4.1.1整体包装设备的包装箱应完好无损.裸装或半裸装的设

应无磕碰、破损、变形或腐蚀等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

应符合设计要求或采购合同的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：根据设备出厂质量合格证明文件、设计图纸和合同 规定对照检查。

出口产品标准4.2.1材料的名称、材质、规格、性能、包装标志、产品标识等应符 合国家现行有关产品标准和设计要求。进口材料的质量应符合设 计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志、商检及检验报 告等。

4.2.2非金属材料的使用不得超过产品有效期的规缝

检查数量：每一品种抽查5件， 检验方法：观察检查。

4.2.3材料进场应有材料采购技术文件。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查材料采购技术文件

5.0.1本章适用于冶炼烟气制酸设备安装工程设备基础、预留 孔、地脚螺栓、垫板安装质量的验收。 5.0.2设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基础 不得进行设备安装。

5.0.3设计技术文件或规范有沉降观测要求的设备基

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

0.5设备就位前，应按要求设置测量控制网，埋设巾心标板及 高基准点。

5.0.5设备就位前，应按要求设置测量控制网，埋设中心标板及 标高基准点。 检查数量：全数检查。 检验方法：检合测量成果单.观察检含

检查数量：全数检查， 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量、检查紧固记录 螺母检查。

5.6.7采用座浆法或压浆法设置垫铁时，应对凝土进行

其强度应达到设计要求或现行国家标准机械设备安装工程施工 及验收通用规范GB50231的有关规定。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查混凝土试块强度试验报告。

5.0.9设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥

5.0.10有防腐、防渗要求的设备基础，防腐、表面防腐和

1.1本章适用于冶炼烟气制酸工程中烟气净化设备的安装质 险政。

6.1.2所有玻璃钢设备切口面不得有纤维外露。

检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查。

6.1.3存放时间超过2年或存放时间不清的塑料设备应进

6。1.3存放时间超过2年或存放时间不清的塑料设备应进行质 量抽查试验，抽查数量不应少于1件，试验不合格者不得使用 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录。

6.1.6塑料设备的焊缝两侧各100mm范围内应无烧结、凹凸不

6.1.6塑料设备的焊缝两侧各100mm范围内应无烧结、凹凸不 平或其他降低强度的缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方注观炫检杰

6.1.7人孔、手孔门（盖）应操作灵活，且封盖应严密

检查数量：全数检查 检验方法：观察检查

设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，尺量

6.2.1喷嘴安装方向应正确。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.2.2通水试验时，喷嘴应畅通、无堵塞，塔体应以无渗佩、无明 显变形为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察检查，检查试验记录

3空塔安装的允许偏差应符合表6.2.3的规定。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.2.3

检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查，检查产品说明书。

可靠，联按系回 检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查，检查产品说明书。 6.3.2通水试验时，喷嘴应畅通、无堵塞，筒简体应以无渗漏、无明 显变形为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试验记录

动力波洗徐器安装的光 检查数量：全数检查。 验验方法：见表6.3.3

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.3.3

表 6.3.3 动力波洗涤器安装的允许偏差及检验方法

6.4.1上、下壳体联接及收缩管、喉管及扩大管连接应密封严密

6.4.1上、下壳体联接及收缩管、喉管及扩大管连接应密封严密、 可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查，检查产品说明书。

检验方法：外观检查，检查产品说明书。 6.4.2喷嘴通水试验应畅通、无堵塞，槽体盛水试验应以无漏水 无明显变形为合格。 检查数量：全数检查。

无明显变形为合格。 检查数量：全数检查。

无明显变形为合格。 检查数量：全数检查

检方法：观察检查，检查试验记录

6.4.3文丘里波洗涤器安装的允许偏差应符合表6.4.3白

检查数量：全数检查 检验方法：见表6.4.3。

检查数量：全数检查 检验方法：见表 6.4.3

表6.4.3文丘里洗涤器安装的充许偏差及检验方法

丝网捕沫器应铺设密实、平整

6.5.2捕沫器安装的允许偏差应符合表6.5.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表 6.5.2。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.2。

表6.5.2捕沫器安装的允许偏差及检验方法

6.5.3分酸槽安装应平整、牢固。

6.5.3分酸槽安装应平整、牢

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录，观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录，观察检查。 6.5.4分酸槽安装的允许偏差应符合表6.5.4的规定。 检查数量.全数检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.4

检查数量：全数检查。 检验方法;见表 6.5.4。

表6.5.4分酸槽安装的充许偏差及检验方法

各栅条、格栅板应间距均匀、平密

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录，观察检查。

6.5.6填料塔安装的允许偏差应符合表6.5.6的规定！

6.5.6填料塔安装的允许偏差应符合表6.5.6的规

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.6

表6.5.6填料塔安装的充许偏差及检验方法

6.6.1 电除雾器严密性、通水、通电试验·应符合设备技术文件的 规定

检查数量：全数检查。 检验方法,检查严密性、通水、通电试验记录。

6.7沉降器I主控项目6.7.1沉降器安装完成后,应进行常温盛水试验，试验时间应为48h，并应以无渗漏、无冒汗、无明显变形等现象为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。Ⅲ一般项目6.7.2槽盖板与槽体联接应密封严密、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，查验产品说明书。6.7.3沉降器安装的允许偏差应符合表6.7.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.7.3。表6.7.3沉降器安装的允许偏差及检验方法项允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线5.0经纬仪标高±10.0水准仪6.8循环槽、高位槽及安全水封I主控项6.8.11循环槽、高位槽及安全水封的盛水试验，试验时间应为48h，并应以无渗漏、无冒汗、无明显变形等现象为合格。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目6.8.2安全水封安装位置及方向应正确。检查数量：全数检查。?15.

8.3安全水封进、出口法兰水平度和垂直度均不应大于法兰外

6.8.3安全水封进、出口法兰水平度和垂直度均不应大

径的1.0%，且不应大于3.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：水平尺、吊线及尺量检查。

6.8.4循环槽安装的允许偏差应符合表 6.8. 4 的规

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.8.4。

8.4循环槽安装的允许偏差及检验

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.8.5

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.8.5。

表6.8.5高位樽安装的允许偏差及检验方法

6.9.1稀酸脱吸塔的盛水试验应进行常温盛水试验，试验时间应

.稀酸脱吸塔的盛水试验应进行常温盛水试验，试验时间应 48H，并应以无渗漏、无冒汗、无明显变形等现象为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

Ⅱ一般项目6.9.2封头与塔体联接应密封严紧、可靠，连接紧固件及配套垫片的材质应满足设备使用环境的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，查验产品说明书。6.9.3稀酸脱吸塔安装的允许偏差应符合表6.9.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表6.9.3。表6.9.3租稀酸脱吸塔安装的允许偏差及检验方法项 日允许偏差（mm）检验方法纵、横向中心线5. 0经纬仪标高=10.0水仪塔体垂直度1.0/1000经纬仪17*

7.1.1本章适用于干燥、吸收设备安装工程的质量验收

7.1.1本章适用于十燥、吸收设备安装工程的质量验收。 7.1.2简筒节分片卷圆成形后，不得有分层和夹渣。

7.2.1焊缝应按设计技术文件的要求进行煤油渗透试验、 （或超声波）检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录，

7.2.2整台设备应按设计技术文件的要求进行严密性证

7.2.2整台设备应按设计技术文件的要求进行严密性试验， 无渗漏为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录。

7.2.3除沫器应连接牢固，安装时应符合厂家技术要求

检查数量：全数检查。 检验方法：敲击检查、观察检查。

7.2.4分酸管（槽）螺检应连接牢固，分酸管节流孔板的尺

号及安装位置应符合家技术要求，

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装记录、观察检查

5塔筒体安装的允许偏差应符合表7.2.5的规定。 检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：见表7.2.5。表7.2.5塔筒体安装的允许偏差及检验方法允许偏差（mm）检验方法项目5.0经纬仪纵、横向中心线±5. 0水准仪标高方位10.0吊线尺量除沫(雾)层筒体1.0/1000尺量圆度塔筒体2.0/1000直线度1.0/1000，月不大于20.0拉线尺量1.0/1000，且不大于30.0经纬仪垂直度支座顶面至塔封头与± 5. 0壳体连接距离接口法兰接管±3. 0面至塔筒人孔=6.0体外壁尺量接管±3.0设备开口位置(竖向)人孔=10. 0接管=: 5. 0设备开口位置（横向）人孔±10.07.2.6分酸装置安装的允许偏差应符合表7.2.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.2.6。表7.2.6分酸装置安装的允许偏差及检验方法项允许偏差（mm）检验方法分酸装置水平度1.0/1000，不大于3.0尺量分酸装置中心线与塔中心线3. 0挂线尺量分酸管与分酸器支承平台距离10.0尺量填料支撑装置水平度1.0/1000水平仪填料支撑装置标高±3.07.2.7捕沫器安装的允许偏差应符合本规范第6.5.2条的规定。19

检验方法：检查试验记录。7.4.2整台设备严密性试验应符合本规范第7.2.2条的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验记录。Ⅱ一般项目7.4.3槽体安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.4.3。表7.4.3槽体安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法纵，横向中心线5. C经纬仪标高±5. 0尺量方位10.0垂直度（立式泵槽）1.0,1000经纬仪水平度（卧式泵槽）3.0/1000水平仪量接管±3.0接门法兰面至槽体外壁人孔6.0接管±3. 0设备开口位置（竖向）尺量人孔±10. 0接管±5. 0设备开口位置（横向）人孔10. 021

8.1.1本章适应于转化器、换热器、热管余热锅炉、电加热 油加热炉等设备的质量验收

内、外筒壁间的连接焊缝应按设计技术文件的要求对焊缝进 查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，查看焊缝检查记录

8.2.2转化器壳体所有现场组对焊缝应进行煤油渗漏试验

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查.检查试验记录

8.2.3转化器整体严密性试验应符合设让的要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验记录。

8.2.7转化器的支腿、滑板安装应符合设计要求，并应在安装时 按滑动底座布置图以转化器轴线为中心，将滑动底座呈辐射状安 装干混凝土基础上。

8.3.1换热器的壳程和管程的严密性试验应符合设备技术文件 的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查严密性试验报告。

1对接焊接的换热管长度不得小：300mm，且整根换热管 对接焊缝不得超过2条。 2管子对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的 15%。 3焊缝质量应符合设计技术文件的规定；设计技术文件无 规定时，应符合现行国家标准《现场设备、下业管道焊接工程 施工及验收规范》GB50236有关焊缝质量分级标准中Ⅱ级的 规定。 4焊缝严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、狐坑、气孔和熔合性飞溅等 缺陷。 5对接焊接管应全部做水床试验.试验压力应为0.1MPa 检查数量：全数检查。 检验方法：观寨检查，检查工序交接资料及试验报告，

8.3.3设备找正、找平后，换热器安装允许偏差应符合表8.3 的规定。 检查数量：全数检查。 检验法：见表8.3. 3

8.3.3设备找正、找平后，换热器安装允许偏差应符合表8.3.3

8.3.3设备找正、找平后，换热器安装允许偏差应符合表8.3.3

园林标准规范范本表8.3.3换热器安装充许偏差及检验方法

掉接锅炉受压元件前应有焊接艺评定·开应根据.1.艺评 定焊接工艺，同时应编制焊接作业指导书。

8.4.1焊接锅炉受压元件前应有焊接工艺评定，并应根

8.4.2管道的组装对焊应符合设计技术文件的规定；设计技

件无规定时，其质量应按国家现行有关蒸汽锅炉安全技术监

检查数量：按设计技术文件或“蒸汽炉安全技术整察规程 的规定执行。 检验方法：观察或使用放大镜检查，检查超声波或射线探伤记 录。

8.4.3水压试验应符合设计技术文件的规定，设计技术文件无规 定时，试验压力应按工作压力的1.25倍进行铁路标准规范范本，应在试验压力下稳 压20min，再降至工作压力进行检查，水压应缓慢升降，应无漏水 或异常现象，压力应保持不变。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查水压试验报告。 且均应无泄漏。 检查数量.全数检查

4热管余热锅炉与高温烟气直接接触的一侧应做漏风试验 应无泄漏。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查试验报告