borehole structl

构成钻孔剖面的技术要素。包括钻孔总深度、各孔段直径和 深度、套管或井管的直径、长度、安装深度和灌浆部位等。

工程质量标准规范范本用于保护孔壁稳定或满足钻进技术要求需要下人孔内的管

collar piping

钻进后下人孔内保护孔壁稳定

借助钻具重量，按一定的冲击高度，周期性地冲击孔底破碎 2·

通过回转器或孔底动力机具驱动钻头回转破碎孔底岩土的钻 进方法。

在回转钻进的同时利用冲击器向钻头上施加冲击功的钻进方 法。

携带岩屑的冲洗介质经由钻杆内返回地面的钻进方法。

利用砂石泵（离心泵）在钻杆内腔造成负压产生抽吸作用，使 钻杆内腔液体上升排出的反循环钻进方法。

利用射流泵在钻杆内腔造成负压产生抽吸作用，使钻 液体上升排出的反循环钻进方法

2.1. 17 旋挖钻进

利用旋挖钻机驱动回转斗、短螺旋钻头或其他钻提土， 进岩土的钻进方法。

2.1.18钻孔扩底钻进

2.1.19挤扩支盘钻进

extrusion hole drilling

按设计要求在柱状钻孔的不同部位通过挤压孔壁形成支或盘 的钻进方法。

利用金刚石钻头破岩的钻进方法

2.1.21硬质合金钻进

利用硬质合金钻头破岩的钻进方法

2.1.22绳索取心钻进

利用带绳索的打捞器，以不提钻方式经由钻杆内孔取 容纳管的钻进方法。

2. 1. 23定向钻进

directional drilling

利用自然弯曲规律或人工定向偏斜的方法按照设计钻孔轨 范工钻孔的钻进方法

core orientation drillir.g

利用专门的取心工具从孔内取出具有确定方向的岩心，在地 面利用专用装置使其恢复孔内方向，以确定地下岩层产状的技术 方法。

以采取圆柱状岩（土）心为目的的钻进方法

2.1.27硬质合金钻头

2.1.28金刚石钻头

full face drilling

roller cone bit

roller truncated cone bit

利用钻头基体上可转动的截锥（圆台）形滚刀进行破岩的

由镶焊刀具的若干翼片构成的破碎岩土的钻头，也称刮刀

2.1.32冲击钻头

利用冲击功破碎岩土的钻头。

percussion bit

由开合机构控制数片颚片抓取孔

drill bucket

回转切削孔底岩土并能携带 者屑至孔外的筒状钻孔工具。

2.1.35金刚石扩孔器

凸钻孔轴线施加在钻头或破岩

diamond reaming shel

利用液体或气体作为动力源产生冲击能的孔底冲击器。

2. 1. 38 岩心管

core barrel

2. 1.39 冲洗液量

单位时间内泵入孔内的冲洗液体积

flow rate,pump discharge

flushing medium

钻进中用于冷却钻头、携带岩粉、稳定孔壁的孔内循环流体介 质

drilling fluid

一种液体以液珠形式均匀而稳定地分散于另一种与其不相混 溶的液体中形成的分散体系，也称乳状液。

2.1.43无固相聚合物冲洗液

slurry, supporting fluid

在槽（孔）施工过程中，维持槽（孔）壁稳定的不循环泥浆或 物水溶液。

2. 1. 45 泥浆

黏土颗粒均匀而稳定地分散在液体（水或油）中形成的分散

2.1.46黏土造浆率

yield of clay

在规定条件下制备表观黏度为15mPa·s的泥浆时，每吨 制备泥浆的体积。

2. 1. 47 堵漏

封堵孔内冲洗液漏失通道的作

2.1.48钻孔偏斜测量

hole deviation survey

钻孔轴线上某点沿轴线延伸方向的切线与垂线之间的夹角

在水平面上，自正北间开始，沿顺时针方向，与钻孔轴 投影上某点切线之间的夹角

dip angle of drilling hole

钻孔轴线上某点沿钻孔方向的切线与其在水平面上投影之 夹角

3.0.11钻孔施工结束后应按设计要求成井、灌注或封孔。 3.0.12工程地质钻探、水文地质钻探与水井施工、基桩孔和成槽 施工等单项工程工后应提交钻孔资料或竣工报告。 3.0.13岩石可钻性等级分类应符合本规范附录A的规定，土的 分类应符合本规范附录B的规定，岩石的研磨性分级应符合本规 范附录C的规定，土试样质量等级划分应符合本规范附录D的规 定。

4.1编制钻探施工方案

4.1.1方 施工方案应根据工程设计、勘察纲要和踏勘情况编制。 4.1.24 钻探施工方案应符合技术先进、安全环保、经济合理、可操 作性强的要求。

4.1.3钻探施工方案应包括下

1施工现场的地理交通位置、地形地貌、地下设施分布、当地 气候及施工条件。 2 施工场地工程地质和水文地质条件。 3 施工的目的和要求。 4 施工工艺、方法。 5 施工钻孔的结构设计。 6 钻探设备和钻具的选择。 7 质量保证措施。 8 施工进度计划。 9 设备、材料、人力资源计划。 10 职业健康安全、文明施工、环境保护， 11 孔内事故预防措施，

4.2.1钻孔孔位确定后，修筑地基时应符合下列规定：

1应根据孔位标志和斜孔的方位桩修筑场地，孔位和钻孔方 位不得擅自变动。 2钻场面积应根据设备类型、附属设备和材料摆放要求确 定,宜不占或少占耕地。

3地基应平坦、稳固，并应具有足够的承载能力，在松软地层 修筑地基时应采取加固措施。 4钻场位于斜坡上时，填方面积不得大于地基面积的1/4， 填方部分应夯实，也可采用钢管（木）架钻场。 5深孔或在沼泽地区施工时，塔角和钻机底座宜采用混凝土 加固。 6坑道内钻场高度宜大于7m，底面积宜大于4m×6m。 7钻场周围应采取排水措施，在山谷、河沟、地势低洼或雨期 施工时，应根据地形情况，加高钻场地基或挖排水沟，修筑拦水坝 或修建防洪堤，同时应设置人员撤离的安全通道。 8修筑地基应避开悬崖、陡坡等危岩崩落区，当无法避让时 应将坡上浮石清除，并应采取可靠的防护或加固措施。 9修建地基时，应按钻探方案修建冲洗液循环槽与沉淀池。 4.2.2修筑场地前，应掌握施工现场地下构筑物、管线分布情况， 钻孔边缘距地下电缆、构筑物、管线及其他地下设施之间的水平距 离，工程地质钻孔宜天于2m，大直径施工钻孔宜大于5m，并应采 取可靠的防止塌陷的措施。 4.2.3在输电线路附近施工时，钻塔安装和起落中，其顶端或其 他金属附件与输电线路的安全距离不得小于表4.2.3规定的数

4.2.3在输电线路附近施工时，钻塔安装和起落中，其顶端或其 他金属附件与输电线路的安全距离不得小于表4.2.3规定的数 值。

表4.2.3钻塔与输电线路的安全距离

4.2.4设备进场前应做到路通、水通、电通（用汽油或柴油机做动 力时除外）和施工场地平整。

4.3.1基台结构形式应根据设备类型、钻孔设计深度

3.1基台结构形式应根据设备类型、钻孔设计深度、角度和 条件确定。各部件连接螺栓应加垫紧固，并应保证安装稳固 10·

称线与桩孔中心线的偏差不应大于20mm，轨道面上任意两点的 高差不应大于10mm。

1钻塔安装前，应严格检查，并应确保钻塔的零部件齐全、完 好，所用起落装置与制动系统应灵活、可靠。 2 钻塔的安装应按顺序进行，不得有遗漏与错位。 3 钻塔各构件或部件间连接应牢固，并应与基台稳固连接。 4 座式天车应设置安全挡板，吊式天车应保险绳。 5钻塔绷绳应安装牢靠，绷绳位置应对称，绷绳与地面夹角 不宜大于45°。

4.3.4雷雨李节施工，钻塔应装设符合要求的避雷针，并见

绝缘，接地极与钻塔绷绳的埋置距离不应小于4m，其接地电 应大于10Q.

4.4.1安装钻机、动力机、泥浆泵或砂石泵、搅拌机、泥浆净化机 械和空气压缩机等设备时，应合理布置，并应便于操作。 4.4.2钻塔天车滑轮、回转器或转盘中心与钻孔中心应在同一条 直线上，并应确保钻孔方位准确。 4.4.3安装车载或牵引式钻探设备时，支撑基座应稳定可靠

4.4.3安装车载或牵引式钻探设备时，支撑基座应稳

4.5.1皮带、链轮、万向轴和外露齿轮等传动部分，应设有么 防护栏杆或防护罩

防护栏杆或防护罩。 4.5.2钻场的电气设备应由专业电工安装、维护和拆除，并应按 国家珂行右关由巨共术标准旅工

平衡吊绳，工作台周围栏杆高度不应低于1.1m，底盘周围护板高 变应在180mm以上，应配备安全带或安全绳，并应有制动、防坠 装置。

4.5.4冲洗液净化系统应根据钻探方案要求设置

4.5.4冲洗液净化系统应根据钻探方案要求设置

4.6.1准备工作完成后，应按本规范第4.2节～第4.5节的规定

准备工作完成后，应按本规范第4.2节～第4.5节的规定 验查，并应进行试运转。 准备工作应经全面检查合格后再开钻

稀土标准4.6.2准备工作应经全面检查合格后再开钻

钻孔结构设计与钻进方法选推

注：O为适用，×为不适用。

注：O为适用，×为不适用。

5.2.1冲击钻进可用于黏性土、粉土、砂土和碎石土层。

5.2.2冲击钻进应符合下列规定： 1开孔钻进应采取防止钻孔偏斜的措施。 2钻进中应根据勘察纲要要求控制回次进尺。 3当采用泥浆护壁时，钻进过程中应保持孔内液柱高度不低 于孔口，并不得将钻具停滞孔底。 4当采用跟管钻进时，抽筒与套管应保持同步，抽筒不应超 过套管靴0.5m。 5钻进中遇到地层软硬变化时，应立即停止钻进，应量测层 位变换深度并提钻。 6钻进中应随时检查钢丝绳的完好程度，当钢丝绳出现断丝 数量超过总丝数10%或有一股断头时，应更换

5.3.1寸钻和螺旋钻进应符合下列规定：

锻件标准寸钻和螺旋钻进应符合下列规定： 勺钻和螺旋钻进可用于地下水位以上不易塌孔的砂土、粉

硬质合金切削具镶焊角及刃尖角