尚应符合国家现行有关标准的规定

2.0.1湿法烟气脱硫

烟气和脱硫剂通过气液反应土地标准，除去烟气中二氧化硫（SO2）的 脱硫工艺。

使用物理和化学的处理方法，除去烟气中二氧化硫（SO2）等 有害物质的装置。

2.0.3真空皮带脱水机

通过真空抽吸，将石膏浆液脱水的设备

vacuum belt filter

mist eliminator

应用撞击式原理，采用各种形式薄板片组成的用于分离烟气 中的液态雾滴的装置。

dry desulphurization

利用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂，通过反应除去烟气 中二氧化硫(S(),)的工艺。

使用活性炭吸收烟气二氧化硫（SO，）的反应装置

regeneratoi

2. 0. 8半干法脱硫

half dry desulphurization

将脱硫剂进行雾化.与烟气中二氧化硫（S()）反应.除去烟气 中二氧化硫(S(),)的脱硫工艺。

desulphurization reactor

烟气中的二氧化硫（SO）与脱硫剂进行吸附或化学反应的 装置。

3.1.1烟气脱硫机械设备工程安装，应制订施工组织设计 文件。 3.1.2压力管道、压力容器、起重设备的施工安装单位应具有相 应的资质。

3.1.3烟气脱硫机械设备工程安装及验收使用的计量器具应检

3.1.4施1.图纸修改应有设计单位签署的设计变更文件。

1工序之间交接应验收，并形成记录 2每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经 检验合格的，不得进行下道工序施工。 3.1.6从事电焊和焊缝无损检测操作人员必须经考试合格取 得合格证书后持证上岗，并在考试合格项国及认可的范围内 作业

1工序之间交接应验收，并形成记录 2每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经 检验合格的，不得进行下道工序施工。

3.1.6从事电焊和焊缝无损检测操作人员必须经考试合格 得合格证书后持证上岗，并在考试合格项目及认可的范围 作业。

3.1.7设备走台、栏杆、梯子、扶手永久性安全设施，应与主体设

3.1.8烟气脱硫机械设备工程安装中的设备二次灌浆及隐蔽工

3.1.8烟气脱硫机械设备T程安装中的设备二次灌浆及

程，在隐蔽前应进行验收·并形成验收文件

3.2.1安装质量验收应按照分项、分部、单位T程进行。

3.2.1安装质量验收应按照分项、分部、单位.1.程进行。分项、分 部工程划分宜符合表3.2.1的要求

部工程划分宜符合表3.2.1的要求

表3. 2. 1分项、分部工程划分

3.2.2当分项工程质量验收符合下列规定时.应为验收合格

1主控项目检验应符合本规范规定。 2一般项目检验，机械设备应全部符合本规范的规定；工艺 钢结构、非标准设备应有80%及以上的检查点符合本规范的规 定，且偏差可为允许偏差的1.2倍。 3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.2.3当分部工程质量验收符合下列规定时，应为验收合格： 1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备单体无负荷试运转应合格。 4 有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合规定要求。 3.2.4 当单位工程质量验收符合下列规定时，应为验收合格： 1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格 2 质量保证资料应完整。 3 设备无负荷联动试运转应合格。 4观感质量验收应合格。 5单位工程所包含的分部工程的有关安全和功能的检验资 料应完整。 3.2.5单位工程观感质量检查项目及验收，随机抽查不应少于 10处，并应符合下列规定：

3.2.5单位工程观感质量检查项目及验收，随机抽查不应少王

1连接螺栓、螺母和垫圈按设计文件配置齐全，紧固后螺栓 应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹应无损伤，螺栓拧人方向应 一致。 2设备密封处应无漏油、漏水、漏气。 3管道布置应固定，并排列整齐。 4隔声与绝热材料敷设应厚度均匀、绑扎牢固、表面平整。 5涂装表面应无油污，涂层应均勾、无漏涂、无脱落、无皱皮 和气泡，色泽一致。 6走台、梯子、栏杆应固定牢靠，无外观缺陷。

焊缝、焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清理干净。 8 切口处应无熔渣。 设备应无缺损，裸露加工面应保护良好

3.2.6烟气脱硫设备的冻装应满足设计文件的要求，施工质量

符合国家现行标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规 范》GB50727、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256的有关 规定。

3.2.7烟气脱硫设备的保温应满足设计文件的要求，施T.质量应

符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施T.质量验收规范》

符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施T.质量验收规范》 GB50185的有关规定

3.2.8烟气脱硫机械设备工程安装质量验收记录宜符合下列

1分项工程质量验收记录宜按本规范附录A的要求填写。 2分部工程质量验收记录宜按本规范附录B的要求填写。 3单位工程质量验收记录宜按本规范附录C的要求填写。 4 设备无负荷试运转记录宜按本规范附录D的要求填写

3.2.9烟气脱硫机械设备工程安装质量宜按分项工程、分部工

、单位工程的程序进行验收

程、单位工程的程序进行验收。

程、单位工程的程序进行验收。

4设备基础、二次灌浆、地脚螺栓和垫板

备基础、二次灌浆、地脚螺

4.1.1设备安装前应进行基础验收并应形成记录；不合格的基 础，不得进行设备安装： 4.1.2设备就位前，应按设备布置图设置中心标板和标高基准点 并测量放线。 4.1.3沉降观测应按设计文件要求进行，并应保存沉降观测 记录。 4.1.41 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水应 清除干净。

4.1.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水应 清除干净。

4.1.5预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，地脚螺栓上的污物和氧 化皮等应清除干净，螺纹部分应涂抹油脂。 4.1.6一次灌浆料强度应达到设计规定值的75%后，方可进行 设备的精找正和紧固地脚螺栓

4.1.7设备二次灌浆前，灌浆处应清洗洁净

4.1.8设备垫板的设置应符合设计文件和现行国家标准《机械设

4.2.1设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

计文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.检查复香记录，

4.2.2地脚螺栓的规格和紧固应符合设计文件的

检查数量：抽查20%，且不少于4个 检验方法：检查质量合格证明文件、紧固记录，尺量、锤击螺母 检查。

4.2.3采用座浆法设置垫板时，座浆料48h的强度应达到基础混 凝土的设计强度。 检查数量：逐批次检查。 检验方法：检香座浆试块强度试验报告

4.2.4预留孔地脚螺栓应垂直安设，任一部分离孔壁距离应大于

15mm，且不应接触孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。

土表面与垫板的接触点应分布均匀

4.2.6二次灌浆前应设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不

6二次灌浆前应设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不 于60mm，二次灌浆层的厚度不应小于25mm；拆模后灌浆料 应进行抹面处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。

5设备、构件和材料进场验收

5.1.2设备、构件和材料在运输、吊装过程中.应有防损坏 措施。 5.1.3设备安装前应进行开箱检验，清点设备数量、设备技术文 件及专用工具，核对设备型号、规格，并形成检验记录。 5.1.4原材料、构件进入现场应按规格堆放整齐。不锈钢、复合 钢材料应与碳素结构钢分区存放。 5.1.5不锈钢材料宜采用光谱分析仪检查验收。 5.1.6防腐涂料、绝热材料、塔内填料和焊接材料.应设专用场所 存放，消防、防雨、防潮设施应齐全。

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计文件的规定

1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件

5.2.2在工广进行预组装的非标设备部件进场时，应保护部件的 编号、序号、中心线等标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

编号、序号、中心线等标识 检查数量：全数检查， 检验方法：观察检查。

编号、序号、中心线等标识 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

编号、序号、中心线等标识

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查，检查构件出厂合格证明文件

5.3.2构件堆放场地应平整、坚实、不积水，垫木间距不应使构件 产生变形；多层摆放时，层间应用垫木隔离。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

5.4.1原材料、标准件等进场时应对型号、规格、质量、数量

验收并应形成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计文件或国家现行规范有复验要求的，应按要求进 行复验。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检杰成实测实量

5.4.2焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行构

5.4.3高强度螺栓的品种、规格、性能应符合设计文件和国家现

行产品标准的规定。施工前，高强度大穴角头螺栓应复验其扭矩 系数，扭剪型高强度螺栓应复验其预拉力（轴力）；复验结果应符合

现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关 规定。 检查数量：在待安装的高强度螺栓批次中随机抽取，每批次抽 8套复验。 检验方法：检查出厂质量合格证明文件和复验报告。

符合相关国家现行标准的规定。 检查数量：每品种、规格的钢材各抽查5处。 检验方法用钢尺、游标卡尺检测，观察检查。

5.4.5焊条不应有药皮脱落、焊芯锈蚀外观缺陷，焊剂不

检查数量：按焊条、焊剂总量各抽查1%，月不应少于10包。 检验方法：观察检查。

5.4.6高强度螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批

规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应出 现锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱总数量抽查5%，且不应少于2箱。 检验方法：观察检查。

规格、数量及生产口期。螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应

6.1.2塔体制作质量应符合设计文件的规定。当设计

定时，应符合国家现行标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收 规范》GB50128、《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1的有关 规定。

不应直接与不锈钢塔筒接触和焊接，塔体、底板和附件上不应打焊 工钢印号

6.1.6塔体壁板宜按每安装3带作为1个验收段进行过程检查

6.2.1基础沉降数值应符合设计文件的规定。沉降观测点应一 周均布，且不应少于4点。 检查数量：检查所有设置点。 检验方法：用精密水准仪检查。

6.2.2基础中心坐标和基础中心标高充许偏差应符合下

6.2.2基础中心坐标和基础中心标高允许偏差应符合下列规定： 1基础中心坐标允许偏差应为20mm。 2基础中心标高允许偏差应为10mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪、水准仪检查

6.2.3有表面平整度要求的基础表面,表面不平度允许偏差

检查数量：每100m不少于15个点。 检验方法：以2.5m间距所画纵横中心线的平行线交叉点，以 及平行线与支撑环梁圆周线的交叉点为测量点，用水准仪检查。

3底梁、底板安装和焊接

6.3.1底梁安装前应进行矫正、调直，清除表面油污 6.3.2底梁安装宜采用座浆法设置垫板，宜用斜垫板找平。垫板 与底梁应在点焊后进行二次灌浆。 6.3.3当底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底 板贴紧，并点焊固定。当设计文件无要求时，底板对接接头间隙宜 符合表 6. 3. 3 的规定,

表 6.3.3底板对接接头间隙

6.3.4底板焊接应先焊横向短缝，再焊纵向长缝，最后焊中幅板 与弓形板之间的焊缝；纵向长缝宜采用从中间向两侧对称、间断 退焊的方式。

6.3.4底板焊接应先焊横向短缝，再焊纵向长缝，最后焊中幅板

6.4底梁、底板质量验收

于53kPa，焊缝无渗漏现象为合格。 检查数量：全数检查。 检验方法：用真空箱法检查，

300mm处应进行射线检测；厚度小于10mm的弓形板，对接焊缝 应按本条的上述方法至少检查一条。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查射线底片

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.4.3的相关规定。

表6.+.3底梁安装允许偏差

整包活环彤支撑染和格

6.4.4底板安装允许偏差应符合表6.4.4的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.4.4的相关规定

表6.4.4底板安装允许偏差

6.5.1塔体壁板组对前.应对壁板的出厂标识、尺寸、外形进行检 查验收，合格后方可组对， 6.5.2采用正装法安装塔体壁板时，应在基础附近铺设组装钢平 台，平台应稳定可靠，其平面度不大子3mm。 6.5.3组装成带的吊装单元，应在距其上下端门200mm处增设 径向加固支撑。

6.5.5塔顶预组装中心支架（胎架）的高度，应考虑塔顶闫

6.5.6塔体内外附件.宜在塔体组装、安装过程中同步安

6.5.6塔体内外附件.宜在塔体组装、安装过程中同步安装 就位。

焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接L.艺评 广艺评京报生编制烘接施

6.6.1焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接

工技术方案或者焊接工艺指导书

6.6.2焊接材料的管理应符合现行行业标准《焊接材料质量管理 规程》JB/T3223的要求。焊材使用前应按产品说明书或表6.6.2 的规定进行烘干。

表6.6.2焊接材料烘干和使用

6.6.3定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同。不得在母 材或已完成的焊道上引弧、熄弧。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm，两段之间间隔不宜大于500mm。 6.6.4焊接前应检查塔体的组装质量，清除坡口面及其两侧

6.6.5塔体施焊环境应符合下列规定： 1当雨、雪天气施焊时，应有防护措施，防止雨水、雪片飘落 到焊道上。 2当进行焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；当进行气体保 护焊时，风速不得大于2m/s。 3碳素结构钢焊接时环境温度不得低于一20℃；低合金结构 钢焊接时环境温度不得低于一10℃；不锈钢焊接时环境温度不得 低于一5℃。 4焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90%。 6.6.6焊前预热温度应根据钢板材质、厚度、焊接材料及环境温

度等因素，经焊接工艺评定确定。预热时应均匀加热，预热宽度为 焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm，长度不应小于 100mm。焊接层间温度不应低于预热温度。 6.6.7根据设计文件和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝.应在 焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200℃～ 350℃，保温时间宜为0.5h～1h，

6.6.8强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配

1先焊纵向短焊缝.后焊环向长焊缝；相邻两带壁板纵向焊 缝焊接后，再焊其间的环向焊缝；焊接工位应均匀分布，并沿同。 方向施焊。 2当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时，应白下向上 焊接。当环向焊缝采用埋弧自动焊时.电焊机应均匀分布，并沿同 一方向施焊

6.6.11顶板焊接，宜按下列顺序进行

11顶板焊接，宜按下列顺序进行

1先焊内侧焊缝.后焊外侧焊缝。径向长焊缝宜采用间隔对 称施焊方法灌溉水质标准，并由中心向外分段退接。 2顶板与包边角钢焊接时.焊接丁位宜对称均布，并沿同 方向分段焊接

线检测》B/T4730.2执行。当透照质量为AB级时，对厚度不小 于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊 缝，Ⅱ级合格；对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm 的低合金结构钢焊缝，级合格。 2超声波检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第1 部分：通用要求》JB/T4730.1和《承压设备无损检测第3部分： 超声检测》JB/T4730.3执行，级合格。 3磁粉和渗透检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第 1部分：通用要求》JB/T4730.1、《承压设备无损检测第4部分：磁粉 检测》B/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》B/T 4730.5规定的缺陷等级评定，其中缺陷示累积长度按川级合格

6.7.1塔体壁板纵向及环向的对接焊缝内部质量应符

6.7.1塔体壁板纵向及环向的对接焊缝内部质量应符合设计文 件的规定。当设计文件无规定时应符合下列规定： 1所有T字形接头处应进行射线检测。 2其余熔透焊缝应按每条长度的20%射线或超声波检测。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊缝无损检测报告利底片。

6.7.2塔体壁板在制作厂应分带进行预组装，其结果应符合设计

文件和现行行业标准《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1的有关 规定。 检查数量：全数检查。

别墅图纸6.7.3塔体壁板组装允许偏差应符合表6.7.3的

3塔体壁板组装允许偏差应符合表6.7.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.7.3的相关规定