组织燃料和助燃剂以一定的流量比例进行安全稳定燃烧，为 加热炉提供热量的装置。

regenerative burner

以蓄热体为媒介，在蓄热期内，蓄热体被高温烟气加热；在放 热期内，蓄热体释放热量来预热助燃空气（煤气）到一一定温度，将烟 气热量传递到助燃空气（煤气），并组织燃烧的烧嘴

施工管理标准规范范本expansion gap

炉衬施工过程中预留的体热膨胀间隙。

在煤气管道系统处于关闭、封止状态，并无异常状况下，在设 计允许范围内承受介质的压力，保证煤气不泄漏到被隔断区域的 装置。

2.0.7汽化冷却装置

2.0.7汽化冷却装置

利用水的汽化过程吸热原理，将炉内支撑水梁或其他设备日 热量带走，维持炉内支撑水梁或其他设备的温度在一定范围内， 输送出蒸汽的装置。

体或液体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以 或设备的强度或严密性的试验。

3.0.1加热炉工程质量验收宜分炉用机械设备、钢结构、砌筑工 程、管道系统、电气自动系统五个单项进行验收。 3.0.2加热炉施工图和相关设计文件是工程质量验收的重要依 据，工程所用材料、设备型号、尺寸、尺寸公差、形位公差、加工和焊 接要求等应满足施工图的要求

证，并应符合设计的相关规定。关键炉用机械设备、管道附件和材 料应进行出厂检查。

应收应按现行行业标准《治金设备制造通用技术条件铸铁件》 YB/T036.2、《冶金设备制造通用技术条件铸钢件》YB/T036.3 的相关规定执行。耐热铸件外观应做到均匀、平整，不得有明显的 寿造缺陷，

.0.7加热炉用钢板、钢管、圆钢和型钢材料应附有材料质量合 各证，表面锈蚀状态不应低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/ 8923.1一2011规定的 B级。

基础外形尺寸和公差应符合土建施工图纸和现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。加热炉基 础、地脚螺栓和垫板应符合现行国家标准《轧机机械设备工程安装 验收规范》GB50386的相关规定。 3.0.9加热炉基准线、基准点和基准标高应在基础上留有永久标 记装置。 3.0.10烟窗施工和验收应按现行国家标准《烟卤工程施工及验 收规范》GB50078的相关规定进行。 3.0.11从事焊接的焊工应经培训或考试合格并取得相应证书 应在其考试合格的项目及认可范围内施焊。

4.1.1炉用机械设备应按设计及技术文件的要求进行制造和安 装。若有修改应经设计变更批准后，方能实施。 4.1.2炉用机械设备在进厂前应附有合格证。 4.1.3炉用机械设备安装质量记录及相关资料应齐全，

4.2.1步进机械设备进场前验收允许偏差应符合表4.2.1的

4.2.1 步进机械设备进场前验收允许偏差应符合表4.2.1的 规定

表4.2.1步进机械设备进场前验收允许偏差

续表 4. 2. 1

4.2.2步进机械设备现场安装验收，应符合下列规定： 1双轮斜轨式步进机械设备的现场安装应符合现行国家标 准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386的相关规定，

表 4.2. 2曲柄提升驱动装置安装允许偏差

炉底机械试运转应符合现行国家标准《轧机机械设备工 女规范》GB50386的相关规定

4.3.1环形炉炉底盘在进场前应分上、下炉盘进行预组装，上、下

位套力法：用专用工其测量、检查。 检查数量：100%。 3下炉盘下平面平面度公差不应大于4mm。 检查方法：用专用工具测量、检查。· 检查数量：100%。 4支撑轨道板的下平面平面度允许公差应为2mm；支撑轨 道板接头应采用45°的拼接形式，且轨道接头处高低差不应大于 1mm；接头间隙应为5mm～10mm，接头高低处应用砂轮修平， 轨端修平长度不应大于100mm，且应平滑过渡，轨道板底面应 与下炉盘下平面接触，不平时宜用垫板，且垫板间距应小于 500mm。支撑轨道板的圆半径允许偏差，当环形加热炉平均直 径小于20.0m时允许偏差应为士4mm；大于20.0m时允许偏差 应为±7.5mm。 检查方法：用专用工具测量、检查。 检查数量：100%

检查方法：用专用工具测量、检查。 检查数量：100%。

允许偏差应符合表4.3.2的规定。

允许偏差应符合表4.3.2的规

3.2环形炉炉底盘安装允许偏

家你性《轧机机械设备 工程安装验收规范》GB50386的相关规定。 检查方法：现场试车，并做相关记录文件。 检查数量：100%

1台车进场前验收允许偏差应符合表4.4.1的规定

表4.4.1台车进场前验收允许偏关

4. 4. 2台车现场安装充许偏差应符合表 4. 4. 4

表4.4.2台车现场安装充许偏差

4.4.3台车试运行应符合下列要求：

4.4.3台车试运行应符合下列求： 1 台车水平行程应满足设计要求。 2检查台车在运行极限范围内应无卡阻现象。 检查方法：现场试车，并做相关记录文件。 检查数量:100%。

1炉门外形尺寸允许误差应为士2mm，对角线允许误差应 为±0.5mm/m。 2炉门密封面的平直度允许偏差应为土0.5mm/m。 检查方法：拉钢线，用钢尺测量。 检查数量：100%。 3炉门内衬的捣打施工宜在现场完成。 4水冷炉门框架制作完毕后，应进行水压试验，试验压力应 为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15min～20min，无泄漏 和变形为合格。 检查方法：打压试验。 检查数量：100%。

4.5.2升降炉门现场安装允许误差应符合表4.5.2的规定。

表4.5.2升降炉门现场安装允许误差序号允许偏差项目检查方法(mm)1驱动装置轴承坐标偏移±1拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2驱动轴轴承座中心坐标偏移±0.5拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3链轮中心距±1用钢尺检查减速器或液压缸中心线坐标±1拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查5炉门垂直度3吊线锤、用钢尺检查6炉门行程偏差±10用钢尺检查4.5.3水平滑动炉门现场安装允许误差应符合表4.5.3的要求。表4.5.3水平滑动炉门现场安装误差序号项目允许偏差检查方法1驱动装置支座坐标±1mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查2气缸中心线坐标±1mm拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查3滑轨顶面水平度0.5/1000用水准仪检查4炉门行程偏差10mm用钢尺检查4.5.4炉门试运转应符合尔列要求：1 炉门在设计规定行程（或角程）内运动，应无卡阻，运行行程和运行时间应达到图纸要求。2炉门停止的位置偏差应符合设计要求，定位时不应有冲击现象。炉门关闭时，应能保证密封良好。检查方法：现场试车，并做相关记录文件。检查数量：100%。4.6齿条式推钢机、装钢机、出钢机.6.1齿条式推钢机、装钢机、出钢机进场前验收允许偏差应符合表4.6.1的规定。: 11 :

表4.6.1齿条式推钢机、装钢机、出钢机进场前验收允许偏差项目允许偏差检验方法序号0.5mm用压铅法检查齿条副侧隙·45%用着色法检查2接触斑点按齿高55%用着色法检查3接触斑点按齿长2mm用水平仪、平尺检查4推杆(托杆)平面度3mm用水平仪、平尺检查5推杆推头垂直面平面度4.6.2长行程装钢机装料杆的水冷部件在进场前应进行水压试验，试验压力应为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15min~20min，无泄漏和变形为合格。4.6.3齿条式推钢机、装钢机、出钢机的现场安装应符合现行国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386的相关规定。4.7悬臂辊4.7.1悬臂辊进场前验收，应符合下列规定：1悬臂辊应在制造厂进行水压试验，试验压力应为1.5倍的设计压力，并应保持试验压力15min～20min，无泄漏和变形关合格。检查方法：打压试验报告。检查数量：100%。2在辊身上的明显位置应铸有耐热钢牌号标记。4.7.2悬臂辊现场安装验收，应符合下列规定：1装出料悬臂辊所用耐热钢材质应与图纸相符。检查方法：检查文件。检查数量：100%。2悬臂辊安装验收允许偏差应符合表4.7.2的规定。.12:

表 4.7.2悬臂辑安装验收允许偏差

.7.3悬臂辊的试运转应符合设计技术文件或现行国家标准《轧 机机械设备工程安装验收规范》GB50386的相关规定。 检查方法：现场试车，并做相关记录文件。 检查数量：100%

.8.1设计压力不天于4.0MPa的加热炉炉内支撑水梁的工程 质量验收应符合本节的规定。 .8.2步进梁式加热炉水梁耐热垫块及推钢式加热炉水梁滑块 立符合下列规定： 1水梁耐热垫块及滑块宜采用真空熔炼、精密铸造工艺制造 2耐热垫块和滑块合金化学成分及纯洁度应符合下列规定 1)材料应为新材料，不得使用废旧垫块及回炉料作为原料 2)耐热垫块及滑块的合金化学成分应满足设计文件要求或 用户提供的合金成分。 检查方法：检查质量文件或抽检分析检查，

3耐热垫块和滑块尺寸、形状和表面质量应符合下列规定： 1)铸件尺寸、形状及允许偏差，应符合设计图纸要求。 2）目视及荧光渗透表面无裂纹、冷隔、缺肉、夹渣、皮下疏松 或穿透性疏松。荧光渗透检验质量分级应为2级。 3)凹坑、砂眼、气孔、夹杂以及缩孔等铸造缺陷，其净空穴直 径不应大于1.5mm，深度不应大于0.6mm，在400mm 内缺陷不应超过2个。 4)垫块顶面以及与钢管接触处表面粗糙度应达到12.5级 检查方法：目视检查、荧光渗透检查，用钢尺等工具测量。 检查数量：一种材质应至少1个试样

.5焊接汽化冷却支撑梁的焊工必须取得中华人民共

用于制造水梁立柱的钢管应是同一生产广生产的同一托

检查方法：检查探伤文件和存留底片。射线探伤应按现行国 家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的相关规定 执行；超声波探伤应按现行行业标准《承压设备无损检测第3部 分：超声检测》B/T4730.3的相关规定执行。 检查数量:100%

1水梁施工安装的测量基准线应以炉子中心线、装料辊道中 心线为基准。 2水梁安装尺寸允许误差应符合表 4.8.7 的规定。

表4.8.7水梁安装尺寸允许误差

表4.8.8焊缝质量

5对接接头做射线探伤检查时，如发现有不合格的缺陷， 应做检查数量双倍数目的补充射线探伤检查。如补充检查仍不 合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做射线探伤检查。对于 返修的焊口最多只能修复2次，2次修复仍不合格的焊件，应做 报废处理。 检查方法：检查探伤文件和存留底片。射线探伤应按现行国 家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的相关规定 执行；超声波探伤应按现行行业标准《承压设备无损检测第3部 分：超声检测》JB/T4730.3的相关规定执行。 检查数量：100%。 4.8.9水梁在试运行前应进行系统冲洗，系统冲洗的技术要求和

4.8.9水梁在试运行前应进行系统冲洗，系统冲洗的技术要求和

检查数量：100%。

4.8.10炉内水梁的水压试验应符合下列要求： 1汽化冷却水梁水压试验应符合本规范第8章的相关规定 2水冷却水梁水压试验压力应为工作压力的1.5倍，试压时 间应为15min～20min，无泄漏为合格。 检查方法：现场打压试验，并做相关记录文件。 检查数量：100%。

4..烧嘴进场验收应付 1烧嘴及其附属装置均应制造完毕，主材成分证明、制造质 量记录及相关资料应齐全，出厂时应带合格证。 检查方法：检查文件。 检查数量：100%。 2烧嘴焊件外观应做到焊缝均匀、平整，并应清除残留的熔 渣、飞溅物等。铸件表面应平整，不得有铸造缺陷。涂漆应均匀。 检查方法：现场目视检查。 检查数量：20%，至少4件。 3烧嘴法兰面和轴线的垂直度允许偏差应为士1mm，烧嘴 金属喷口与烧嘴砖开口的同心度允许偏差应为2mm。 检查方法：用专用工具钢尺测量。 检查数量：20%，至少4件。 4.9.2烧嘴现场安装质量应符合下列规定： 1烧嘴中心线标高的允许偏差应为士2mm。 2烧嘴安装面的角度允许偏差应为士1° 3单个平焰烧嘴砖下表面与炉顶水平面的高度允许偏差均 应为5mm。 检查方法：用专用工具钢尺测量。 检查数量：20%，各段烧嘴至少4台。

1烧嘴的火焰形状应满足设计要求。 2烧嘴能稳定燃烧，无脱火、回火现象。 检查方法：现场观察。 检查数量：20%，每一类型烧嘴至少1件

4.10.1煤气换向阀进场前应进行壳体试验和密封试验，空气换 向阀可只做密封试验，试验介质宜采用气体，试验压力应为20℃ 下最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间和泄漏率应符合表 4. 10. 1 的规定,

表4.10.1试验持续时间和泄漏

注：DN为换向阀的公称直径，mm

检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。 4.10.2蓄热室（烧嘴）的进场验收除应符合本规范第4.9节的规 定外，还应符合下列规定： 1蓄热室（烧嘴）壳体应严密，不应出现气体泄漏现象。 2蓄热室（烧嘴）内的蓄热体应更换方便。 4.10.3蓄热燃烧系统蓄热室（或蓄热烧嘴）与炉墙间应严密，不 应有泄漏和冒火现象。炉区蓄热室（或蓄热烧嘴）周围一氧化碳 (C0)含量应小于30mg/m。 检查数量：全数检查。 检验方法：在线CO检测器或便携式CO检测器检测

4.10.4蓄热燃烧系统正常工作时，蓄热室（烧嘴）的外壳表面温 度应低于200℃。 检查数量:抽查20%,且不少于2对。 检验方法远红外温度计检测。

钢结构工程的质量验收，应在一个分部工程的全部或具有 空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。 5.1.2钢结构分项工程质量验收记录应符合现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。

1.2.3高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标元

检验方法：用焊缝量规检查

3焊缝应外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物应基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查数不应少于5处。 检验方法：观察检查。

5.4.I晋通紧固件连接的质量验收应按现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205的相关规定执行。 5.4.2·高强度螺栓连接的质量验收应按现行国家标准《钢结构工 程施工质量验收规范》GB50205的相关规定执行

5.5.1焊接H型钢的质量验收应按现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205的相关规定执行。 5.5.2上部钢结构的炉顶大梁不应下挠。设计要求起拱的炉顶 大梁拱度允许偏差应为士L/5000，设计未要求起拱的炉顶大梁拱 度允许偏差应为0～L/2000，其中L为炉顶大梁的跨度。应在筑 炉前作为主控项目验收。 检查数量：全数检查。 检验方法用拉线和钢尺测晶

检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞人面积应小于30%，边 象间隙不应大于1mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：用经纬仪和钢尺实测。5.6.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础项面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定执行。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。5.6.3单节立柱的垂直度允许偏差应为h/1000，且不应大于10mm。其中h为单节立柱高度。，检查数量：标准柱全部检查，非标准柱抽查10%，且不应少于3根。检验方法：采用全站仪、经纬仪和钢尺实测。5.6.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2001附录E中表E.0.4的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应短于5m，钢梯不应少于1跑。检验方法：采用经纬仪、水准仪、吊线和钢尺检查。5.6.5步进式加热炉及环形加热炉炉体钢结构安装应符合现行国家标准《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386的相关规定。5.7涂装5.7.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，并应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面白锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的相关规定。处理后的钢表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要习24·

时，钢材表面除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 检查数量：按构件数检查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表 面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T8923.1规定的图片对照观察检查。 5.7.2涂料品种、涂装遍数和涂层厚度均应符合设计要求。当 设计对涂层厚度无要求时，主体钢结构总的涂漆道次宜为4次。 制造厂宜涂底漆2次、面漆1次，构件到现场安装拼焊后宜再涂面 漆1次。漆层于膜总厚度室内不应小于80μm，室外不应小于 100μm。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测4处，每处的 数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。 5.7.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应 哟匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.4施工图中注明不洽装

.7.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装

徐装的部位不得涂装。安装焊缝处应留 30mm～50mm暂不涂装。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

.2.1加热炉用耐灭制品进场前验收应付合下列观定 1高铝砖应符合现行国家标准《高铝砖》GB/T2988的相关 规定。 2粘土砖应符合现行行业标准《粘土质耐火砖》YB/T510 的相关规定。 3轻质粘土砖应符合现行国家标准《粘土质隔热耐火砖 GB/T3994的相关规定。 4镁砖应符合现行国家标准《镁砖和镁铝砖》GB/T2275白 相关规定。 5高铝质隔热耐火砖应符合现行国家标准《高铝质隔热耐 砖》GB/T3995的相关规定。 6红砖尺寸和外观应符合现行国家标准《烧结普通砖》GB51 的相关规定。 1～6检查方法：检查质量文件，有质疑时抽检，送第三方检验 检查数量.按现行国家标准《定形耐火制品验收抽样检验

则》GB/T10325的相关规定取样。 7加热炉用锚固砖的尺寸和外观应符合现行国家标准《高铝 砖》GB/T2988的规定，其性能除满足现行国家标准《高铝砖》 GB/T2988的相关规定外，在1350℃烧结3h后的抗折强度还不 应小于8MPa。 检查方法：检查质量文件，现场抽检，送第三方检验。 检查数量：按现行国家标准《定形耐火制品验收抽样检验规 则》GB/T10325的规定取样

6.2.2加热炉用浇注料的进场前验收应满足现行行业标准《粘土

检查方法：检查质量文件，现场抽检，送第三方检验。 检查数量：按现行国家标准《耐火原料和不定形耐火材料取 样》GB/T17617取样

5.2.3加热炉用可塑料的进场前验收应符合现行行

检查方法：检查质量文件特种设备标准规范范本，现场抽检，送第三方检验。 检查数量：按现行国家标准《耐火原料和不定形耐火材料取 羊》GB/T 17617 取样。

.3.1炉体砌筑质量应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程质量 收规范》GB50309的相关规定。 ，3.2炉体砌筑的顺序宜为：先炉墙，后炉顶，最后砌筑炉底和炉 寸水梁。

1耐火制品砖类的砌体质量检查应符合现行国家标准《工业 砌筑工程质量验收规范》GB50309的相关规定。 2耐火可塑料内衬烘炉前裂缝应按表6.3.3的要求进行 理。

表6.3.3耐火可塑料内衬烘炉前裂缝处理措施处理措施序号裂缝宽度尺寸1烧嘴，各孔洞处大于3mm裂缝处，应挖成里大外小的楔形口，洒雾状水润湿，2高温或重要部位大于5mm用可塑料仔细填实3其他部位大于12mm检查方法：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309的相关规定执行。检查数量：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309的相关规定执行。3耐火制品砖类和不定型耐火材料的砌体，其膨胀缝应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309的相关规定。检查方法：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309的相关规定执行。检查数量：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309的相关规定执行。6.3.4对既有可塑料又有浇注料的炉衬，应按浇注料烘烤曲线烘炉6.4烟道6.4.1烟道砌筑质量应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309的相关规定。6.4.2烟道砌筑的顺序宜为：先砌墙，其次砌拱顶，最后砌筑底烟道。6.4.3烟道砌筑质量检查应符合现行国家标准《工业炉砌筑工质量验收规范》GB50309的相关规定。6.5管道6.5.1管道砌筑质量应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程质验收规范》GB50309的相关规定。28:

6.5.2内砌保温管道砌筑质量检查应符合现行国家标准《工业炉

检查方法：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309的相关规定执行。 检查数量：按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309的相关规定执行

设备设计图纸7.1.1本规范所述的管道及附件应为车间接点后的加热炉区管

煤气安全规程》GB6222的相关规定。 7.1.3压缩空气管道和气动系统设备的工程质量验收应执行现 行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、 《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《自动化仪表工程施工 及验收规范》GB50093的相关规定。