拍对按按头涤 高）应经外观检查合格。表面的不规则状态不得影响底片有效评 定区域内对接接头及热影响区的质量评定，否则应对表面作适当 的修整。

3射线源的选择及允许透照的

3.0.1射线源应按下列原则进行选择： 1 半衰期较长； 2 比活度高； 3 能量适当，适合透照球罐厚度要求。 3.0.2 丫射线全景曝光检测允许透照球罐母材公称厚度范围宜 符合表3.0.2的规定

3.0.3对于公称厚度重叠部分重庆标准规范范本，采用放射源宜按Se"、Ir1、Co% 顺序选用。

5.1.1划线后的焊缝表面应做出永久性或半永久性标记，还应使 用有效的方法对标记部位进行记录。 5.1.2识别标记宜包括球罐编号、焊缝编号、底片编号等，每道焊 缝的第一张底片必须摆放工程编号、透照日期等。返修后的透照 还应有返修标记R，R.. 5.1.3定位标记可使用搭接标记或其他有效的标记。搭接标记 可采用“个”或片位号铅字。 5.1.4底片定位标记和识别标记应放在底片适当的位置，必须距

5.1.4底片定位标记和识别标记应放在底片适当的位置，必多

搭接，并保持下一张胶片压在前一张的片尾上；搭接长度宜基本相 同，且不应小于15mm。贴片时应采取防雨、防风、防滑动等措施。

5.2.2胶片可采用松紧带加磁铁或其他有效方法进行固定。

6.0.1像质计应放在射线源一侧，并应垂直横跨被检焊缝表面。 6.0.2球罐射线全景曝光时，每条环向对接焊缝至少应在圆周 上等间隔地放置3个像质计，其中一个像质计宜放置在该焊缝的 第一张底片处。其他每条对接焊缝至少应放置一个像质计且宜放 置在该焊缝的第一张底片处

6.0.3当像质计无法放在射线

应做对比试验，以此修正应识别像质计丝号，保证实际透照的底片 灵敏度满足要求，还应在适当位置放置“F”标记以示区别。

7.0.1射线源的放置位置应根据球罐的结构形式和规格按下 列方法确定： 1对于等壁厚球罐，射线源应置于球罐的球心位置。中心 距偏差应小于或等于球罐直径的5%c，且不应大于100mm； 2对于不等壁厚球罐，?射线源可偏心放置，放置位置应根 据球罐壁厚分布情况，在保证K值不大于1.03的情况下计算确 定，使球罐各部位胶片接受照射量基本相同。 7.0.2不等壁厚球罐，?射线源置于球罐中心位置曝光时，可采

8.0.1采用计算尺法确定曝光时间时，应根据即日源强（活度）、 球罐半径（焦距）、球罐壁厚和胶片型号算出最佳底片黑度所需曝 光时间。

球罐半径（焦距）、球罐壁厚和胶片型号算出最佳底片黑度所需曝 光时间。 8.0.2采用计算仪法确定曝光时间时，应将要求达到的底片黑度 值和其他实际透照参数输入丫射线源曝光时间计算仪中直接求出 爆光时间。

8.0.2采用计算仪法确定曝光时间时，应将要求达到的底

8.0.3采用公式计算法确定曝光时间时，应按下式计算

8.0.4三种确定曝光时间的方法得出的结果基本上相同，在

8.0.4三种确定曝光时间的方法得出的结果基本上相同，在实际 应用中宜使用计算尺法。

9无用射线和散射线的屏蔽

9.0.1无用射线和散射线应采用金属增感屏或铅板等方法进行 屏蔽，减少对底片质量的影响。 9.0.2对球罐全景曝光时，应对背面散射线防护程度有怀疑的部 位（如下极板）进行检查。检查背散射线防护时，应在胶片暗盒的 背面贴附B铅字（高度13mm，厚度1.6mm），在正常方式曦光和 暗室处理后，若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影 像，则表明背面散射线防护不足，应采取措施减少散射线或对散 射线进行屏蔽。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围 背景黑度的“B”字影像，则背散射防护符合要求。

10.0.1胶片可采用自动冲洗或手工冲洗方式进行处理，并宜采 用自动冲洗方式。 10.0.2胶片自动冲洗时，应按自动洗片机说明书和胶片说明书 要求控制显影、定影过程，并应及时补充药液，使底片熏度在允许 范围内。 10.0.3手工冲洗时，应采用槽浸方法，配制显影、停影和定影药 液，并应根据胶片说明书推荐的配方、温度和时间按胶片说明书要 求操作。定影后的底片应经循环水充分处理后自然晾干或在干燥 箱内烘王。

标记和识别标记应亚示完整、位置正确。 11.0.2底片评定区范围内的黑度D应符合下列规定： 1AB级:2.0

12射线防护及放射源管理

12.0.1射线的防护应符合现行国家标准《电离辐射防护与辐 射源安全基本标准》GB18871和《工业?射线探伤放射卫生防护 要求》GB18465的有关规定。 12.0.2在射线全景曝光现场必须划出安全防护区域，设置控 制区和监督区，并设置警戒标志（警示牌、警戒灯、警戒绳等），必要 时应设专人警戒。安全距离可按下式进行计算：

Rx=[AK./(28/TP)J1/2

(12. 0. 2]

式中：Rx一安全距离（m）； P一安全剂量限值。 12.0.3射线作业前，应向有关部门提交放源申请，批准后方可 进行放源操作。 12.0.4，放射工作人员应配备个人射线报警仪和个人剂量计。现 场还应配备辐射场剂量监测仪器。 12.0.5射线源应放置在专用的储存库，储存库与其他人员活 动场所应保持安全距离。 12.0.6射线源的运输应使用专用车辆，并应由专业人员随车 押运。

13球罐钢熔化焊对接接头射线检测质量分级

13.1.1对接接头中的缺陷应按性质区分为裂纹、未熔合、未焊 透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 13.1.2对接接头的质量等级应根据对接接头中存在的缺陷性 质、数量和密集程度，划分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV级。 13.1.3I级对接接头内不应存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺 陷。 13.1.4 Ⅱ级和Ⅲ级对接接头内不应存在裂纹、未熔合和未焊透 13.1.5 对接接头中缺陷超过Ⅲ级者应为IV级。 13.1.6 当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以质量最差的级

13.1.1对接接头中的缺陷应按性质区分为裂纹、未熔合、未焊

13.1.4Ⅱ级和Ⅲ级对接接头内不应存在裂纹、未熔合和未焊

13.2.1 圆形缺陷应用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形 缺陷评定区应为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸应符合表13.2.1 的规定。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。

13.2.1圆形缺陷应用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形

13.2.1圆形缺陷评定区尺寸mm

表13.3.1各级对接接头允许的条形缺陷长度（mm）

注：1L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度：T为母材公称厚度，当母材公称 厚度不同时取较薄板的厚度值； 2条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤ 25mm，宽度为4mm；25mm

13.4.1圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷，应 行综合评级。

.4.1 圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷，应进 行综合评级。 13.4.2综合评级，应对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，并应 将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。

将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别

14检测记录、报告及底片保存

14.0.1检测过程中，应对检测的内容进行记录，包括现场检测的 各种参数和射线探伤布片图等，记录的内容应准确、完整。 14.0.2检测结束，应出具检测报告，内容应包括工程名称、工程 编号、球罐编号、球罐材质和规格、丫射线源种类及活度、曝光时间 及其他透照参数、像质计丝径或丝号、缺陷性质、缺陷大小、缺陷评 定级别、焊缝返修情况、透照日期及相关人员签字等。报告的格式 可符合附录A中表A.0.1、表A.0.2的规定。 14.0.3射线底片、检测报告及现场检测记录应要善保存，保存的 期限不应少于7年。

15.1 检测流程控制

图15.1.1射线检测流程图

15.2检测过程监督检查

2.1整个检测过程应实施过程监督，过程监督应分为准备阶 现场检测阶段和检测结果评定阶段，并应符合下列规定：

1准备阶段：检测人员应持证上岗，仪器设备、检测材料、检 测工艺、环境条件等应满足操作要求，射线防护措施应完善；被检 表面质量应经外观检查，满足现行国家标准《球形储罐施工及验收 规范》GB50094要求：检测委托单内容应齐全并应经检测责任工 程师审核确认； 2现场检测阶段：检测操作方法、过程应与检测工艺相符合 3检测结果评定阶段：检测记录应及时、完整、准确，射线底 片质量应符合要求，对接接头质量评级应准确，检测报告与检测记 录应一致。

15.2.2过程监督检查工作应由检测责任工程师负。

15.3检测仪器设备质量控制

15.3.1检测前，应对射线探伤机性能进行检查。检查应包括 下列内容： 1射线探伤机各部件（包括整套源机零部件）应齐全完整 驱动缆、输源管可顺直放置，应无外伤；源机各部件应连接紧密、可 靠； 2应将驱动缆与输源管空对连接，进行无源试摇。在摇动过 程中，应能轻松顺利将驱动钢丝输送到输源管顶部。否则应进行 检查，必要时应请厂家处理，排除故障后方可使用。

15.3.2密度计及密度片应在校验有效期内并应符合本标准第

15.4检测材料质量控制

15.4.1射线胶片、显影粉（液）、定影粉（液）、像质计应有出厂合 格证明（合格证）。

暗袋，像质计等进行检查，合格后方可使用。

15.5射线底片与对接接头质量评定和质量控制

15.5.1底片评定前，应首先检查底片质量是否合格，不合格 不得评定。

15.5.2评片室环境条件应满足底片评定的基本要求。

6检测报告、检测记录质量控

15.6.1检测原始记录应在检验现场或检验过程中逐项进行填 与。记录的填写应学迹端正，清晰、文学通顺、条理清楚，技术术语 应使用准确，应采用法定计量单位，并应使用钢笔或签字笔进行填 写。

整、准确，其相关人员签字应齐全

15.6.3报告与记录应保证一致性。

附录A焊缝射线检测报告格式

缝射线检测报告应符合表A.0.

表A,0.1焊缝射线检测报告 工程名称： 工程编号： 球罐编号： 报告编号：

表A.0.2焊缝射线检测报告（续页）

工程编号： 球罐编号： 报告编号

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2标准中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 的规定”或“应按执行”。

1为便手在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2标准中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合 …的规定”或“应按执行”

《Y射线探伤机》GB/T14058 工业Y射线探伤放射卫生防护要求》GB18465 《电离辐射防护与辐射源安全基本标》GB18871 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系 统的分类》GB/T19348.1 承压设备无损检测第2部分：射线检测》B/T4730.2 （射线探伤用密度计》B/T6220 《无损检测射线照相检测用线型像质计》JB/T7902 工业射线照相底片观片灯》B/T7903 （标准对数视力表》GB11533 《球形储罐施工及验收规范》GB50094

1总 则 （33） 2 基本规定 （34） 2.1 单位和人员 (34) 2.2 射线探伤机： （34） 2.3 射线胶片 (34） 2.4 增感屏和像质计选择 (34) 2.5 观片灯 （35） 2.6 密度计 （35） 2.7 检测时机和表面状态要求 (35) 射线源的选择及允许透照的公称厚度范围· (36） 球罐焊缝划线和编号 （38） 标记和胶片布置 (39) 5.1标记 (39) 像质计放置 (40) 射线源的放置位置 (41） 曝光时间的确定 (4.2） 无用射线和散射线的屏蔽 （43） 10 胶片处理 . (44) 11 底片质量 (45） 12 Y射线防护及放射源管理 (46） 133 球罐钢熔化焊对接接头射线检测质量分级 · (47) 13.1一般规定 (47) 14检测记录、报告及底片保存 (48） 15 现场检测质量控制 (49） ·31·

15.1 检测流程控制 4.9） 15.2 检测过程监督检查 (49) 15.3 检测仪器设备质量控制 （49） 15.4 检测材料质量控制 (49) 15,5 射线底片与对接接头质量评定和质量控制 (50） 15.6检测报告检测记录质量控制 (50）

.0.2用SeIrls2、Co6°为射线源对球形储罐进行全景曦光时 本标准规定的适用材质及厚度范围可基本涵盖国内球形储罐施 的现状。

1.0.3根据《压力容器安全技术监察规程》要求，射线检测技术 等级按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》 B/T4730.2一2005标准不低于AB级执行

2.1.1～2.1.3这三条规定了从事射线检测的单位和人员的前 提条件。

2.2.1、2.2.2这两条要求对射线探伤机设备完好状7

1、2.2.2这两条要求对射线探伤机设备完好状况检查、 报警仪器配备等进行严格控制，从而确保检测工作能够顺利 厅、安全防护达到相关要求、应急事故及时正确处理等。

2.3.1、2.3.2由于射线检测的底片对比度、清晰度、颗粒度都 不如X射线检测底片，特别是其裂纹检出率明显不如X射线检测 底片。因而本标准规定尽可能优先选用高梯噪比的胶片，尽量弥 补上述性能的不足。

2.4增感屏和像质计选择

.4.增感屏厚度的选用按现行行业标催《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》JB/T4730.2一2005执行，特别是当射线 源采用Co时，利用钢或铜屏有利于改善清晰度，提高灵敏度。 当透照场所有背射线时，应适当增加后屏厚度，且后屏厚度不得小 于前屏厚度。

2.4.2本条明确规定使用线型像质计，其型号和规格应符合现

行业标准《无损检测射线照相检测用线型像质计》B/T7902 规定。识别丝号或线直径参照现行行业标准《承压设备无损检

第2部分：射线检测》JB/T4730.2一2005标准规定。 2.4.3当球罐壁板为不等厚度时，应以薄板为基准选择像质计 号和丝号，以确保射线照相灵敏度。

第2部分：射线检测》JB/T4730.2一2005标准规定

2.4.3当球罐壁板为不等厚度

3由于观片灯亮度直接影响观片的最小可见对比度从而影 眼对底片影像的识别能力，所以对观片灯的亮度做此规定

2.6.1底片黑度是射线检测灵敏度的重要因素，为了能准确测量

2.6。1底片黑度是射线检测灵敏度的重要因素，为了能准确测 出射线照相底片的黑度，对密度计做此规定

2.7检测时机和表面状态要求

2.7.1为防止延迟裂纹的漏检，根据现行国家标准《球形储罐施 工及验收规范》GB50094及《钢制球形储罐》GB12337，做出此检 测时机要求。

陷的正确评定做此规定消防安全，

3射线源的选择及允许透照的

3.0.1作为球罐全景曝光用的射线源不仅要求有适当的半衰 期、较大的穿透力，同时还要求射线源本身稳定性好，成本低廉 常用作射线检验的放射性同位素及其特性参数见表1。

表1常用射线源的特性参数

由表1可见，从半衰期、平均能量、穿透力ppp，经济性及易获得性 等综合考虑，本标准推荐适合球罐射线全景曝光的同位素为 Se75,Ir192,Co60 3.0.2因射线的能量不可调节，所以在低于适用厚度范围应用 Y射线照相其灵敏度将急剧下降，故国内外射线检测标准对射 线对钢的适用穿透厚度范围均有规定，见表2。

表2射线对钢的适用穿透厚度范围

参考以上国内外标准对钢的适用穿透厚度范围的规定，本标 准做此规定。但去除了现行行业标准《承压设备无损检测第2 部分：射线检测》JB/T4730.2一2005标准中的中心法透照时最小 透照厚度可取下限值的一半的规定，Se75最大透照厚度降到 20mm，Irl192最小透照厚度降到18mm，比现行行业标准《承压设备 无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2标准的最小透照厚 度要求更为严格，从而更好的控制透照灵敏度。 3.0.3本条主要从检测灵敏度考虑，同时兼顾半衰期、穿透力、经 济性、安全防护的难易程度及易获得性等综合方面因素，推荐选用 顺序为Se"和Ir192，其次选择Co5°。