lewatering engineering

借助巷道、疏水孔、明沟等降低露天矿地下水位的疏水构筑物 的施工。

slope engineering

烟草标准指为满足采矿工程和边坡稳定的需要而对人工边坡或人工 然混合边坡所进行的工程处理

位于露天采场端部的边帮

2. 0.9 非工作帮

由已结束开采的台阶部分组成的边帮

drilling engineering

指在台阶平盘上用穿孔机对矿岩台阶进行凿孔的施工作

台阶顶部残留的突出岩体，

umbrella rock

blasting engineering

指按采装、运输及矿山工程的要求，把矿岩从整体剥落下来 合适的块度和爆堆形状的工作。

controlledblasting

通过控制爆炸能量和爆破规模，使爆破的破坏区域、倾侄 向、震动、破碎物的散范围等在规定限度以内的爆破方法。如 天煤矿微差控制爆破、预裂爆破、光面爆破等

blasting for throwing

定方向抛出一定距离的爆破方法

presplitting blasting

在开采主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽 度的贯通裂缝，以缓冲、反射开采爆破的振动波，控制其对到界边 坡岩体的破坏影响，以获得较平整的边坡轮廓（或准确的工程位 置）。

post shearing blasting

指在爆破中采用毫秒延期雷管，以毫秒级时差顺序起爆各个 炮孔（组）药包的爆破技术。

explosion earthquake

指爆破能量以波的形式传播到地面而引起地面质点的振动

指爆破能量以波的形式传播到地面而引起地面质点的振动

trenching engineering

为建立由地表通向矿体或由某一开采水平通往下一开采水平 而挖掘的沟道工程

2. 0.19 出入沟

地表与露天采场之间的运输通道

2. 0. 20 开段沟

2.0.21 采剥工程

采煤和剥离工程的统称。

采煤和剥离工程的统称。

2. 0.23 排土工程

2. 0. 25 双面装至

2. 0. 29 采掘带

台阶上按顺序采掘的条带。

2.0.33半固定线路

shiftable haulage line

随看工作线的推进经常移设的运输线路

采装、移运和排卸作业用连续式设备形成连续物料流的开采 工艺。

轮斗挖掘机切割产生的垂直或水平薄片矿岩体。

2. 0. 37 扇形推进

工作线全长围绕一端推进。

2.0.42自移式破碎站

fan advance

Histribution stat

随工作面推进，尾随挖掘设备依靠自身行走机构而移动的破 碎站。

由挖掘设备将剥离物铲挖、移运和排卸到采空区或旁侧区域 的开采工艺。

#开采工艺留设的用于煤运输的

3.0.1 项目工程开工前，应具备下列支持性文件： 1 项目核准及批复文件； 2 关于初步设计的批复文件和主管部门批准的开工报告； 3 关于安全设施、环境保护、水土保持、消防的批复文件； 4 关于煤岩松动爆破设计批复文件。 3.0.2 施工前应有施工组织设计等指导露天煤矿工程施工的 术文件。

1项目核准及批复文件； 2 关于初步设计的批复文件和主管部门批准的开工报告； 3 关于安全设施、环境保护、水土保持、消防的批复文件； 4 关于煤岩松动爆破设计批复文件。 3.0.2 施工前应有施工组织设计等指导露天煤矿工程施工的技 术文件。 3.0.3露天煤矿机械设备在火区、水区、空巷区、溶洞区以及沉陷 区行走及作业时，应制定有效的安全技术措施。 3.0.4当采场和排土场存在瓦斯或其他有毒有害气体溢出风险 时，应定期监测其浓度，当超出规定要求时，应及时采取措施进行 处理，应在隐患得到彻底治理以后实施作业。 3.0.5工程施工中应建立技术档案，并应做好各种测试记录、隐 蔽工程记录、质量检查记录和竣工工程图纸等资料的收集、整理工 作。工程竣工时应按规定做好施工总结，竣工资料应真实、齐全和 完整。 3.0.6露天煤矿工程承包合同和工程技术文件对施工质量的要 求应符合本规范的规定。工程施工现场质量应具有适用的施工技 术标准、健全的质量管理体系。 3.0.7露天煤矿工程施工中应有监理单位全程监督管理。监理 单位应按照工程设计、施工组织设计、作业规程或施工安全技术措 施、施工质量要求进行监督管理。 3.0.8露天煤矿建设工程施工，应遵照基本建设程序，并应按照

3.0.4当采场和排土场存在瓦斯或其他有毒有害气体溢出

时，应定期监测其浓度，当超出规定要求时，应及时采取措施 处理，应在隐患得到彻底治理以后实施作业

蔽工程记录、质量检查记录和竣工工程图纸等资料的收集、整 作。工程竣工时应按规定做好施工总结，竣工资料应真实、齐 完整。

3.0.6露天煤矿工程承包合同和工程技术文件对施工

3.0.7露天煤矿工程施工中应有监理单位全程监督管理。

单位应按照工程设计、施工组织设计、作业规程或施工安全技术措 施、施工质量要求进行监督管理。

3.0.8露天煤矿建设工程施工，应遵照基本建设程序，并应

3.0.9露天煤矿工程施工前，设计单位应向建设单位、施工单位 和监理单位进行设计交底，在施工期间应派驻设计代表。 3.0.10在露天煤矿工程的施工中，当发生设计变更时，应由建设 单位和设计单位协商解决。 3.0.11在露天煤矿工程的施工中，施工单位在征得建设单位和 设计单位同意后，应积极鼓励采用新技术、新材料、新工艺、新设 备，发挥施工中对环境保护、水土保持、职业卫生、节能减排等方面 的作用。

4.0.1 施工准备应具备下列条件： 1 施工图经建设、设计、施工、监理单位共同审查； 2 有经审批的施工组织设计； 3 建立测量控制网点； 4 具备“四通一平”。 4.0.2 开工前，施工单位应提出开工申请报告，经批准后开工。 4.0.3 矿建工程开工前，应制定《作业规程》、《安全规程》、《操作

4.0.1 施工准备应具备下列条件： 1 施工图经建设、设计、施工、监理单位共同审查； 2 有经审批的施工组织设计； 3 建立测量控制网点； 4 具备“四通一平”。 4.0.2 开工前，施工单位应提出开工申请报告，经批准后开工。 4.0.3 矿建工程开工前，应制定《作业规程》、《安全规程》、《操作

规程》，拉斗铲应制定与有关设备的联合作业规程。

5.1.1疏干泵的安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装

5.1.1蔬干泵的安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装 工程施工及验收规范》GB50275的有关规定，疏于排水管道工程 施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规 范》GB50236的有关规定。

5.2.1钻井工程施工前，施工单位应到现场核实孔位，了解孔位 附近地下电缆管道以及地面高压电线分布情况，并确定孔位。 5.2.2钻塔基础应坚固，当提压钻进时，不应出现不均匀沉降。 5.2.3应按照岩石的物理性质、可钻性、孔径、孔深和施工条件， 选择相适应的钻进方法。常用钻进方法应符合表5.2.3的规定，

5.2.1钻井工程施工前，施工单位应到现场核实孔位，了解孔位

表5.2.3常用钻进方法

5.2.4冲击钻进的基本程序应符合下列要求：

1当钻井工程采用冲击钻进法施工时，应首先将钻具吊起对 位，找正钻孔中心，开挖孔口坑，然后将钻具下放到孔口坑内，用短 冲程、单冲次冲击钻进，放绳应准确、适量，并应保持钻具垂直冲击 钻进。 2开孔钻进应加强护孔和防斜措施。在易塌的表土层开孔， 应用黏土投人孔内护壁，待钻穿过易塌表土层后，应下入孔口管， 底部和四周用黏土围填、揭实，不得有渗漏。 3当开孔钻进时，深度超过正常钻进所用粗径钻具长度后， 应改用正常的工艺钻进。

1应采用“水压”钻进，自开孔至完孔的全过程中，应保持水 源池与孔内连通且保持注满孔内液体。当在地下水位小于3m的 松散易塌地层钻进时，应采取措施进行护壁。 2循环管路中内壁应光滑，应没有变径和凹凸台面，不可岩 肖堵塞管路。 3所用钻头应适合于反循环钻进，钻头的水口应利于岩屑吸 入。 4下钻时不应将钻具直接下到孔底，应在距孔底0.3m～ 0.5m处开始循环，待排渣口出水后，边回转边下钻。钻进中应随 时观察排渣情况，并应及时调整钻进速度。：当排渣不畅时可提起 钻具，停止进尺，待排渣正常后再继续钻进。 5应挖设专用供水池，供水池容积应为钻孔体积的3倍～5 倍。 5.2.6正循环回转钻进基本程序应符合下列要求： 1 应按照钻孔直径和深度选择钻具级配。 2当钻进时，钻杆在孔内位置应定期倒换，浅孔可抽上换下， 深孔宜用抽中间换两头的方法交替使用。当钻孔换径时，应使用

5.2.6正循环回转钻进基本程序应符合下列要求：

1应按照钻孔直径和深度选择钻具级配。 2当钻进时，钻杆在孔内位置应定期倒换，浅孔可抽上换下， 深孔宜用抽中间换两头的方法交替使用。当钻孔换径时，应使用 异径导向钻具钻进，导向钻具长度应为3m～5m。

3当钻进拟做抽水试验或观测含水层时，不应往孔内投人黏 土代替泥浆护壁。 4钻进中宜采用钻链加压，并应使用钻压表控制钻压。 5钻进过程中，应保持钻压均匀，加减压应连续均匀地进行 不得跳跃式忽高忽低地加压、给进。不得随意改变钻进技术参数， 6钻进过程中应定期冲孔排渣，保持孔内干净；当孔底岩粉 高度超过0.3m时，应专程捞渣。 7当大口径钻进，泵量不能使孔内冲洗液上返速度达到 0.1m/s时，宜在钻具组合中增加取粉管，回次钻进结束时应冲孔 捞渣。 8松散地层钻进不宜长时间冲孔，提下钻速度不宜过快，提 钻中或提钻后应向孔内回灌冲洗液。 9钻进过程中应随时注意孔内情况变化，当出现回转阻力增 大，负荷突变，泥浆压力不足或憋泵，孔口返浆减少或不返浆、岩心 堵塞以及钻速突然降低等异常状况时，应立即采取措施，经处理无 效时应及时提钻检查。 10每回次钻进结束后，应认真检查钻头磨损和变形情况，分 析原因，有针对性地调整下一回次钻进技术参数和改进操作。 11当提钻遇卡时应上下活动钻具，应解卡后再提升。 12 停钻时钻具不得在孔底停放，应将钻具提至孔外或安全 孔段。 5.2.7进行大孔径的钻进前，当地质条件不明确或为地质条件复 杂的地段时，应进行小孔径取芯，并应进一步对各地层进行了解研 究后再进行扩孔或在其附近进行天孔径钻进。扩孔应符合下列基 本要求： 1扩孔钻具应带有扶正器，钻具连接应牢固；扩孔期间，每小 班应提钻一次，认真检查钻具，当发现不符合要求时，应进行修理 或更换。 2应按照设备和钻具的负荷能力及地层性质和复杂程度合

理选择扩孔直径级差，当设备和钻具条件充许时，应增大扩孔直径 级差，减少扩孔级数。 3扩孔过程中应保持孔壁圆直和下部小孔畅通，下钻不顺应 扫孔，发现下部小孔堵塞应进行通孔。扩孔速度不宜过快，应与地 层、转速相适应。 4扩孔过程中应定期冲孔和清理循环系统内岩粉，并应加强 泥浆净化。 5扩孔过程中在维持孔壁不塌的原则下，应降低泥浆的黏度 和密度，当进行最后一级扩孔时，泥浆的黏度和密度应降到最低限 度。： 6扩孔应连续进行，停扩期间，应把钻具提出孔外，并应注意 孔内水位变化，当其下降时，应及时注满。 5.2.8在管井施工中，每钻进30m应测量一次井斜，当管井深度 小于100m时，井斜不得超过2°，且井深度每增加100m，井斜增加 不应超过0.5。 5.2.9·在钻探过程中，应对水位、水温、冲洗液消耗量、漏水位置、 自流水的水头和自流量、井壁塌、涌砂和气体逸出的情况、岩层 变层深度、含水构造和溶洞的起止深度进行观测和记录。 5.2.10钻孔柱状图应根据岩芯、岩屑、岩粉、测井资料绘制。岩 芯采取率应符合表5.2.10的规定，且钻井回次岩芯的连续缺失量 不得超过1.0m

表 5. 2. 10 岩芯采取率

注大溶洞充填物的岩芯采取率可不受本表限制。

1当管并采用反循环钻进法钻进时，每钻进1m，应取岩屑一 次。当管井采用冲击钻进法钻进时，岩粉应按钻进回次采集，每钻 进回次的采集量不应少于2.0kg，并应按分层缩分，各分层缩分后 的样品量不应少于0.2kg。当在松散层中钻进时，每分层尚应

采取大于2.0kg的颗粒分析样品。当松散层分层厚度大于或等 于4m时，应每4m取样1个；当松散层分层厚度小于4m时，应每 分层取样1个。 2当取芯配合电测井时，可减少取样数量。 5.2.11对采取的土样、岩样（岩芯），应及时描述和编录，及时进 行颗粒分析。样品应妥善保管并至少保存至管井验收时为止。 5.2.12钻进终孔后，应进行电测井工作，并应分层解释；当判断

.3.1当在无塌、无充填物的岩溶地层或裂隙地层中施工日 可不设置并管。

5.3.2下管应符合下列规定

1下管前应校正孔深，应依据钻孔柱状图确定下管深度、过 滤管长度和安装位置，并应按下管先后次序将井管逐根丈量、排 列、编号、试扣。 2过滤器的综合孔隙率与设计值的误差不得超过10%。 3 缠丝过滤管两端紧靠缠丝处应设置挡圈。 5.3.3当在管井中设置井管缠丝、包网过滤器时，应设置导正器 且不应影响滤料的填入。 5.3.4井管连接时应对准中心线，当采用焊接方式连接时，应设 置加强筋板。

5.3.5管井在过滤器设置完毕或在过滤器、测水管及其他测量

5.3.6填砾应符合下列规定

1应检查砾料的质量和规格，含泥土杂质较多的砾料，应用 水冲洗干净后使用。 2现场储备的砾料不应小于设计值的1.2倍。 3填砾应采用动水填砾法。

4填砾中应定时探测孔内填面位置，当发现堵塞时，应及 时采取措施。 5砾料填至预定位置后，在进行止水或管外封闭前，应再次 测定填砾面位置，当有下沉时，应补填至预定位置。 5.3.7填砾应从孔口井管四周均匀填人，不得从单一的方位填

5.4.1管并成并后应及时洗并。

4.2洗井方法应根据含水层的岩性、钻井工艺和冲洗液的性质 择,洗井方法应符合表 5.4.2 的规定。

5.4.2洗方法应根据含水层的岩

表5.4.2洗并方法

4.3采用泥浆钻进的疏干并，洗并应选择活塞分段洗井法或活 与其他方法相结合的联合洗井方法。

1 应目测水清。 应测量管内沉淀物的厚度，管外砾料的沉降量应无明显变 化。 5.4.5 抽水试验应符合下列规定：

5.4.5抽水试验应符合下列夫

1水泵进水口应置于含水层底板1m以下。 2抽水的稳定时间应在5h以上，出水量及降深应达到设计 要求，水中固体物含量应低于1/10000。 3在同一降深条件下，最后两次抽水量误差不应超过10%。 4井内的沉淀物不得大于500mm。

1水泵进水口应置于含水层底板1m以下。 2抽水的稳定时间应在5h以上，出水量及降深应达到设计 要求，水中固体物含量应低于1/10000。 3在同一降深条件下，最后两次抽水量误差不应超过10%。 4井内的沉淀物不得大于500mm。

5.5.1洗井合格后应对现场进行平整清理，待用管井的井！ 善封盖，并应进行井位复测

6.1.1巷道蔬干工程的井巷工程施工应符合现行国家标准《煤矿 井巷工程施工规范》GB50511的有关规定，主排水井水泵的安装 应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275的有关规定，排水管道工程施工标准应符合本规范第 5.1节的规定。有主排水井的疏干巷道，主排水井的管井施工应 符合本规范第5章的相关规定。

巷道、主排水井及放水钻孔施

6.2.1开掘碱口之前应做好加固。 6.2.2巷道设计为下山时，每掘进200m应设置处集水坑导 水。 6.2.3施工揭露的巷道应进行地质写实，并应测量涌水量。 6.2.4采用木支护的巷道形成的水仓、巷道应采用密集棚，巷道 及巷道的顶板应用木板包帮、包顶。 6.2.5不需维护、维修的疏干巷道施工完成后，从水仓处到巷道 口，每隔50m应用木板在距巷道底板高0.5m处设置一处挡淤 木墙。

6.2.6主排水并施工时，当穿过的含水层不是疏于巷道疏干的对

巷道贯通、巷道与主排水井

3.1贯通的两个地点相距20m时应停止一个工作面施工，

6.3.2工作面距贯通点5m时，应采用放小炮的方法，循环进度 应控制在0.5m之内，并应采取探眼方法，探眼长度不应小于2m。 6.3.3预贯通时应对贯通点处的支护进行加固；贯通时断面逐渐 扩大，应加强顶板管理。

6.3.4贯通前应将贯通点处积水排净，掩盖好电气设备，并应切 断电源。

6.3.4贯通前应将贯通点处积水排净，掩盖好电气设备，并应切

7.1.1防排水工程应满足采掘场、排土场和地面设施的日常排水 及防洪需要。

及防洪需要。 7.1.2排水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时应采取防渗措施。 7.1.3积水不能自然蒸发时，宜采用移动泵站分散疏导。 7.1.4修筑防排水工程的主要材料应就地取材，可利用剥离物

7.1.2排水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时应采取防渗措施。

2.1露天煤矿与矿井共用防洪工程时，防洪要求应符合现行国

1 应根据土质、天然含水量、运距、开采条件的因素选择取料 区。 2 淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性黏土不得用于筑 堤坝。 7.2.3 堤基清理应符合下列规定： 1 堤基基面清理范围应在设计基面边线外30cm～50cm。 2堤基表层不合格土、杂物应清除，堤基范围内的坑、槽、沟 应按堤身填筑要求进行回填处理。 3堤基开挖、清除的弃土、杂物、废诈应运到指定的场地堆 放。

压力容器标准1 应根据土质、天然含水量、运距、开采条件的因素选择 区。 2淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性黏土不得用 堤坝。

7.2.3堤基清理应符合下列

7.2.3堤基清理应符合下列规定： 1堤基基面清理范围应在设计基面边线外30cm～50cm。 2堤基表层不合格土、杂物应清除，堤基范围内的坑、槽、沟 应按堤身填筑要求进行回填处理。 3堤基开挖、清除的弃土、杂物、废诈应运到指定的场地堆 放。 4基面清理平整后应报验。基面验收后应抓紧施工，不能立 即施工时应做好基面保护，复工前应再检验，不符合要求时应重新 清理。

7.2.4软弱堤基施工应符合下列规定：

1软弱堤基进行换填处理时应对换填材料进行分层压实。 2当采用堤身自重挤淤法施工时应放缓堤坡、减慢堤身填筑 速度、分期加高，直至堤基流塑变形与堤身沉降平衡、稳定。 3当在堤身两侧坡脚外设置压载体处理时，应与堤身同步、 分级、分期加载，并应保持施工中的堤基与堤身受力平衡。 7.2.5强风化岩层堤基，除清除松动岩石外，当筑砌石堤或混凝 土堤时，基面应铺水泥砂浆，层厚宜大于30mm；当筑土堤时基面 应涂黏土浆，层厚宜为3mm，并应进行堤身填筑。 7.2.6当防洪堤采用土料碾压筑堤时，填筑作业应符合下列规 定： 1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不 得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度大于1：5时，应将地面坡 度削至小于1：5。 2分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时段长 可适当减短。 3作业面应分层统一铺土、统一碾压，并应配备人员或平土 机具参与整平作业，不得出现界沟。 4当已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。 5当采用光面碾磁压实黏性土填筑层时，在新层辅料前，应 对压光层面做刨毛处理。当填筑层检验合格后因故未继续施工、 搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进 行复压处理。 6当在软土地基上筑堤或用较高含水量土料填筑堤身时，应 控制施工速度，宜在地基、坡面设置沉降和位移观测点，并应根据 观测资料分析结果，指导安全施工。 7·当对占压堤身断面的上堤临时坡道做补缺口处理时，应将 已板结老土刨松，并应与新铺土料统一按填筑要求分层压实。 8堤身全断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并应

对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。

7.2.7当防洪堤采用土料碾压筑堤时，压实作业应符合下列规定： 1施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密 度值；当已有相似条件的碾压经验时可不做碾压试验。 2当分段填筑时，各段应设立标志。上下层的分段接缝位置 应错开。 ， 3碾压施工应符合下列规定： 1）碾压机械行走方向应平行于堤轴线： 2)分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴 线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。 4机械碾压不到的部位，应辅以劵具劵实。夯实时，应采用 连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯 买时，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。 5当砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%～40%；中 细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制。 7.2.8当采用编织型土工织物、土工网、土工格栅的土工合成加 筋材料填筑加筋土堤时，应符合下列规定： 1筋材铺放基面应平整，筋材宜用宽幅规格。 ·2筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制，不宜 有拼接缝。 3当筋材拼接时，应按下列不同情况区别对待： 1)编织型筋材接头的搭接长度，不宜小于15cm，以细尼龙 线双道缝合，并应满足抗拉要求； 2）土工网、土工格栅接头的搭接长度，不宜小于5cm，并应 以细尼龙绳在连接处绑扎牢固； 3）土工格栅接头的搭接，应至少搭接一个方格。 4铺放筋材不应有褶皱景观标准规范范本，并应用人工拉紧，以U形钉定位于 填筑土面上，填土时不得发生移动。 5当填土前发现筋材有破损、裂纹等质量问题时，应修补或

做更换处理。 6施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm。 7加筋土堤压实，宜用平碾或气胎碾。当在极软地基上筑加 筋堤时，填筑的二、三层宜用推土机或装载机铺土压实；当填筑层 厚度大于0.6m时，可按常规方法碾压。 8加筋堤施工，最初二、三层的填筑宜符合下列规定： 1)在极软地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑，然后逐 渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前推进； 2)在正常地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后逐渐 向两侧堤脚对称扩展，在平面上呈凸字形向前推进； 3）随后逐层填筑时，可按常规方法进行。 7.2.9排洪沟的开挖应符合下列规定： 1开挖前应清除或处理各种障碍物。 2沟的两侧边坡应平整、稳定。 3洪沟上口线和坡脚线应整齐、顺直。河沟底横向应平整不 得有反坡。 4洪沟挖土堆放，应按设计指定地点进行，不得随意乱堆。 5洪沟两岸高程及坡度应符合设计要求，沟底纵向坡度不应 小于3%0。 6对沟底及两侧边坡应按设计要求进行碾压或夯实。 7.2.10当防洪堤采用浆砌石墙、防洪沟边坡及沟底采用浆砌石 时，浆砌石墙（沟）宜采用块石砌筑，仅有卵石的地区，也可采用卵 石砌筑。 7.2.11浆砌石砌筑应符合下列规定： 1砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时应 保持砌石表面湿润。 2应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜为3cm～5cm，随铺浆 随砌右，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠；砌缝内砂浆

1砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时应 保持砌石表面湿润。 2应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜为3cm～5cm，随铺浆 随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠；砌缝内砂浆 应采用扁铁插捣密实，不得先堆砌石块再用砂浆灌缝