GB50711-2011 冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范
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6.1.7提升塑料或玻璃钢设备时，宜缓慢移动
允许偏差为土10.0mm；空塔筒体垂直度的允许偏差为筒体高度 的1.0/1000,且不应大于10. 0mm。
允许偏差为土10.0mm；空塔筒体垂直度的充许偏差为筒体高度 的1.0/1000，且不应大于10.0mm。 6.2.2空塔附件安装应符合设计要求，各法兰接触面应对接严 这牌能宝装主向声干唤
6.3.1动力波洗涤器安装的纵、横向中心线充许偏差为5.0mm； 标高的允许偏差为土10.0mm；动力波洗涤器筒体垂直度的允许 偏差为筒体高度的1.0/1000，且不应大于10.0mm。 6.3.2动力波洗涤器安装时，逆喷管与弯管中心线应在同一铅垂 线上，直线度充许偏差为1.0mm：逆喷管中心线应与动力波洗涤 器筒体中心线平行，平行度允许偏差为2.0/1000。 6.3.3动力波洗涤器上、下筒体联接及弯管、逆喷管、波纹管连接 应密封严密、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用 环境的要求
器筒体中心线平行抗震标准规范范本，平行度允许偏差为2.0/1000。 6.3.3动力波洗涤器上、下筒体联接及弯管、逆喷管、波纹管连接 应密封严密、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用 环境的要求。
6.3.3动力波洗涤器上、下筒体联接及弯管、逆喷管、波纹管连接
6.3.4附件安装应符合下列规定：
2事故喷嘴应与逆喷管同轴，同轴度的允许偏差为1.0mm。 6.3.5动力波洗涤器安装完毕后应进行通水试验。通水时喷嘴 应畅通、无堵塞，筒体应无渗漏、无明显变形现象。
6.4.1文丘里洗涤器安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm； 标高的允许偏差为土10.0mm；收缩管、喉管及扩大管应与槽体垂 直，垂直度的允许偏差为三管总高度的1.0/1000，且不应大于 10.0mm；收缩管、喉管及扩大管三管同轴度的允许偏差为 2.0mm；喷嘴中心线与喉管中心线的同轴度允许偏差为2.0mm。
6.4.2贮液槽内壁焊缝应磨平，并应清理干净。当采用砖 时，贮液槽应符合衬砖板的要求。
通、无堵塞为合格；其槽体部分应根据设备技术文件要求在安装内 衬前进行盛水试验，试验时间应为48h，应以无渗漏、无冒汗、无明 显变形现象为合格
6.5.5人孔盖安装应封盖严密
6.5.6格栅拼装时条板应保持间距均匀，并应平整格
6.5.7填料充填应达到设计要求的位置。填料充填时应小心轻
6.6.1钢架安装前应按施工图样清点构件数量，并应对
网架安装前应按施工图样清点构件数量，并应对柱子、梁 件进行复核，且应符合下列规定
柱子的长度充许偏差为一0.5mm～2.0mm。 2 梁的长度允许偏差为0~8.0mm。 3柱子、梁的直线度允许偏差为长度的1.0/1000，且不应大 于8.0mm。
6.6.5设备安装应根据标记的标高基准线对设备上的
调平找正：电除雾器安装的纵、横向中心线的充许偏 0mm；标高的充许偏差为土20.0mm；电除雾器壳体垂直度 偏差为壳体高度的1.0/1000，且不应大于20.0mm。
6.6.6电除雾器电场部分的施工应符合下列规定：
1电电极与沉淀电极管同心度的允许偏为3.0mm 2沉淀电极管垂直度的允午偏差为2.0mm。 3沉淀电极系统的上花板与支撑结构的钢花板、蜂窝板安装 的水平度允许偏差为1.0/1000。 4电晕极大梁、框架应水平，与绝缘箱拉杆相接处，其水平度 的允许偏差为2.0mm。 5电晕电极拉杆的垂直度允许偏差为2.0mm 6除工作电场区外，其他带电部分与接地部分的安全距离应 大于200mm。 6.6.7喷淋、除雾、清洗等装置安装完毕后应检查其内部是否无 杂物、清洁、干净
6.6.8电除雾器安装完毕后，应按设计技术文件及设备技术文件 的要求进行通水试验、气密性试验和通电试验。通水试验时应观 察喷嘴有无堵塞现象，气密性试验应在除雾器内充满空气或情性 气体，应采用发泡剂进行喷涂的方法观测连接处有无泄漏，通电试 验时应采取相应的安全防护措施
6.7.1沉降器应按现行行业标准《玻璃钢化工设备设计规定
6.7.1沉降器应按现行行业标准《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20696的有关规定进行拼装和对接。 6.7.2沉降器安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm，标高的 允许偏差为十10.0mm
6.7.3附件安装应符合下列规
1人盖及着板应封盖严密。 手扎应操作灵活靠封 盖严密。 2槽盖板与槽体联接应密封严密、可靠。连接紧固件及配套 垫片的材质应满足设备使用环境的要求
6.8循环槽、高位槽及安全水封
标高的允许偏差为士5.0mm；高位槽壳体垂直度的允许偏差为壳 体高度的3.0/1000，且不应大于10.0mm
1安全水封支架应处在同一水平面上。 2设备安装位置及方向应正确。
6.9.1稀酸脱吸塔安装的纵横向中心线的充许偏差为5.0mm 标高的允许偏差为土10.0mm，塔体垂直度的允许偏差为筒体高 度的1.0/1000。
日 度的1.0/1000。 6.9.2封头与塔体联接应密封严实，连接紧固件及配套垫片的材 质应满足设备使用环境的要求
6.9.3人孔盖应封盖严密
7.1.1本章适用于治炼烟气制酸工程中烟气干燥，吸收设备的安 装
7.1.1本章适用于冶炼烟气制酸工程中烟气干燥、吸收设备的安
7.1.2设备的制作安装除应符合本章和设计技术文件、国
7.1.3设备的防腐蚀施工应符合现行行业标准《工业设备
防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229的有关规定。衬里 符合现行行业标准《砖板衬里化工设备》HG/T20676的 定
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50 规定。
7.2.1干燥塔、吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定： 1单块壁板宽度不得小于300mm，长度不得小于1000mm。 2加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不 得小丁200mm。 3弧形板卷制时，应防止产生表面压伤、过弯、锥形、鼓形、束 腰、歪斜、棱角等缺陷。 4底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头、塔顶封头或塔顶圆 锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm。 5冲压形成后的封头，其最小厚度不应小于名义厚度与钢板
负偏差之差。7。2.2钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。7.2.3凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5.0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1.0/1000，且不应大于5.0mm。符合要求后，凸形底部应与支座焊接固定。7.2.4筒体的拼装和吊装应符合下列规定：1筒体组装时，应采取防止焊接变形的措施，环焊缝应采用分中对称施焊。2筒体分段组装后，应在内、外壁设置安装用的基准点和基准线。3筒体吊装前应对筒体进行加固。4全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1.0/1000，且不应大于30.0mm；在除沫（雾）器层圆度允许偏差为1.0/1000，其他层的圆度允许偏差为2.0/1000。5筒体组焊完成后，应按设计图纸及技术要求安装人孔、管道短管等塔体附件。7.2.5塔体安装完毕后，应安装外部支架、爬梯、平台、栏杆等外部附件。防腐验收合格后，应安装分酸槽、分酸管、丝网捕沫器等内部附件，并应符合下列规定：1分酸槽、分酸管安装前，应按图纸对管材、管道附件、分酸槽的材质、规格、型号和质量进行检查，并应按设计要求预装配。离2分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0~10.0mm.7.2.6塔体组装完成后，应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验。煤油渗漏试验合格后，应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验。7.2.7塔体安装完成后应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验。.12·
7.2.8塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工。衬里 施工完成后，不得在塔体上进行气割和电焊作业。 7.2.9填料充填前应在塔外清洗干净并晾干，装填时应轻拿轻 放，填料高度偏差应控制在0~30.0mm。
放，填料高度偏差应控制在0~30.0mm。
7.3.1管壳式酸冷器、板式酸冷器安装找正应以进酸法兰口为基
7.3.4设备安装完成后，应按设计技术文件的要求进行严密性试 验，应以无渗漏现象为合格。
4.1槽体制作拼装应按本规范第7.2.1条的规定执行，槽 完毕，应按设计图纸及技术要求安装人孔、管道短管等塔
焊完毕，应按设计图纸及技术要求安装人孔、管道短管等塔体附 件。 7.4.2立式泵槽纵、横向中心线的允许偏差为5.0mm，标高的允 许偏差为士5.0mm，接口位置的允许偏差为10.0mm，垂直度的允 许偏差为泵槽高度的1.0/1000，圆度的允许偏差为直径的1.0／ 1000。
许偏差为士5.0mm，接口位置的允许偏差为10.0mm，垂直度的允 许偏差为泵槽高度的1.0/1000，圆度的允许偏差为直径的1.0/ 1000。
许偏差为5.0mm，方位的允许偏差为10.0mm，水平度的允许偏 差为1.0/1000
泵槽安装、检验完成后，应进
8.1.1本章适用于冶炼烟气制酸工程中烟气转化设备的安
8.1.2设备的制作安装除应符合本章的规定外，还应符合设计技 术文件和国家相关产品技术条件的要求。 8.1.3施工过程中，不锈钢材料不得与其他钢材混放。不锈钢构 配件安装不得用铁质工具敲击，不应与碳素钢构件直接接触。 8.1.4换热器壳程和管程应进行严密性试验，热管余热锅炉安装 完成后应进行水压试验。 8.1.5转化器、换热器壳体及内部钢支撑系统的喷涂铝层质量
8.1.5转化器，换热器壳体及内部钢支撑系统的喷涂
8.2.1转化器底板组装应在基础找平、支座调整完毕后进行；应 按排版图组装底板，并应符合下列规定： 1底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。 2中幅板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm 8.2.2转化器底板安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm。 8.2.3转化器的支腿，滑板安装应符合设计要求，应以转化器轴
8.2.4转化器筒体吊装前应进行加固，加固装置应在安装完毕后 拆除。
8.2.4转化器筒体吊装前应进行加固，加固装置应在安装完毕后
的允许偏差为筒体高度的1.0/1000，且不应大于20.0mm；标高 的允许偏差为5.0mm。
8.2.9筒体焊缝、中心筒焊缝、床层隔板焊缝及其之间的连接焊
8.2.10转化器的内部支撑系统安装应符合下列规
1支撑上开孔的位置形状尺寸应符合设计图纸要求。 2立柱、支撑梁固定梁之间的接触面应清理干净。 8.2.11金属丝网、格栅应平整牢固，间隙应均匀。算条与支承梁 的搭接及算条间隙应符合设计文件的要求。 8.2.12转化器安装完成后，应根据设计技术文件要求进行整体 严密性试验。
8.3.1换热器底板组装应在基础找平、支座调整完毕
8.3.3换热器筒体吊装前应对简体进行加固，加固装置在安 毕后应拆除
8.3.4换热器纵、横向中心线的允许偏差
垂直度的允许偏差为筒体高度的1.0/1000，且不应大于30. 标高的允许偏差为士5.0mm。
短管等附件，开孔位置的充许偏差为5.0mm；安装换热器接管法 兰时，应与接管中心轴线垂直，垂直度的允许偏差为法兰外径的 1.0%，且不应大于3.0mm
1对接焊接的换热管长度不得小于300mm，且整根换热管 对接焊缝不得超过2条。 2管子对接焊缝应平滑，对口错边量不应超过管壁厚度的 15%。 3焊缝质量应符合设计技术文件要求：设计技术文件无规定 时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范》GB50236有关焊缝质量分级标准中Ⅱ级的规定。 4焊缝严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔和熔合性飞溅等 缺陷。 5对接焊接的换热管应全部做水压试验，试验压力应为 O.4MPa
求执行；设计文件无规定时，试验压力应为设计压力的1.15倍，试 验所用介质应为空气或惰性气体，试验完毕应填写记录。
8.4.1钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，开
工艺，应先安装下层设备，然后安装上一层支撑梁，同时在现场应 将上层设备与短节先焊接并经100%渗透检测合格后，再吊装到 梁上就位。
8.4.6汽包热管蒸发器、省煤器、集箱吊装前应通过检查确保其
1接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2.0mm。 2支座与梁接触应良好。
8.4.9汽包蒸发器等应根据纵向和横向安装基准线与
线对设备中心线进行测量找正，其允许偏差应符合下列规定：1串联的热管蒸发器纵横向中心线充许偏差为5.0mm。2汽包的纵、横向中心线允许偏差为5.0mm；标高的允许偏差为土5.0mm；纵向水平度的允许偏差为1.0/1000，且全长不应大于2.0mm。8.4.10热管蒸发器、省煤器、短节吊装时，可安装临时工艺吊钩设备就位后应清除。8.4.11受压元件的焊接应符合现行国家标准《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273的有关规定。8.4.12锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工的代号。8.4.13锅炉本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1.0mm。8.4.14焊接管口的端面倾斜度应符合表8.4.14的规定。等表8.4.14焊接管口的端面倾斜度（mm）管子公称直径D（mm）D≤6060
应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找平，找 正。 2应依据基础标高基准线检查设备支架（支座）的底面标高 3应以基础平面坐标及中心线为基准，检查设备的中心线位 置及管口方位。 4应以设备表面上的法兰面为基准，检查设备的垂直度 8.5.2燃油（气）加热炉安装时，纵横向中心线允许偏差为 5.0mm；标高的允许偏差为土5.0mm；垂直度的允许偏差为 1.0mm；纵向水平度允许偏差为1.0/1000，且全长不应大于 2.0mm。油（气）嘴俯角的允许偏差为2.0°各油（气）嘴之间的距
8.5.3电加热炉炉体安装时，出入口的纵、横向中心线允许偏差
8.5.4加热炉安装完成后，应进行气密性试验，试验完毕后应填
.1.1本章适用于冶炼烟气制酸工程中贮酸罐、装酸计量槽 作与安装。
作与安装。 9.1.2贮酸罐的制作与安装除应符合设计技术文件和本规范的 规定外，还应符合现行行业标准《钢制焊接常压容器》JB/T4735 的有关规定。
9.1.2贮酸罐的制作与安装除应符合设计技术文件和本规范的
9.1.3施工过程中不得损坏基础的防腐层、防渗层。
9.2.3贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负
9.2.3贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，订 压值不得低于53kPa。
《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行检验。射线 焊缝质量评定等级应满足Ⅲ级焊缝要求，超声波探伤焊缝质 定等级应满足IⅡ级焊缝要求
9.2.5当贮酸罐采用刚性基础时，应先安装刚性支架用的型钢，
1基础上单根型钢水平度的充许偏差为1.0/1000，且
不应大于3.0mm；型钢标高允许偏差为土4.0mm
9.2.10焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
娃 等缺陷陌。 2.11筒体的焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，并应在焊完 筒板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。焊工应均匀分布，并 一方向施焊。
2.2.12购酸罐附件安装应符合下列规定
贮酸罐丁顶部和侧部人孔盖应操作灵活可靠，且封盖严密， 并应无裂纹等缺陷 2液位计安装后应操作灵活、可靠，且指示针指示应正确无 误。 3进、出口法兰水平度的允许偏差应为2.0/1000，垂直度的 允许偏差为法兰外径的2.0/1000。
9.2.13贮酸罐充水试验应符合下列规定
贮酸罐建造完毕后，应进行充水试 1）罐底严密性。 2）罐壁强度及严密性。 3）固定顶的强度、稳定性及严密性。 4）基础的沉降观测
2充水试验应符合下列规定 1）充水试验前，所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施 工完，并检查合格 2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷 油漆。 3）充水试验宜采用清洁水。采用其他液体试验时，应经设 计单位批准。 4）充水试验中应进行基础沉降观测 5）充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础渗水。 3罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格。 4罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持 48h后，以罐壁无渗漏、无明显异常变形为合格 5贮罐排水时应缓慢进行，在设计要求的负压值情况下，应 以罐顶无明显异常变形为合格。 6基础的沉降观测应符合下列规定： 1）在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为 4的整倍数，且不得少于4点。 2）充水试验时，应按设计技术文件的要求对基础进行沉降 观测。
3.1装酸计量槽安装的纵、横向中心线允许偏差为5.0m 允许偏差为土20.0mm，槽体垂直度允许偏差为槽体高 .0/1000且不应大于50.0mm
1人孔盖应操作灵活、可靠、严密、无裂纹等缺陷。 2 液位计安装后应操作灵活、可靠，且指示针指示应正确无误 3进、出口法兰水平度的允许偏差应为2.0/1000，垂直度的 允许偏差为法兰外径的2.0/1000
9.3.3装酸计量槽试验应符合下列规定：
1设备安装完毕后，应进行盛水试验，槽体应无渗漏、无明显 变形。 2盛水试验时，应同时检测液位计指示，指示位置应与盛水 标高相同。
10二氧化硫鼓风机、酸泵
10. 1 一般规定
10.1.1二氧化硫鼓风机、酸泵的施工除应符合本规范的规定外， 还应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规 范》GB50275的有关规定。 10.1.2设备外露加工面、组装配合面、滑动面、轴承箱箱体、轴 承、主轴等零、部件及管道、油箱、容器等应清洗洁净，出厂已装配 好的组合件可不拆洗。清洗、安装应符合现行国家标准《机械设备 安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定，并应达到 设备技术文件的要求。
10.2二氧化硫鼓风机
1划出设备安装基准线，应在基础边缘适当位置埋设纵、横 向中心标板，并应刻划中心线，同时应架设纵、横向中心线钢丝。 2钢丝直径宜选用0.35mm0.50mm，钢丝架设高度应以 方便观察且不影响设备安装为准，钢丝两端的架杆应在同一标高 面上。 10.2.2风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量
0.2.3轴承箱安装应符合下列
1轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴， 纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为 基准。
2在主轴上测量纵向水平度其充许偏差为0.05/1000，在底 座上测量横向水平度其允许偏差为0.05/1000。 3轴承箱与底座应紧密结合，其空隙不应大于0.04mm
10.2.4变速箱的安装应符合
1变速箱的纵向应以主轴的中心为基准，横向应以轴承中心 线为基准。 2变速箱的起吊点不得随意选取、更改。 3在主轴上测量纵向水平度其充许偏差为0.05/1000，在底 座上测量横向水平度其允许偏差为0.05/1000。 4变速箱与底座应紧密结合，其空隙不应大于0.04mm。
1风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独支 掌。各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接。机壳 不应承受外加荷载。 2机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。 3安装时机壳底座和机壳连接部位应对应，具体方法应为核 对机壳底座与机壳上所刻钢印号。 4上、下机壳的结合面应贴合，未柠紧螺栓之前其局部间隙 值不应大于0.10mm，机壳中分面局部间隙不应大于0.04mm 洁合面之间当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。
10.2.6风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试
2.7电机就位应符合下列规
1电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输人轴和 电机轴上。 2应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙，并应粗调联 轴器的同轴度。
工及验收通用规范》GB50231的有关规定，并应达到设备技术文 件的要求，同时应符合下列规定： 1设备一次灌浆达到要求后，应进行各联轴器的调整。 2应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整。 3电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的 要求。 10.2.10风机转子（叶轮及转轴）的安装应符合下列规定： 1叶轮安装前，应先将连接在机壳上的进风管、排风管、阀 牛、调节装置等拆下。 2叶轮安装时，叶轮吊装应使用随机专用吊具进行， 3吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬 运时做好保护工作。 4转子的起吊点不得随意选取、更改。 10.2.11供油及冷却系统安装应符合下列规定： 1油管应按设备技术文件要求进行安装，安装完后应做好标 记，并应进行拆除，酸洗合格后应再复位 2应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油。 3应将各润滑点与供油回路断开，并应将进、回油管路短接 应开启油泵进行油循环。 4应检查过滤器的清洁情况，并应清洗过滤器·油循环的时 间应直至过滤器清洁为止。 5油循环完毕后，应恢复管路连接。 6设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准《工业金属 管道工程施工规范》GB50235的有关规定执行
10.3.1安装在贮酸设备上的立式酸泵，应以贮酸设备上泵
1安装在贮酸设备上的立式酸泵，应以贮酸设备上泵的接 兰面为找正面，其他酸泵应以泵体上的加工面为找正面
口法兰面为找正面，其他酸泵应以泵体上的加工面为找工
10.3.2酸泵安装标高的充计
工面上测量纵、横向水平度，其纵向水平度的允许偏差为0.10/ 1000，横向水平度的允许偏差为0.20/1000；立式酸泵接口水平度 允许偏差为0.10/1000
.33泉体各接口连接处应
10.3.4泵的联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜值
备技术文件的要求，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定
11.1.1本章适用于治炼烟气制酸设备安装工程机械设 运转。
11.1.2试运转前应编写试运转方案，方案应经项目技
11.1.8转动设备试运转时，滑动轴承温升不应超过35℃，且最
11.1.9试运转时间或次数应符合下列规定：
1连续运转的设备，其连续运转时间不应少于2h。 2往复运转的部件在全行程或回转范围内往返动作不应少 于5次。 3设备技术文件对试运转时间或次数有要求时，应按相关设 备技术文件的要求进行。
11.1.10试运转中应包括下列检查和记录内容：
1 设备运转应平稳煤矿标准规范范本，应无不正常噪声 2 设备的密封性应良好。 3 轴承运转过程中的温度应符合设备技术文件的规定。 4各种电气、仪表运行情况
1.1.11试运转结束后应及时完成下列工作：
应切断电源或相应的动力源。 应排放干净各塔、罐、槽及转动设备内的积水、气及污物 应检查设备的安装精度是否有变动
11.2二氧化硫鼓风机试运转
转的规定，检查进气管路与大气相通，不得形成负压，应将进 开至规定大小，出气口全开，启动风机进行试运转，并应根折 电流值逐渐增加进气阀门角度，直至达到设备运转的额定电
1.2.4设备试运转应按规定时间检查风机各部件情况， 常情况时，应及时处理
效值的计算方法应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程 施工及验收规范》GB50275的有关规定。
11.2.6电机额定电流工况下有色金属标准，风机应连续试运转24h。
11.2.7风机停机应待轴承回油温度低于40℃后，再停止润滑油
....- 设备标准
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