号输出； 9插板阀的压力试验应符合现行行业标准《封闭式眼镜阀》 B/T6901和本规范附录A的规定，插板阀泄露量应为零。

1金属密封蝶阀应符合现行行业标准《金属密封蝶阀》B/1 8527的有关规定。 ·2主要应由阀门本体、驱动装置及控制系统三大部分组成。 3金属密封蝶阀本体的结构形式宜采用三偏心斜板式结构。 4金属密封蝶阀的连接形式宜采用双法兰连接。 5金属密封蝶阀有安装位置及方向要求时，应在产品使用说 明书中表明。 6金属密封蝶阀试验应符合现行国家标准《通用阀门压力 试验》GB/T13927的有关规定。泄漏量应按B级规定执行。 7TRT装置进、出口蝶阀应符合下列规定： 1)TRT装置的进、出口蝶阀应具有阀门全开全关的位置 信号输出功能：

2)TRT装置系统中如设有启动阀，则该阀应具有阀位信 号输出功能。 8紧急切断蝶阀应符合下列规定： 1紧急切断蝶阀应采用外置式轴承，不与介质接触，提高 阀门动作可靠性，避免阀门在高温状态下轴承卡阻； 2）紧急切断蝶阀的驱动装置采用弹簧复位油缸时，应带有 快关、慢开和15范围内游动操作功能； 3）紧急切断蝶阀应带有机械保护功能； 4当TRT装置出现故障时，紧急切断蝶阀必须依靠弹簧 力或者其他机械力在1s内关闭门； 5）弹簧复位油缸尾部应该具有可变节流缓冲装置。 9旁通快开阀应符合下列规定： 1)旁通快开蝶阀与TRT人口的快速切断阀、透平主机并 联，且与快速切断阀连锁： 2）当紧急切断阀关闭时，劳通快开蝶阀应该在1s内打开 以保证系统正常工作； 3）劳通快开蝶阀应采用伺服油缸驱动方式； 4）旁通快开阀宜应配有阀位传感器，反馈4mA～20mA 的模拟量信号满足系统的需要

6.1.1TRT装置发电机必须与企业配电系统并网运行。

6.1.1TRT装置发电机必须与企业配电系统并网运行。

6.1.3TRT装置发电机的并网必须考虑对接入点母线上短路容 量助增的影响。在靠近发电机处的短路点电气标准规范范本，还应考虑短路电流非 周期分量的影响。

6.1.6TRT装置发电机并入电网的上级区域变电所的主变压器

6.1.7TRT装置发电机同期点宜设置在发电机出口断路器处。

6.1.8系统继电保护和安全自动装置的设计，应符合现行国家标 准《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285及《电力装 置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062的有关规定。 6.1.9TRT装置发电机与企业配电系统之间的联络线宜设置线 路纵联差动保护。

容量较大的发电机，应采用发电机变压器组单元接线。

6.2.3当TRT装置发电机并入电网后，电网内的短路电流过 影响开关设备选择而不经济或不可行时，可在发电机与系统联 线回路安装限流电抗器

6.2.3当TRT装置发电机并入电网后，电网内的短路电流过大

气象标准6.2.4TRT装置发电机的中性点采用不接地方式。

6.2.5TRT装置发电机的厂用电负荷均为低压负荷，低压厂月