2.1.1涤纶、锦纶、内纶设备.工程安装现场的质量管理应符合现 行国家标准《建筑丁程施T质量验收统一标准》GB50300的有关 规定。

.1· 装，应付合国家 现在有关固定式压力容器安全技术监察规程及压力容器安装改造 维修许可规则的规定。

有关规定外设备安装规范，尚应符合下列规定

1压力管道的现场制作安装应符合现行国家标准《压力管道规 范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4的有关规定。 2压力管道的安全防护应符合现行国家标准《压力管道规范 工业管道第6部分：安全防护》B/T20801.6的有关规定。 3压力管道的质量验收应符合现行国家标准《压万管道规 范工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5的有关规定。 2.1.7高温连续运转设备紧固螺栓的螺纹应涂抹耐高温防烧结 油脂后安装。

续表 2. 2. 1

4设备就位时，混凝土基础强度应达到设计强度值的75% 以上。基础强度的检测评定应符合现行国家标准《混凝土强度检 验评定标准》GB50107的有关规定，并应满足技术文件对动负荷 静负荷要求。 2.2.2设备基础弹线允许偏差应符合表 2.2.2 规定

验评定标准汇B 静负荷要求。 2.2.2设备基础弹线允许偏差应符合表 2.2.2 规定

2.2.2设备基础弹线允许偏差应符合表 2.2.2 去

表2.2.2设备基础面弹线允许偏差

国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定 外，尚应符合下列规定： 1钢结构平台与高温设备的接触面应采取绝热措施。 2钢结构平台冷热伸缩方向与设备的冷热伸缩方向应一致。 3钢结构平台承受设备吊装、设备临时集中存放或人员集中 操作的位置，应进行加固处理。 4钢结构平台必须进行防腐蚀和防火涂料处理，且应符合现 行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046、《石油化工企 业设计防火规范》GB50160、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB8923和《钢结构防火涂料》GB149(7的有关规定。

.3地脚螺栓、垫铁与灌浆

2.3.1地脚螺栓施T和设备基础灌浆应符合现行国家标准《机械 设备安装T程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 2.3.2地脚螺栓安装允许偏差应符合表 2. 3. 2 的规定。

表2.3.2地脚螺栓安装允许偏差

2.3.3 斜垫铁可采用普通碳素钢；平垫铁可采用普通碳素钢或铸 铁。

2.3.3 斜垫铁可采用普通碳素钢；平垫铁可采用普通碳素钢或铸 铁。

2.3.5采用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定： 1承受轻负荷的垫铁组，宜使用成对斜垫铁。 2承受重负荷或承受连续振动设备时，宜使用平垫铁。 3垫铁组应平稳、整齐、接触良好，且不宜超过5块，薄垫铁 厚度应大于2mm。 4设备调平后，平垫铁宜露10mm～30mm；斜垫铁宜露出

10mm～50mm，垫铁组伸人设备底面的长度应超过设备地脚螺栓 的中心。 5铸铁垫铁可不焊接，其他材质的垫铁宜用定位焊焊牢，钩 头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊接。 6安装在金属结构上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与金 寓结构焊牢。热胀冷缩的金属结构件焊接时应符合技术文件要 求。

2. + 开箱验收与储存

2.+.1设备安装，用户和设备供应商应根据装箱清单、合同附 件等文件共同开箱，形成检查验收记录并签字确认。检查验收应 符合下列规定： 1包装箱应完好无损。 2箱号、箱数应与发货清单相符。 3设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数 量和规格应符合合同附件或装箱清单。 随机文件、图样应符合合同附件。 5 部件表面不应有损伤、锈蚀等现象。 2.4.2 设备开箱后应做好交接手续，并明确各自的保管责任。 2.4.3 备品备件、专用工具应由用户分类保管在合适的库房。 2.4.4 设备、安装用零部件等应分类保管在防雨、通风、安全的场 所，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象。 2.4.5 技术资料、图样等资料应由用户及时归档并要善保管。 2.4.6 设备开箱后应及时展开安装丁作

2. 5 安全与卫生责任

2.5.1安装前，用户应对安装人员进行安全与卫生教育，并应监 督管理安装全过程。

2.5.3安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工

.5.3安装现场与生产现场在同一建筑物内安装.程对生产 消影响时：用户应采取安全隔离措施。 .5.+现场工器具、待安装设备和安装材料等，应由用户或责任 管理，益应保持整洁有

2.5.→现场工器具、待安装设备和安装材料等，应t用户或责任

5.5安装现场不得堆放与安装无关的物品。

2.5.6用户宣在安装现场设安全生产操作规程宣传栏，并宜在明 显位置设安全卫生提示牌

2.5.7电气焊工、电工、起重工等特种岗位的安装人员

应资质机构核发的有效特种作业证件上岗，必须严格执行安全生 产操作规程，严禁违规操作。

2.5.8安装中使用的易燃易爆和危险化学物品应做到专人使用、

2.5.11安装过程中，进人安装现场的人员应配戴安

莅金岗位操作的劳保用品

1.4水平走向的熔体管路应保持大于10/1000的坡度， 直体侧的熔体管路最低

3.2.1熔体增压泵的安装与质量检验应符合下列规定： 1安装前应清洗或清扫泵腔、连接管内部；安装后应保证泵 腔和管内无杂质。 2起吊时，应使用熔体增压泵的吊装孔或法兰孔，严禁利用 热媒管和输人轴起吊。 3与熔体增压泵吸入口和排出口连接的管道应单独支撑固 定，管道不得对泵体施加拉、压或挠曲等不正常载荷。 4熔体增压泵轴线与减速器轴线重合度最大充许偏差应小 于5°。 5在无料状态下，熔体增压泵不得通电旋转。

O 熔体增压泵的转动应灵活，且无异常噪声及振动。 减速器润滑油未加注到指定位置时，不得通电旋转。 8 连接件和紧固件应可靠连接。

3.2.2冷却器的安装与质量检验应符合技术文件的有关

3. 3. 1 振动筛安装允许偏差应符合表 3. 3. 1 的规定

3. 3. 1 振动筛安装允许偏差应符合表 3. 3. 1 的规定。

表3.3. 1振动筛安装允许偏差

3.3.2振动筛支撑弹簧应垂直，弹簧支座与弹簧接触面应水平， 调整合适后宜用螺栓把弹簧支座固定在筛箱耳轴上耳宜焊成一 体。 3.3.3振动筛进料口中心线与湿切片料仓下料口中心线应重 合。 3.3.+振动筛下料口中心线与中间料仓进料口中心线应重 合。

3.3.5振动筛空载试运转时间不宜低于2h。空载试运转合格 后，应按工艺试车要求进行带料试运转。 3.3.6带料试运转结束后，应对振动筛所有紧固部位进行复 紧。

5.3：5振动师空试运转时司

3.+.1安装前应检查干燥器机台部件连接处法兰平正度，校正变

3.+.1安装前应检查干燥器机台部件连接处法兰平正度，校正变

3.+.1安装前应检查十燥器机台部件连接处法兰平正度，校正变 形的法兰，清除内部的尘土及异物。 3.4.2切片连续干燥器安装允许偏差应符合表3.4.2的规定

3.4.2切片连续干燥器安装允许偏差应符合表3.4.2

1.2切片连续干燥器安装允许偏

3.4.3切片连续干燥器安装后应进行不小于2h的空载试运转。 空载试运转合格后，宜按照工艺条件与切片干燥预结晶器共同进 行负载试运转

3.5.1安装前应检查预结晶器机台部件连接处法兰平正度，校正 变形的法兰，清除床体内的尘土及异物。

变形的法兰，清除床体内的尘土及异物。

表3. 5.2预结晶器安装允许偏差

3.5.3 预结晶器下料口中心线与十燥器进料口心线应重合。 3.5.4预结晶器下料口中心与进风口中心及管道预留口中心应 在一条直线上。

3.6.1中间料仓进料口中心线与振动筛下料口中心线

中间料仓进料口中心线与振动筛下料口心线及脉冲车

送器进料口中心线应重合。

送器进料口叶心线应重合。 .6.2旋风分离器应竖直安装，且山风口心延长线与下 1心线应重合。

3.7.1叶轮旋转方向应与机壳标识的旋转方向一致。 3.7.2风机主轴应水平。 3.7.3 机壳内应清洁，且未经检查不得通电旋转风机。 3.7.+ 风机进口中心线与风管进管口的心线应重合。 3.7.5风机转子的转动应灵活，且不应有摩擦、碰撞等异常声响。 3.8热风管道及分子筛压缩空气干燥装置 3.8.1 热风管道的安装应符合下列规定： 1 管道安装前内壁应清洗或清扫十净。 2 仪表测试点的根部元件或紧固件应与管道同时制作。 3 管道上仪表接头的开孔和焊接应在管道连接前进行。 →管道焊缝或连接法兰应避开楼板、墙壁的位置。 5 法兰连接应保证内壁平滑过渡·且螺栓能自由穿入。 焊接连接应保证管道内壁连接处平滑、光洁。 7 管道连接处应密封。 3.8.2 分子筛压缩空气十燥装置的安装应符合下列规定： 1 装置宜竖直放置且可用胀螺栓固定在硬质地面上。 2连接的管道应单独支撑固定，以避免对装置施加变形力。 3装置与管道连接处应密封。

3.9.1脉冲输送器可直接用螺栓固定在水平硬质地面上。

3.9.1脉冲输送器可直接用螺栓固定在水平硬质地面上。 3.9.2输送管道中心线与脉冲料斗出料口中心线应重合，内壁连 接处应平滑，且不得有台阶。

接处应平滑，且不得有台阶。

3.9.3脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料

3.9.3脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料口中心线与中 间料仓下料口中心线应重合。 3.9.4管道连接处应密封。

9.3脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料口中心线

3.10.1罗茨鼓风机的安装及质量验收应符合现行国家标准《风 机、压缩机、泵安装工程施.T.及验收规范》GB50275的有关规定。 3.10.2罗茨鼓风机安装后应检查叶轮与机壳的间隙及两叶轮之 间的间隙，如需调整，应在调整后修正定位销孔，并应重新打人定 位销。

3.11.1安装前应检测十燥器连接法兰平正度，校正变形的法兰， 清除转鼓内的尘士及异物。

3.11.2切片转鼓于燥器安装充许偏差应符合表3.11.

切片转鼓于燥器安装充许偏差应符合表3.11.2的规定

表3.11.2切片转鼓干燥器安装允许偏差

3.11.3安装完成后，可采用抽真空或加压方式检测转鼓十燥器 系统的密封性。真空度或加压压力应符合技术文件要求，且保压 时间不宜小于 24h。

1插入挤压机机架吊装孔内的圆棒应结实，套在圆棒端头的 绳索应牢靠。 2起吊时宜在绳索与挤压机接触面之间放置木质、塑料或其

他材质的软垫板。 3套在吊钩上的绳索应在钩上多绕一圈[图3.12.1（a)。 4起吊过程中应保持挤压机重量的均衡，不应有滑动现象 [图 3. 12. 1(b) ] 。

3.12.1 螺杆挤压机的吊装示意E

3.12.2螺杆安装前宜清除螺杆、螺杆套筒和传动轴内孔的防蚀 剂。清除后螺杆套筒内孔、螺杆轴上应涂适量硅油，并宜用法兰临 时封闭螺杆套筒进料口。

3螺杆挤压机安装充许偏差应符合表3.12.3的规定。

3.12.3螺杆挤压机安装允许偏

3.12.+螺杆安装完毕后,宜调整进料端密封环压盖

螺杆安装完毕后，宜调整进料端密封环压盖、压紧密封

12.6螺杆挤压机安装完成后，减速箱应按使用说明书萝 润滑油。

3.12.7确认各部件安装正确后，应对加热线圈通电检

确认各部件安装正确后，应对加热线圈通电检查，并应 >于24h的升温试验,升温过程应符合表3.12.7的规定。

表 3. 12. 7 螺杆挤压机升温控制表

3.12.8螺杆挤压机升温前，应先打开进料段的冷却水

8螺杆挤压机升温前，应先打开进料段的冷却水。 9 在无料状态下，螺杆挤压机不得通电旋转

3.13.1熔体过滤器与挤头、熔体管路的连接处应密封良好。 3.13.2系统升温后，热媒供热的熔体过滤器密封和循环应良好； 电加热熔体过滤器的加热效果应符合工艺要求。 3.13.3连续式熔体过滤器的切换应灵活、可靠，阀芯位置应准确 到位。

3.13.4熔体过滤器连接螺栓热紧固力矩值应符合表

表 3. 13. + 熔体过滤器连接螺栓热紧固力矩值

3.13.5新滤芯或清洗后的滤芯应经泡检试验合格后再

新滤芯或清洗后的滤芯应经泡检试验合格后再安装。

3.14.1纺丝箱体就位前，应根据纺丝中心线检查和确定螺杆挤 出机、熔体管道、冷却装置、卷绕机架等设备的具体位置。

表3.14.3纺丝箱体安装允许偏差

3.15计量泵传动装置

计量泵传动装置应在纺丝箱体就位直固定后安装。 2计量泵传动轴轴头插入计量泵泵轴后，两接触端面之 待2mm～3mm的间隙。 直 折

.15.3计量泵传动装置安装允许偏差应符合表 3.15.3规

3.15.4纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对计量泵传动 装置进行精确调整并复紧。 3.15.5在无料状态下，计量泵不得通电旋转；确认计量泵旋转方 向时，应自万向节脱开传动轴

3.15.6计量泵传动装置空运转试验宜符合表3.15.6

计量泵传动装置空运转试验规

3.16.1热媒蒸发器的安装及质量验收应符合现行国家标准《有 机热载体炉》GB/T17410和《有机热载体炉安全技术监察规程》 的有关规定及技术说明书的要求。 3.16.2需焊接的管材应符合设计规定，标准接头及阀件应与设 计规格一致。管道焊接施工及质量应符合现行国家标准《压力管 道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T20801.4及 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定。 3.16.3焊接管道前应对管道进行除锈和清洁。 3.16.1管道焊接坡口高度应符合焊接技术要求。当要求不明确 时,应符合表 3. 16. 4 的规定。

16.4热媒管道焊接坡口高度规

5 热媒加热系统配置的各种仪表应在管道焊接后安装。 热媒加热系统处于循环加热状态时，严禁焊接管道。

3.16.7热媒加热系统安装结束并经检测后，应通过耐压试验进 行气密性检测。耐压试验气体应采用压缩空气，试验压力应为设 计压力的1.15倍，且保压时间应大于24h，同时保压期间系统压 力不应下降。 3.16.8热媒加热系统耐压试验合格后应抽真空，耳真空度应达

3.17.1单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压

3. 17 单体抽吸装置

3.17.1单体抽吸装置与纺丝箱体连接处应密封压紧。 3.17.2备纺丝位的抽吸力应调节一致

18.1侧吹风窗上端面、 下端面与其他装置连接处应可靠 18.2侧吹风窗安装允许偏差应符合表 3.18.2 的规定

表 3. 18. 2侧吹风窗安装允许偏差

3.19环吹风冷却装置

3.19.1环吹风箱与箱体、上垫板、进风道过滤抽屉等部件的连接 处应可靠密封。 3.19.2纺丝箱体升温至工艺温度且平衡2h后，应对环吹风冷却 装置进行精确调救兰应复紧

置进行精确调整并应复紧

3环吹风冷却装置安装充许偏差应符合表3.19.3的要

19.3环吹风冷却装置安装允许

3.19.4环吹风装置应使用专用具安装：并应保证风筒中1心线 与纺丝中心线上下对齐。 3.19.5环吹风冷却装置安装后应检测环吹风箱与纺丝箱底板的 密封性，不得漏风。

.20.1甬道与其他装置的连接处及每节甬道的连接处均 密封。

3.20.2甬道安装允许偏差应符合表3.20.2 的规定

3.20.2甬道安装允许偏差应符合表3.20.2的规定

表 3. 20. 2甬道安装允许偏差

上油系统安装前应清除油管内的异物。 油嘴上油系统的油箱底面应高于最高的油嘴位置，且高

度差不应小于100mm；油剂管与油箱莲接端应高于油剂管末端， 1高度差不应小100mm；油剂管末端排气口高度应高于油箱液 面；与油嘴或油盘连接的软管高度应低于上油点位置。

雅女物同 且高度差不应小子100mm；油剂管末端排气口高度应高于油箱液 面；与油嘴或油盘连接的软管高度应低于上油点位置。 3.21.3上油系统应密封良好，不得滴油、漏油。 3.21.4 油剂泵与电机组装后应转动灵活。 3.21.5 上油系统的安装允许偏差应符合表3.21.5的规定

表 3.21.5上油系统安装允许偏差

3.21.6在无油剂状态下消防安全，油剂泵不得通电旋转

21.6在无油剂状态下，油剂泵不得通电旋转。

3.22.1卷绕机架基础底板宜用螺钉调水平，垫板应垫实开焊接 牢固，浇灌的水泥应填实。 3.22.2卷绕机架应以纺丝中心线为基准确定安装位置，基础底 板安装允许偏差应符合表3.22.2的规定。

3.22.2卷绕机架基础底板安装

3.22.3相邻卷绕机架的脚踏平台高度应致，整条线脚踏平台 应整齐平行。

3.22.+卷绕机架安装允许偏差应符合表 3. 22. 4 的

表3.22.4卷绕机架安装允许偏差

导丝盘表面不应磕碰、损伤。 2！ 驱动电机轴连接导丝盘应按左、右旋螺纹安装镀铬标准，螺纹旋 导丝盘工作旋向相反。