Generalprovisions 2 Terms 3 Basic requirements 3.1 Installation 3.2 Qualityacceptance Equipment foundation,anchor bolt and bearing plate 4.1 Inslallation 4.2 Qualityacceptance Equipment and material in site 5.1 General requirement 9 5.2Equipment and material 6 Mixing and balling equipment 10 6. 1 General reauirement 10 6. 2Installation of intensive mixer 10 6.3 Quality acceplancc of intensive mixer 1 6.4 Installation of disepelletizer 11 6.5 Quality acceptance of dise pelletizer 11 Distribution equipment 13 7. 1 General reguirement 7. 2 Installation of shuttle conveyer belt : 13 7.3 Quality acceptance of shuttle conveyer belt 13 7. 4 Quality acccptance of hearth and side layer bin 14 7.5 Installation of swing disiributor 7.6 Quality acceptanceof swing distributor

7.7 Qualityacceptanceof widetransferbelt 16） 7.8 Quality arceptance of roller feeder (17 Shaft furnace equipment (18) 8.1 General requirement (18) 8.2 Installation of pin roll discharger (18) 8.3 Quality acceptanceofpin rolldischarger (18) 8.4 Installation of upper structure (19) 8.5 Qualityacceptanceof upperstructure (19) 8.6 Installationof bottomstructure ( 20) 8.7 Quality acceptance of bottom structure (20) 8.8 Qualityacccptanceofhood ( 21 ) Traveling grate equipment (22) 9.1 General reuirement (22) 9.2 Installation of support (22) 9.3 Qualityacceptanceof support (23 ) 9.4 Installation of head pulley (24) 9.5 Quality acceptanceof head pulley (24) 9.6 Installation ofdrive unit (26) 9.7 Qualityacceptanceof driveunit (27 ) 9.8 Installation of head curve and middle orbit (29) 9.9 Quality acceptance of head curve and middle orbit ( 29) 9.10 Installalion of tail assembly (30) 9.11 Quality acceptance of tail assembly ( 31 ) 9.12 Installationofsealing chute (33) 9.13 Qualityacceptanceof sealingchute (33) 9.14 Installation of pallet and grate cleaning device and sealing plate.. (34) 9.15 Quality acceptance of pallet and gralc cleaning device and sealingplate. (34)

石油天然气标准规范范本11. 5 Qualityacceptanceof windboxes (55） 11. 6 Installation of carrying and thrust rolls （55） 11. 7 Quality acceptance of carrying and thrust rolls (56) 11. 8 Installation of pallet frame assembly （56） 11.9 Quality acceptance of pallet franme assembly （57） 11. 10 Installationofhopper (58）) 11. 11 Quality acceptance of hopper (58) 11. 12 Installation of pressing rail (59) 11. 13 Quality acceptance of pressing rail (59) 11. 14 Installationof drive unit (60) 11. 15 Quality zcceptance of drive unit (60）) 11. 16 Installation of upper stationary housing (60) 11. 17 Quality acceptance of upper stationary housing (61） 11. 18 Quality acceptance of pallet tripper ( 61 ) Pelletizing mechanical test run （63） 12.1 General requirement ( 63) 12. 2 Intensive mixer test run （64） 12.3 Disepelletizertestrun (64) 12.4 Shuttle conveyer belt test run （65） 12. 5 Swing distributortest run (65) 12.6 Wide transfer belt test run (65) 12.7 Rollerfeedertest run （65） 12.8 Spike roll discharger test run (65) 12.9 Traveling grate machine test run (66) 12. 10 Chain grate test run （66） 12. 11 Kilntestrun (67) 12.12 Circular coolertest run (67) Safety and environment protion (68)

ation of wording in this standarc 78) quoted standards (79) on:Explanationsofprovisions （81）

kplanation of wording in this standard stofguotedstandards Hdition:Explanations of provisions

1.0.1为了加强球团机械设备工程的安装与质量控制，规范施 工·统一施工质量验收标准，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建、改建和扩建球团机械设备工程安装及 质量验收。

技术要求，当本标准与国家有关法律、行政法规的规定相抵触时 应按国家法律、行政法规的规定执行。

应符合国家现行有关标准的规定

原料配加粘结剂、添加剂后经造球、筛分、干燥、预热、高温焙 烧、冷却，生产球团矿的过程，

2.0.2铺边铺底料槽

带式焙烧机机架上部钢结构

链算机上部各段钢结构罩体

furnacehousin

upper housing

spading plate

pallet frame assembly

环冷机台车、台车框架、侧轨、支撑轨、链条等连成一体的部 件，用于球团矿承载、旋转输送。

3.1.4安装工程中从事特种作业的人员，应在认可范围内作业。

1相关各专业间应交接检验，形成记录； 2每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工月 检验认可，不得进行下道工序施工。

2每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经 检验认可，不得进行下道工序施工。 3.1.6设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位 通知有关单位进行验收，并应形成验收文件

通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

3.2.1设备安装工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上， 按照分项工程、分部工程、单位工程进行。球团机械设备工程分部 工程及分项工程划分宜按表3.2.1的规定执行，单位工程可按工 艺系统划分，

团机械设备工程分部工程及分项工

续表 3. 2. 1

3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1主控项自检验应符合本标准质量标准要求： 2一般项自检验中机械设备应全部符合本标准的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点（或检查值）符合标准，最大值不 应超过其允许偏差值的1.2倍： 3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质量均验收合格； 2 质量控制记录应完整： 3 设备单体无负荷试运转合格。 3.2.4 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 单位工程所含分部工程质量应验收合格； 2 质量控制记录应完整： 3 设备无负荷联动试运转应合格； 4 观感质量验收应合格。 3.2.5 单位工程观感质量检查项且应符合下列规定

2.5单位工程观感质量检查项目应符合下列规定：

1螺栓、螺母与垫圈配置应齐全：紧固后螺栓应露出螺母或 与螺母平齐.外露螺纹无损伤，螺栓穿人方向除构造原因外应 一致； 2密封应无漏油、漏水、漏气现象； 3管道敷设应布置合理，排列整齐美观； 4隔声与绝热材料敷设应层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整； 5油漆涂刷应涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气 包，色泽基本一致； 6走台、梯子、栏杆应固定牢固，无明显外观缺陷； 7 焊缝应焊波较均匀·焊渣和飞溅物基本清理干净； ? 切口处应无熔渣： 设备应无缺损，裸露加工面应保护良好； 10 施工现场应管理有序，设备周围无施工杂物； 11 以上各项随机抽查不应少于10处 3.2.6 设备安装工程质量验收记录应符合下列规定： 1 分项工程质量验收记录应按本标准附录A进行； 分部工程质量验收记录应按本标准附录B进行； 3 单位工程质量验收记录应按本标准附录C进行； 设备无负荷试运转记录应按本标准附录D进行。 3.2.7 工程质量不符合要求，应及时处理或返工，并重新进行 验收。 3.2.8工程质量不符合要求·且经处理或返工仍不能满足安全使 用要求的工程不得验收

3.2.9设备安装工程质量验收应按下列程序组织

1分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人） 组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组 织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收； 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查

评定，并向建设单位提交工程验收报告： 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（或项自）负 责人组织施工（或含分包单位）、设计、监理等单位项目负责人进行 单位工程验收： 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本标准规定的程序对所承包的工程项目检查 评定，总包单位派人参加；分包工程完成任务后，分包单位应将工 程有关资料移交总包单位

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、 清除干净。

4.1.7设备二次灌浆前，灌浆处应清洗洁净

4.1.8设备垫板的设置应符合设计文件，并应符合现行国

4.2.1设备基础强度应满足设计技术文件要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料。

4.2.2设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置反

计技术文件要求，并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检查。

4.2.4座浆法设置垫板·座浆混凝土48h的强度应达到基础混裤

4.2.4座浆法设置垫板·座浆浪

检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度报告

4.2.5地脚螺栓在预留孔中应垂直，任一部分离孔壁的距

研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与

垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

垫板的接触点应分布均匀。

5.1.1设备和材料宜依据施工进度计划编制进场计划。 5.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标识位 置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 5.1.3设备安装前，应进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后 美壮

应注意保护，并应及时进行安装

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量应满足设计技术文件要求。

1设备的型号、规格、质量、数量应满足设计技术文件要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件

5.2.2材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能应满足设计

验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计技术文件和国家有关规范规定有复检要求的，应 按规定进行复检。 检验方法：检查质量合格证明文件、复检报告及验收记录，外 观检查或实测。

6.1.1本章设备安装和质量验收适用于强力混合机、圆盘造

6.1.1本章设备安装和质量验收适用于强力混合机、圆盘造 球机。

6.1.1本章设备安装和质量验收适用于强力混合机、圆盘造 球机。 6.1.2圆简混合机设备的安装和质量验收应符合现行国家标准 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402的有关规定

..2圆同论机设1 《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402的有关规定

6.2.1强力混合机应按底座、筒体和传动装置的顺序进行安装。 6.2.2卧式混合机轴承座、传动装置和立式混合机底宜采用座浆 法设置垫板，

6.3强力混合机质量验收

6.3.1简体两轴承座的中心距以及轴承轴向串动间隙，应符合设 计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录、观察检查。

6.3.2传动装置的安装应符合设计技

戚设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺、看色、压铅检查。

检查数量：全数检查。

检验方法：见表6.3.3。

表6.3.3强力混合机安装允许偏差（mm）

6.4.1圆盘造球机应按底座、主轴装置、倾角调整器、盘体、传动 装置、刮刀架及刮刀的顺序进行安装。 6.4.2 底座宜采用座浆法设置垫板， 6.4.3散件进场的圆盘，应在施工现场钢结构平台上按设备出， 标记进行组对，制定盘体焊接工艺进行焊接：圆盘整体安装。 6.4.4主轴倾角调整器应转动灵活，在调整器连接合适后应与底 座满焊。

6.4.5造球盘衬板为橡胶衬，安装时应按橡胶衬板粘贴工艺要求 进行粘贴。

检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪测量、观察倾角指示器

6.5.2圆盘、底座、刮刀架的焊接质量应符合设计技术

定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工 业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中山级焊缝外观质 量标准的有关规定。

检查数量：按焊缝条数抽查20% 检验方法：观察检香·用焊缝量规检查

6.5.3造球机、刮刀传动装置的安装应满足设计技术文

并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检查。 6.5.4圆盘造球机安装的允许偏差应符合表6.5.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.4。

检查数量：全数检查。 检验方法：见表6.5.4。

.4圆盘造球机安装允许偏差（ml

7.1.11 设备安装和质量验收应适用于竖炉、带式焙烧机和链算机 布料。

国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 有关规定。

7.2. 1 梭式布料机应按机架组装、胶带胶接、传动装置安 序进行安装

7.2.2梭式布料机安装应先安装轨道.梭式布料机宜在地面进行 组装，然后整体吊装到轨道上。也可在安装验收后的轨道上直接 组装。

7.2.2梭式布料机安装应先安装轨道.梭式布料机宜在地面进行

7.3梭式布料机质量验收

7.3.1梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国 家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的有关 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法，观容检查检查安装质鼻记录检查胶带胶接记录

7.3.2梭式布料机的液压传动设备的安装应符合现行国家标准

《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T 的有关规定

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查安装质量记录

3.3梭式布料机轨道安装的充许偏差应符合表7.3.3的规

梭式布料机轨道安装的充许偏差应符合表7.3.3的规定。 查数量：全数检查。 验方法：见表7.3. 3

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.3.3。

.3梭式布料机安装充许偏差（mn

7.4铺边铺底料槽质量验收

7.4.1焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未 规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 质量验收规范》GB50683的有关规定。 检查数量：按焊缝长度抽查10%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查

7.4.2扇形门传动装置的安装，应满足设计技术文件要

7.4.3边底料槽安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.3

4.3边底料槽安装允许偏差（mm）

7.5摆式布料机安装

7.5.1 摆式布料机应按支承座、弧形轨、传动装置的顺序进行 安装。 7.5.2支承座、传动装置宜采用座浆法设置垫板

7.6摆式布料机质量验收

7.6.2摆式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符

家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB/T50270的有关 规定。 检查数量：全数检查。

家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB/T50270的 规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查安装质量记录、检查胶带胶接记录

7.6.3摆式布料机安装的充许偏差应符合表7.6.3的规定。

7.6.3摆式布料机安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定

检查数量：全数检查 检验方法：见表7.6.3。

特种设备标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法：见表7.6.3。

表7.6.3摆式布料机安装允许偏差（mm）

，7.1宽胶带机的胶带胶接应符合现行国家标准《输送设备安装 二程施工及验收规范》GB/T50270的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检香安装质量记录、检香胶带胶接记录

胶带机的胶带胶接应符合现行国家标准《输送设备安装 及验收规范》GB/T50270的有关规定

7. 7. 2宽胶带机安装的允许偏差应符合表 7. 7. 2 的规定

检查数量：全数检查。 检验方法:见表 7. 7. 2

检查数量：全数检查。 检验方法:见表 7. 7. 2。

表7.7.2宽胶带机安装允许偏差（mm

电力弱电图纸、图集7.8.1辊面与带式焙烧机水平面的夹角应符合设计技术文件的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。