2.0.1低温法空气分离设备

以空气为原料，经过滤、加压、预冷、净化、膨胀制冷后，采用深 冷精馏技术把空气分离成氧、氮、氩及其他稀有气体的成套设备。

.0.2常温吸附法空气分离设

以空气为原料管道标准规范范本，在常温状态下，采用变压吸附法把空气分离成 气或氮气的成套设备。

从人口过滤器吸人常温常压的原料空气，经压缩机压缩后，产 生压缩空气的装置。由入口过滤器、人口消音器、排放消音器、驱 动装置、压缩机、级间管道、冷却系统（冷却器等）、润滑系统、仪表 空气系统等组成。

2.0.4空气增压机组

将经原料空气压缩机组加压预冷净化后的部分工艺空气继 缩至所需压力的装置。

2.0.5循环氮压机组

将经换热器复热后的下塔顶部的气态氮压缩成高压氮气的压 设备，使压缩后的高压氮气进人高压换热器液化后再循环进人 馅塔精馏

2.0.6空气预冷装置

通过空冷塔、水冷塔、冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机组等设备 低空气压缩机出口压缩空气的温度和含水量，清洗吸收压缩空 中的机械杂质、可溶于水的化学杂质的装置。

air cooling tower

利用常温水和较低温度的水来冷却和清洗压缩空气的设备。

water chillertower

利用空气分离设备中排出不含水量的十燥污氮与水在塔 行充分接触吸湿，以降低冷却水温度的设备。

2.0.9分子筛吸附器

指低温法空气分离中，将预冷后的空气通过分子筛吸附，去 空气中的水分、二氧化碳、氮氧化合物和乙炔等潜在有害的碳拿 合物的装置。

adsorber tower

指常温吸附法空气分离中，通过分子筛变压吸附将空气分离 提取氧、氮的设备。

cold box unit

集冷箱壳体、内部容器、设备及管道为一体的整体设备

利用压缩气体膨胀降压时对外做功使气体温度降低的原理以 获得冷量的设备。

main heat exchanger

空气分离设备中用来回收产品气体的冷量进行正流空气 流气体热交换的设备。

lower column

在双级精馏中对空气进行一次精馏的塔，也称压力塔

upper:column

prefabrication of piping

管道在安装之前，依据单线图，对一些管线的部分管段进不 工煌接。

2.0.17铝/不锈钢转换接头

2. 0. 18 仪表管

不锈钢材质的管道之间的焊接

instrument piping

instrument piping

主要用于采集压力、压差、温度、液位、流量等数据，并进行检

测、控制、分析等管路的总称。

一种导热系数低、堆积密度小的高效保温绝热材料，用于冷 箱、绝热套管、低温液体罐等低温设备的填充材料，俗称珠光砂

将空气分离出的低压氧气压缩至用户所需压力的设备。由驰 装置、压缩机、级间管道、冷却系统（冷却器等）、润滑系统、启动 气系统、仪表空气系统等组成。

将空气分离出的低压氮气压缩至用户所需压力的设备。由驰 装置、压缩机、级间管道、冷却系统（冷却器等）、润滑系统、仪表 气系统等组成。

用于液氧、液氮、液氮等低温液态产品储存的装置，包括低 体储罐、液体泵、蒸发器等设备。

采用双层不锈钢金属管，夹层中添加专用多层绝热复合材料 保持高真空状态，内层管道用于输送液氧、液氮、液氩等低温液 ，现场连接方式主要为法兰式和焊接式。

用于提取氮、氙、氩、氮等气体产品的设备。

在冷箱内尚未填充保冷材料的情况下进行的开车冷冻试验， 对空分设备进行低温考核，目的在于检验空分设备、管道及阀门的 安装质量和在低温状态下冷变形情况及补偿能力。

3.0.1空分制氧设备安装工程的施工单位应具备相应的工程施 工资质和相应级别压力管道安装资格。施工现场应有相应的施工 技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经审 批的施工组织设计、施工方案等技术文件

3.0.2施工图纸变更应有设计单位的设计变更通知书或技术核 定签证，

3.0.3空分制氧设备安装工程施工、质量检查和验收，应使用经

3.0.3空分制氧设备安装工程施工、质量检查和验收，应使用经 计量检定、校准合格的计量器具。

3.0.4空分制氧设备安装工程中从事施焊的焊工必须经考试合

3.0.5空分制氧设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工

之间应交接检验，并应形成记录；本专业各工序应按施工技术检 进行施工和质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并应形成 录。上道工序未经检验认可,不得进行下道工序施工。

3.0.6空分制氧设备安装工程中设备的二次灌浆及其他隐蔽工

3.0.6空分制氧设备安装工程中设备的二次灌浆及其他隐蔽 程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成 录。

分项工程、分部工程、单位工程进行质量验收。分部工程及分项工 程划分宜按表3.0.7的规定执行。单位工程可按工艺系统划分为 空气预处理系统安装工程、空气分离系统安装工程、产品气体压缩 系统安装工程、低温液体储备系统安装工程、稀有气体提取安装工 程。

表3.0.7空分制氧设备安装工程分部工程及分项工程划分

3.0.8分项工程质量验收合格应符合下列要求： 1主控项目检验应符合本规范质量标准要求； 2一般项目检验中机械设备应全部符合本规范的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点（值）符合标准，最大值不应超过 其允许偏差值的1.2倍； 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.0.9分部工程质量验收合格应符合下列要求： 1分部工程所含分项工程质量均应验收合格； 2质量控制记录应完整；

1连接螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应 露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹应无损伤，螺栓拧入方向除构造 原因外应一致； 2密封状况应无明显漏油、漏水、漏气现象； 3 管道敷设应合理，排列应整齐美观； 4 隔声与绝热材料敷设层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整； 5 油漆涂层应均匀，应无漏涂、脱皮、明显皱皮和气泡，色泽 应基本一致； 6 走台、梯子、栏杆应固定牢固，应无明显外观缺陷： 7 焊缝的焊波应较均匀，焊渣和飞溅物应清理干净； 切口处应无熔渣； 9 设备应无缺损，裸露加工面应保护良好； 10. 施工现场应管理有序，设备周围应无施工杂物； 11 本条第1款～第10款各项随机抽查不应少于10处。 3.0.12 空分制氧设备安装工程安装质量验收记录，应符合下列 要求： 分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行； 分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行； 3 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行； 4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。 3.0.13 工程质量不符合要求，应及时处理或返工，并应重新进行

3.0.14工程质量不符合要求，且经处理和返工仍不能满足安全 使用要求的工程，严禁验收。

3.0.15空分制氧设备安装工程质量验收应按下列程序组织进

，1分项工程应由监理工程师（建设单位项自技术负责人）组 织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师（建设单位项自负责人）组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收； 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定，并应向建设单位提交工程验收报告； 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目)负责 人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单 位工程验收； 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查 评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料 交总包单位。

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基

4.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格白 础，不得进行设备安装，

4.1.2空分制氧主要设备基础应做沉降观测，并应形成沉降记 录。

4.1.2空分制氧主要设备基础应做沉降观测，并应形成

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

验查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料。

4.2.3分馏塔的基础采用通风管自然通风形式时，通风管的持

4.2.4分馏塔的基础采用电加热形式加温时，电加热设旗

应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

4.2.5设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板 及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并应 测量投点。主体设备应埋设永久中心标板和标高基准点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单、观察检查

4.2.5设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制

4.2.6设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置，应符合设 计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB.50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。 4.2.7设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积 水等，均应清除于净；预埋地脚螺栓和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 规范》GB.50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录

4.2.7设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥

水等，均应清除于净；预埋地脚螺栓和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.1地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计技术文件的规

4.3.1地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计技术文件的规 定。

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，力矩 扳手，锤击螺母检查。

4.3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度试验报告

4.4.2设备垫板的设置应符合设计技术文件或现行国家标准

垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

5.1.1本章适用于空分制氧设备安装工程安装设备和材料的进 场验收。

置，应采取保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。

训过成版备损伤。 5.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并应形成检验记录，设备开 箱后应注意保护，并应及时进行安装。 5.1.4原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应采取防损伤措 施。

5.1.4原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应采取防损

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件的规

5. 2. 11 设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件的规 定。

5.2.3材质为不锈钢、铝合金的空分设备、材料，在储存期间不应

，2.3材质为不锈钢、铝合金的空分设备、材料，在储存期间不应 商碳素钢直接接触。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.1原材料、标准件等的型号、规格、质量、数量、性能，

设计技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收， 并应形成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计技术文件或国家现行有关标准规定有复验要求 的，应按规定进行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

检查数量：全数检查 检验方法：观察检查。

5.3.3涂料、稀释剂和固化剂等材料的型号、规格、性能，应符

发计技术文件和现行国家产 一品标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品质量合格证明文件、检验报告。

5.3.4用于氩弧焊焊接的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842的有关规定，且氟气纯度不应低于99.99%

5.3.4用于氩弧焊焊接的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T

5.3.5焊接材料的品种、规格、性能及与母材的匹配，应符合诊

5.3.6涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相

符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶 检验方法：观察检查。

符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查。

6.1活塞式空气压缩机安装

6.1.1整体出厂的压缩机安装时，设备的清洗应符合设计技术文 件的规定，无规定时应符合下列要求： 1整体出厂的活塞式空气压缩机应对活塞、连杆、气阀和填 料进行清洗和检查，气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗； 2保护主机和附属设备的防锈油在安装前应清洗洁净，并应 除尽清洗剂和水分。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.1.3联轴器装配后，联轴器两端面间隙值、两轴心径向位移、两 轴线倾斜度，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装 工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录，用百分表、塞尺、千分尺测量或

6.1.4解体出厂的空气压缩机安装前，设备的拆卸和清洗应符合 设计技术文件的规定。无特殊要求时，应拆卸活塞、连杆、气阀和 填料，并应将设备表面和拆下的零、部件清洗干净。气阀、填料和 其他密封件不得采用蒸汽清洗。 检查数量：全数检查。 拾啥汁亚家松本

活塞式空气压缩机机身安装的充许偏差应符合设计技术 的规定；无规定时，应按表6.1.5的规定执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.1.5的规定。

塞式空气压缩机机身安装允许偏差

6.1.6曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；轴瓦钢壳与 轴承合金层粘合应牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：轻击、着色法检查

件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：压铅法、用塞尺测量。

6.1.8对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不

90°，接触面积不应小于接触弧面面积的70%：开式轴瓦的下瓦

侧瓦与轴颈的接触面积不应小于每块瓦面积的70%。 检查数量：全数检查。 检验方法：用着色法检查。

侧瓦与轴颈的接触面积不应小于每块面积的70%。 检查数量：全数检查。 检验方法：用着色法检查。 6.1.9薄壁瓦的轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触弧 面的面积不应小于瓦背面积的85%；当轴瓦外圆直径大于200mm 时塔吊标准规范范本，其接触面面积不应小于瓦背面积的70%，且接触应均匀；薄壁瓦 的组装间隙应符合设计技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研。 检查数量：全数检查。 检验方法：用着色法、塞尺检查。 6.1.10曲轴安装的水平度偏差应在曲轴每转90°的位置上，用 水平仪在主轴颈上测量，曲轴安装的水平度偏差、曲柄轴线对滑道 轴线的垂直度偏差、各曲柄之间上下左右四个位置的距离允许偏差 应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合表6.1.10的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法·应符合表6110的规定

6.1.10曲轴安装的水平度偏差应在曲轴每转90°的

水平仪在主轴颈上测量，曲轴安装的水平度偏差、曲柄轴线对滑道 轴线的垂直度偏差、各曲柄之间上下左右四个位置的距离允许偏差， 应符合设计技术文件的规定；无规定时，应符合表6.1.10的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.1.10的规定，

表6.1.10曲轴安装允许偏差和检验方法

1厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面积不应小于天头 瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜刮研，其连杆小头轴套与 十字销的接触面积不应小于小头轴套面积的70%； 2连杆大、小头轴瓦与曲柄轴颈、十字销的径向间隙、轴向间 隙，应符合设计技术文件的规定； 3连杆螺栓的紧固力矩应符合设计技术文件的规定。

交通标准检查数量：全数检查。 检验方法：用着色法检查、用塞尺测量、力矩扳手

表6.1.13气缸水平度、气缸轴线对滑道轴线同轴度的 允许偏差和检验方法